流化床一步法制破碎活性炭

原煤经粉碎筛选送入流化床反应器。在反应器内一步完成炭化和活化，直接制取活性炭，活化气体是煤气燃烧废气和水蒸气的混合物，本文详细考查了温度，气速和活化气体组成对活性炭产品性能的影响。同时对工业实际生产进行了模拟，为制备性能优育而廉价的活性炭提供了工艺参数。     

褐煤微波流化床干燥数值模拟及实验研究

基于欧拉多相流模型对微波流化床褐煤流化特性和干燥特性进行了数值模拟和实验研究。结果表明:随着微波功率和热风速度的增大,微波流化床褐煤的流化质量显著提高,干燥速率也随之增大。通过与实验结果对比发现,褐煤含水率数值模拟值稍微低于实验值。褐煤微波流化床干燥传热系数随着微波功率、气体温度和气体速度的增大而增大,随着干燥时间的延长传热系数则逐渐减小。     

昭通褐煤的干燥、破碎及其粒度分析研究

昭通褐煤为软褐煤，破碎难度大，块煤随干燥程度的加深其易碎性和细粉增加；炉内干燥以110℃－130℃为宜，研究所获取的干燥，破碎及粒度分析资料，为昭通褐煤焦载热流化床气化提供了重要的依据。     

粉碎流化床干燥器内换热特性的实验研究

主要进行了具有某种特殊粉碎装置的流化床干燥器中换热特性的实验研究。在实验中,以不同粒度分布的铝球为实验对象进行了粉碎流化过程的模拟实验。根据结果可得出如下结论：（1）在粉碎装置的转速与换热系数的曲线上存在最佳换热工况点;（2）实验物料尺寸越小,换热系数越大;（3）粉碎装置能够明显强化流化床内的传热。     

淮南谢二矿煤的后生破碎与煤的显微组分关系研究

本文以淮南谢二矿为例，对煤的后生破碎与煤的显微组分之间的关系进行了研究，研究表明：①煤的物质组分是影响煤后生破碎的内在因素；②物质组分含量变化大的煤层，其后生破碎程度一般较高；③构造煤的形成与物质组分有关；均质镜质体含量高、基质镜质体含量低的煤易于破碎。     

流化床内石灰石脱除H2S反应的实验研究

实验研究了温度、颗粒粒径、反应气氛和CO2分压对长广石灰石在流化床炉内脱除H2S气体的影响.实验结果表明,在800～950℃,硫化反应速率和Ca生成CaS的转化率随温度升高而提高,随颗粒粒径增大而下降.在N2和模拟煤气两种气氛下,硫化反应特性有明显差异.N2气氛下,石灰石脱除H2S的速率和Ca转化率明显较高.随着温度的升高和颗粒粒径的下降,两种气氛下的硫化反应速率和Ca转化率的增长幅度亦不同.CO2分压的增加限制了石灰石与H2S的反应.     

稻壳流化床气化实验研究

在小型流化床气化实验台上,利用空气作为气化剂,对稻壳进行了气化实验研究,利用臭氏分析仪和气相色谱对气化气成分进行分析。考察了不同气化温度、不同空气当量比对气体成分,产气率和气化效率的影响。结果表明,稻壳气化气中含有CO,N_2,H_2,CH_4,CO_2,C_(?)H_x等气体,升高气化温度会使产物气体的热值与气化效率增加,然而空气当量比增加导致产物气体的热值与气化效率降低。     

义马煤的流化床热解脱硫研究

在常压惰性气氛中采用流化床反应系统对义马原煤，脱灰，脱黄铁矿煤进行了热解脱硫，效果考察，主要考察了温度，热解时间及气氛对煤中硫变化的影响。结果发现：义马原煤，脱灰煤在700℃左右可得到低硫半焦，而在ψ（O2）为0.6%的N2气氛下，原煤在650℃左右即可得到硫含量更低的半焦，其脱硫率可达到72.9%。且半焦收率变化不大，表明在惰性气氛中配入少量氧气，可大大提高全硫脱除率，在实验所涉及的温度范围内原煤半焦中有机硫含量呈增加趋势，义马原煤中碱性矿物质固硫作用导致原煤半焦中硫含量高于脱灰煤半焦中硫含量，而增加热解停留时间不利于提高脱硫效果。     

流化床内颗粒磨损研究

通过流化床内颗粒磨损实验,探讨了磨损率随床重,气速及时间的变化关系,并对磨损前后物料径分布进行了对比,推断出颗粒的磨损机制。     

煤颗粒在流化床中着火特性研究

根据经典的煤着火理论，从建立流化床内燃烧热平衡方程式入手，建立了煤着火的热力模型，并用一种褐煤在小型流化床上进行了实验研究。研究表明，对宽筛分褐煤，着火温度既是颗粒自身物性的函数，又是运行条件的函数。当其他条件确定以后，着火时间和熄火时间随初床温平滑变化。     

流化床内颗粒大小的模糊检测

水文提出了一种流化床内颗粒平均直径的新型检测方法,检测流化床内压力波动信号,经过功率谱分析并借助于模糊数学对流化床内颗粒大小进行检测。实验证明:这种方法检测手段可靠、数据处理方便、检测精度高。可用于工业流化床内颗粒大小的在线检测。     

Particulate Viscosity in Bubbling Fluidized Bed

omNParticulateviscositydataisneededforcomputersim-ulationsofgas-solidsysternsasaninputincomPutCrcode,andsuchreliabledataareveryscaree.TherewereseveIaleXperimentalstudiesoftheIheologyofgasbub-blingfluidizedbeds,andforearlierstudies,paIticulateviscositVwasobtainedfrommeasuredresistancetothero-.tahonofanimpeller['-'],bymeansofawhified.[4~5]viscometer,orback-calculatedboexPerimentaldataontheriseofsinglebubbl..[6].Trpicalvaluesofparticu-lateviscosityareintherangeof4-l4poises.Henceweseethatthere…     

流化床—煤粉复合燃烧锅炉炉膛热平衡方程

通过分析流化床－煤粉复合燃烧锅炉的热平衡,得到了以树皮为燃料的流化床和煤粉炉膛的烟气热平衡方程。方程中考虑了流化床表面和煤粉炉膛之间的辐射换热,同时考虑了在流化床中未燃尽燃料水分蒸发的耗热。     

内循环流化床气固分离区两相流实验研究

在φ２００试验模型上，对内循环流化床气固分离区进行了两相流实验研究，得到了强下旋流场的流动特性，以及下旋流风率、喷嘴风速、颗粒粒径和床高与床内粒子分离效率的关系曲线。     

气-液-固三相流化床冷态实验

以氮气为气相、蒸馏水为液相、铜粉为固相构建了的气-液-固三相流化床冷态实验装置,流化床反应器内径为50 mm、高为500 mm.采用Hilbert-Huang Transform分析了布风板上表面处压力脉动信号,考察了布风板压差和床内两固定测点间压差随气体流速的变化关系,使用降速法得到了气-液-固三相流化床的最小流化速度,并通过同步图像采集验证了该最小流化速度.结果表明:气体流速为14.85 mm/s时,固体颗粒之间碰撞剧烈,气、液、固三相混合均匀;随着气体流速的增加,两固定测点间压降呈现先降低,后增加,最后又降低的变化趋势;气-液-固三相流化床的最小流化速度约为17.4 mm/s.     

利用固硫灰制备混凝土膨胀剂试验

探讨了利用固硫灰、锂渣、硬石膏为原料制备混凝土膨胀剂。通过正交试验研究了原料掺量和细度对其膨胀性能的影响。结果表明：固硫灰、锂渣和硬石膏按照质量比25：15：60能制备出满足GB23439—2009的I型膨胀剂;各原料掺量和细度对混凝土膨胀剂的7d和28d膨胀性能的影响不尽相同。运用SEM电镜扫描、x—ray衍射分析研究了混凝土膨胀剂掺入水泥的水化反应,表明随着水化龄期延长钙矾石含量增多。制备的膨胀剂是以钙矾石为主要膨胀源的混凝土膨胀剂。     

内循环流化床中燃料颗粒的燃烧机理

本文介绍了内循环流化床中燃料颗粒燃烧所经历的几个主要过程；提出了燃料颗粒的燃烧效率模型，用此模型对１．４ＭＷ内循环流化床燃烧效率预测，其结果与实测数值吻合良好。