燃煤电厂除尘设备除尘性能的分析与比较

通过对静电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器的特点、适用范围、存在问题和经济性等指标的分析比较,认为电袋复合除尘技术在微细粒子捕集效率及经济性方面具有较为明显的优势.     

新型电袋复合除尘器在电厂的研究与应用

介绍了电袋复合除尘器的机理，及其在电力行业的研究与应用．这种新的除尘方式综合了电除尘和布袋除尘的收尘优点，将两种成熟技术有机结合在一起，取长补短，通过前级电场捕集大量粉尘和后级布袋除尘捕集细微粉尘，实现了电除尘和布袋除尘的有机结合，是除尘机理和方式上的重大创新和突破．     

一种高频高压静电除尘脉冲电源的设计

随着大气污染越发严重,治理大气污染的方法越发受到重视。静电除尘作为治理大气污染的主要手段之一,对静电除尘器的研究也越发重要。静电除尘器的主要组成部分是高压电源部分。文章设计了一种高频高压脉冲电源,该电源的主电路主要由单片机驱动的全桥逆变电路和脉冲输出单元组成,相较于传统的工频电源,该电源具有节能、环保、高效等优势。     

线板式静电除尘器数学模型的建立及数值仿真

简要介绍了线板式静电除尘器除尘过程中所发生的各种物理现象,在前人所建立的数学物理模型的基础上,通过对静电除尘器中高压静电场、气流场和电力场的分析,建立了粉尘粒子输运的数学模型,修正了以前理论中不合理的边界条件,重新建立了静电除尘器实际除尘规律的新的边界条件,建立了除尘电场模型、尘粒荷电模型、粉尘颗粒捕捉等一系列反映静电除尘过程的数学物理模型.运用差分法对静电除尘器的数学模型进行求解,利用Matlab和Fortran进行数值模拟算法设计和方程求解,得到了静电除尘器中粉尘粒子在高压静电场中的浓度分布和运动规律.利用所建立的实验模型对本研究数值模拟的结果进行验证,可知建立的数值模型和边界条件基本符合静电除尘器的除尘规律.     

湿式静电除尘器及其脱除烟气中汞的研究进展

综述了湿式静电除尘器的原理结构,当前的技术发展及应用情况.阐述了目前燃煤电厂利用湿式静电除尘器控制烟气中汞污染物排放所做的研究.     

静电除尘器恒流电源的设计

介绍了一种用于中小型静电除尘器的恒流电源.它以LC谐振原理为依据、单片机为控制核心,实现了电压的自动调整,使静电除尘器工作在最佳的状态.     

扩缩板对静电除尘器颗粒脱除影响

提出了一种具有扩缩板结构的线板式静电除尘器,并运用数值模拟方法研究了在不同电压、进口气速和颗粒粒径条件下,扩缩板不同排列方式对电场强度分布、气流场、颗粒轨迹和收尘率的影响,并与平行板式静电除尘器进行比较.结果表明,扩缩板扩展了收尘极的表面积,增强了收尘极附近电场强度,并随其高度的增加,电场强度和影响范围随之增大,因其产生的低速涡旋有助于延长颗粒的滞留时间,利于颗粒脱除.总体上,带有扩缩板结构的静电除尘器收尘率优于平行板式静电除尘器.     

高烟气流速下湿式静电除尘器脱除细颗粒物的研究

湿式静电除尘器对PM_(2.5)等细颗粒物有着显著的脱除效果。通过改进其结构,并结合实验,探索了一种可以处理大烟气量的湿式静电除尘器。实验证明,新型湿式静电除尘器9 m长的除尘筒在60 k V电压和4m/s的风速下对PM2. 5的脱除效率可达85%。     

静电旋风除尘器沉积物特性研究

为了获得沉积特性和静电旋风除尘器的除尘效率之间的关系;利用Kompton背散射法对静电旋风除尘器的沉积特性进行研究,并进行了收集效率的测定,得出沉积特性和收集效率之间的关系.     

循环流化床锅炉加装低压省煤器改造

介绍了某电厂针对原静电除尘器无法满足粉尘排放达标的问题,通过采用加装低压省煤器改造的方法,降低排烟温度,从而提高静电除尘器排放效率,并通过经济效益分析说明了该改造项目取得的节能降耗效果。     

烟气脱硫技术的发展及其应用前景

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术,包括干法、半干法、湿法以及它们的优缺点,其中湿法烟气脱硫应用最为广泛。同时还介绍了一些国外的烟气脱硫技术,对微生物烟气脱硫技术进行了展望,指出微生物烟气脱硫技术是实用性强、技术新颖的生物工程技术,具有诱人的应用前景,并设想将基因工程引入到烟气综合治理工程中去。最后对我国湿法、半干法、干法中的几种烟气脱硫技术进行了比较。得出湿法烟气脱硫的脱硫效率最高,可高达90%～95%,半干法次之。同时湿法烟气脱硫的烟气处理量也最高,并且有些技术已经进行了工业化应用。但是湿法烟气脱硫技术的运行费用比较高。     

燃料生物脱硫技术的研究进展

在总结国外相关文献的基础上对燃料生物脱硫技术进行了介绍和综合论述。内容涉及了在二苯并噻吩、苯并噻吩、噻吩、硫醇和烷基硫醇中硫的代谢过程。对生物反应器和脱硫工艺进行了比较讨论 ,介绍了单独生物脱硫和生物脱硫与加氢脱硫联合工艺技术。此技术一旦在国内获得成功 ,它将为各炼厂节约大量加氢脱硫所用的资金 ,同时也提高了汽、柴油等燃料油的燃烧质量 ,减少了对环境的污染 ,它的经济效益和环保效益巨大 ,因此该技术有非常广泛的发展前景     

导流旋流烟气脱硫装置的实验研究

设计了一种导流旋流脱硫装置,对此装置在各种不同工况下进行实验研究,研究了液气比、烟气速度、烟气温度、烟气中SO2浓度、碱液浓度、碱液种类以及脱硫装置结构等主要因素对脱硫效率的影响.研究表明,这种导流旋流脱硫装置具有较高的脱硫效率, 且二级导流旋流叶轮脱硫装置的脱硫效率明显高于一级导流旋流叶轮脱硫装置的脱硫效率.     

石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫FGD在燃煤锅炉脱硫工程中的应用

叙述了FGD湿法脱硫基本原理,对石灰石(石灰)——湿法脱硫工艺进行了分析;还特别介绍了美国MET技术的特点;对新建和现行燃煤锅炉烟气脱硫工程中的问题,提出了一些看法,供参考.     

废钢渣湿法烟气脱硫工艺实验研究

以马钢三钢厂钢渣为吸收剂,进行了钢渣湿法烟气脱硫工艺的实验研究.通过分析钢渣的组成成份及反应机理,研究液气比、浆液质量分数、pH值等主要参数对钢渣湿法脱硫率的影响.结果显示,在综合考虑实验结果及经济性因素的情况下,适宜工艺参数是,pH=8～11,L/G=10～24 L/m3,w=4%,在进气SO2浓度为1000～3000 mg/m3时,以上工艺可使钢渣湿法脱硫效率达60%以上.     

焦化汽油催化氧化萃取脱硫溶剂研究

实验针对焦化汽油催化氧化萃取脱硫中各种溶剂选择性、脱硫率、精制油的收率进行分析,确定溶剂为N-甲基吡咯烷酮,浓度为95%,萃取剂油比为1：1。     

以脱硫添加剂应对燃煤火电厂高硫煤的问题

我司设计入炉煤种硫份为0脱硫效率9浆液pH值维持5以上时脱硫系统S实际最大处理能力为26mg/m折合煤质含硫1通过采用脱硫添加剂,在保证脱硫效率大于9浆液运行pH值5的前提下,脱硫系统的S实际处理能力提高到3mg/m折合煤质含硫1有效解决了火电厂高硫煤的问题,提高了电厂的经济效益。     

利用袋式除尘器烟气脱硫的试验研究

采用袋式除尘器进行烟气脱硫试验.阐述了利用袋式除尘器进行烟气脱硫的反应机理和脱硫过程,并根据对锅炉烟气脱硫效率的试验数据的分析,讨论了影响脱硫效率的因素.     

Effect of Additive on Sulfur-fixation Process of Sulfur-fixation Agent

1　IntroductionTheresearchonthedesulfurizationofthecoalwithhighsulfurisalwaysanimportanttopicintheresearchontheenvironmentalpollutioncontrol,theefficientdesulfu rizationtechnologyhasattractedmoreandmoreattentionofresearchersinthephaseofcoalandenvironment[1,2 ] .ThestatisticsfromUSEnvironmentalBureaushowthattherearealmost 2 0 0kindsofmethodsforthecontroltech nologiesofSO2 intheworld ,amongwhichthecombustiondesulfurizationmethodsarenoticedbecausetheyneednottheextradesulfurizationequipment ,and…     

超声辅助作用柴油深度氧化脱硫的影响因素

催化氧化脱硫是降低柴油硫含量的非加氢脱硫工艺,在催化氧化溶剂抽提的基础上,增加超声波为反应提供能量。采用H2O2-甲酸作为氧化剂将辽河直馏柴油中的硫化物氧化成相应的砜,考察了氧化反应时间、温度、剂油体积比对脱硫效果的影响。实验结果表明,在超声频率为28 kHz,超声功率为200 W,H2O2和甲酸体积比为1∶1,萃取剂为N,N-二甲基甲酰胺（DMF）,一次萃取10 min,萃取剂与油体积比为1∶2的条件下,反应氧化剂与油的体积比为1∶10,温度为50 ℃,氧化反应时间为10 min为较适宜的条件,其脱硫率达到87.8%。