碳化倒塔阀在我厂的改进

我厂碳化塔岗位使用的倒塔阀一直沿用Pg16Dg250铸铁闸板阀。每班倒塔一次,多次因此阀坏停车更换。经改造使用半年后,没有发生此闸阀坏而影响生产,收到了较好的经济效益。碳化岗位因生产要求每班倒塔一次,六个阀门都要开关一次,多次因倒塔闸板关不     

三碳化塔作业两主塔并联操作法

河南省新乡市燃料化肥总厂在6万t/a合成氨向8万t/a改造过程中遇到如何利用3个碳化塔操作提高产量的问题。经过不断摸索成功地总结出在烨塔作业两主塔并联操作法。在夏季开5台造气炉供4台4M20机和7台L型压缩机,每日碳铵产量800多t、盈氨25t,即利用了暂时闲置的碳化塔,又增加了产量。     

碳化主塔取出液碳化度算图

为解决小氮肥生产中碳化度的速算问题,本文作者设计了一张“碳化主塔取出液碳化度算图”,并对其原理及使用方法作了论述和介绍。     

玻璃钢冷却塔在我厂碳化工段的应用

我厂原为3000吨/年合成氨的小厂,87年已形成1.2万吨/年合成氨生产能力。碳化工段有两台φ2000mm碳化塔和两台φ1600mm付塔。冷却水为水库水。在夏季气温为3G℃时,沉淀池水温33℃。三台10SH—9型泵(打液量480M~3/台、20米扬程)供全厂生产用。由于水温太高,水压又低,碳化用水得不到保障。塔反应热无法带走。H_8压缩机只能开2台,塔温高     

空气作为碳化清洗气在我厂的应用

本文介绍了空气作碳化清洗气气源,取得了很好的经济效益,并能满足生产与环保部门要求。     

空气作为碳化清洗气在我厂的应用

空气作为碳化清洗气在我厂的应用张兰苏（石家庄化肥厂河北石家庄市，０５００４１）联碱碳化塔经一段时间制碱后由于塔内壁结疤，要轮换下来清洗，清洗效果如何，直接影响着整个生产能否正常进行及产品的产量与质量。因此，提高塔的清洗效果在联碱生产过程中至关重要。我...     

旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂合成氨原料气脱硫采用ADA工艺,原脱硫塔采用木格子填料,主要缺点是: 木格子不耐腐蚀,使用寿命短,每2～3年需更换一次,耗用大量优质松木,维修费用很高;木格子积硫严重,易于堵塔,从而     

氯磺化聚乙烯涂料在碳化副塔的应用

我厂碳化副塔φ3000×32,高7500mm,是中空边沿带锯齿的锅底形,靠近底面有气体分布器。塔壁总防腐面积近90m~2。整个副塔共有7层水箱,每层3个。南北两侧共有42个水箱。进入副塔的介质,为含 NH_315%和一定量的 CO_2的浓氨水自上而下喷洒;碳化后的     

新型垂直筛板塔在碳化岗位的应用

我厂为年产合成氨1.5万吨小型氮肥厂。在设备运行中,碳化岗位长期存在着系统阻力大、氨回收率低、电耗高等弊病。为解决这一问题,1993年12月份利用大修之机,对碳化岗位进行了技术改造,采用河北省化肥公司设计的垂直筛板塔作尾气吸收塔,代替原回收塔和清洗塔。运行一年来,效果很好。1 新型垂直筛板塔的结构与特点     

垂直筛板塔在碳化综合塔中的应用

介绍垂直筛板塔的结构、性能、特点及其在碳化综合塔听的应用。     

对喷式清洗塔在我厂的应用

一九八二年大修,我们学习兄弟厂的经验,结合我厂的实际情况对碳化工段回收清洗塔进行了改造,将原来清洗段的S形塔板全部折除作为水分离器,新增了一台φ1200×8000的对喷式清洗塔。经过八三年一年的使用,实践证明这一改革是成功的。保证了碳化出口氨的指标稳定在0.2 g/M~3以下。过去由于清洗段采用的S形板间隙小容易积垢,造成堵塞阻力大,常带水到活性碳床甚至带到压缩机,所以操作工不敢开大水洗,出口氨都在0.3g/M~3以上,经常造成压缩机的堵塞。为应付这个问题我厂每月都要停车更换液位控制器的排水阀,二个月左右换     

高效丝网波纹填料塔在我厂的应用

用工业级或医药用级酒精经分馏塔制取试剂级酒精,过去多采用拉西环填料,近期巳开发用陶瓷波纹填料。然而,这些填料都存在比表面积小,笨重、传质效率低、阻力大、分离效果差,生产能力低、塔径大等缺点。1976年始,我们学习上海化工研究院和上海试剂一厂的实践经验,采用不锈钢丝网波纹填料(简称网波填料,下同)塔制取试     

垂直筛板塔在碳化氨回收中的应用

0前言 海丰化工公司碳化综合塔于1984年建成,当时的生产能力只能通过20 kt/a合成氨,即7 500～8 000 m^3/h（标态）的碳化气量,合成氨全部用来生产化肥.如今合成氨的生产能力已翻倍提高.近年来为了适应市场的需求,公司开发了商品液氨、甲醇和以氢气为原料的精细化工新产品。     

浅谈碳化主副塔起沫带液的处理

在碳铵生产中,使用 ABS—10碳铵添加剂,可以提高碳铵质量。但在使用过程中,有时会出现起沫带液现象,本文作者分析了起沫带液的三种原因及解决这一现象的措施。     

喷旋式洗气塔在我厂的应用

我厂原有4台φ1200人工出灰造气炉,配用一台φ1100×8000填料洗气塔。1977年技改时又增加了两台φ1600机械出灰造气炉,配用一台φ1200×5700的波纹板洗气塔。两台洗气塔同时并联使用,但效果很差。尤其在夏天,由于全厂用水量增大,洗气塔水量更显得不足,煤气温度很高,严重影响生产。1978年大修时,我们去掉了φ1100×8000     

尿塔内衬焊缝贴板技术在我厂的应用

一、我厂1~#尿素合成塔内衬缺陷及原因分析我厂1~#尿素合成塔(性能指标见表1)截止1989年1月9日已累计运行48623.11小时,该塔在使用的11年中,有7次由于塔内衬泄漏而被迫系统停车检修。至1988年1月计划中修结束,该塔内衬就有2处挖补,8处贴补,焊缝补焊多,重复补焊的焊缝也较     

φ3500旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂煤系统合成氨的生产规模原为5万吨/年,后填平补齐为8万吨/年,其脱硫塔(φ3500毫米,H31560毫米两台)原是填料塔,其中装木格子共6段,每段为27层。由于生产规模的扩大,木格子积硫严重,致使系统压降日趋增加,要通过24000标米~3/小时气量(四机)往往需开两塔方能维持生产,为此需对原脱硫系统进行改造,其目的是:1.提高单塔的生产能力,以满足生产规模扩大的需要;2.减少积硫,降低压降。是另造新塔还是对原塔进行改造-改为高负荷的旋流板塔?江西氨厂上了个φ2000毫米旋流板脱硫塔,效果不错,为大直径的旋流     

碳化综合塔的改造

我厂碳化综合塔原系采用浮阀板及蛇形水箱,冷却效率差,塔板漏液严重,吸收效率差,经常超指标,造成氨耗高,洗涤水用量增加,水不平衡等问题,严重地影响了生产。针对上述原因,一九七三年我们对综合塔进行了技术改造,将回收段三层浮阀板改