由氧化石蜡分离脂肪酸(皂化和管式炉部份)

在工业生产条件下，通过石蜡氧化得到氧化石蜡。氧化石蜡中含有：33—35％不溶于水的脂肪酸（即＞C_4的脂肪酸），这些脂肪酸呈游离酸或酯的形式，存在于氧化石蜡中。4—5％的水溶性酸和59—62％的不皂化物。在不皂化物中含有16—20％不同分子量的伯醇和仲醇（由C_8开始可达到C_(30)），7—10％的羰基化合物（基本是酮类）和30—40％碳氢化合物。由于脂肪酸的分子量比原料石蜡的分子量要低，因此曾经考虑过用分馏的方法，在不同温度下结晶的方法，用不同溶剂进行抽提的方法和吸附的方法，将脂肪酸由氧化石蜡中分出     

钛白生产中酸性废水的治理

硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20％左右的浓废酸和含硫酸5％左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1～7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废     

石蜡氧化酸水分出C_1～C_4混合酸的分离工艺流程和设备

氧化石蜡和处理氧化物时所形成的酸水中主要含有甲酸至丁酸的水溶性酸。这类酸水中提取C_1～C_4混合酸的方法可分几种：用低分子醇制取酯（丙、丁酯等）的酯化法;用碱和弱酸盐中和、浓缩干燥后制取盐并再分解为酸的方法;用半渗透性隔板的分离法;共沸精馏法;浸提法等。研究最多的是用二异丙酯或甲酸异丁酯及其它共沸剂制取含水5～10％、C_1～C_4酸达70％、C_4以上酸和其它含氧化合物达20％剩余混合物的共沸精馏分水法。     

皂液分解过程对芒硝水组成的影响

合成脂肪酸生产的现行工艺中，当皂液用浓硫酸酸化时，产生大量含芒硝的废水。一个年产一万吨C_(10)—C_(20)皂用酸工厂，要排放8～9万吨芒硝废水（化学耗氧量20,000～60,000毫克/升）〔1—2〕。这股废水若不经任何处理直接排放，必将严重污染天然水源。所以生产合成脂肪酸的工厂对芒硝水的处理都很重视，这不仅是废水污染问题要解决，还因为它含有一定价值的硫酸钠可供利用。估计每生产一吨皂用酸可回收0.8～0.9吨硫酸钠〔3—4〕。但是，现在的回收方法还不很满意。主要问题是芒硝水的组成复杂，有机杂质严重的沾污了成品硫酸钠的质量，颜色深，具有不愉快的气味等，限制了硫酸钠的进一步使用〔5—6〕。芒硝水的组成除了主要成份硫酸钠外，还含有无机的和有机的杂质。无机杂质绪如：HSO_4，Nacl，Mn(?)，Ca(?)．Fe(?)等金属盐类；有机杂质，有肥皂、低分子脂肪酸、二元酸等。它们在芒硝水中的含量变化范围较大，其组成概况可见表1。     

氧化蜡水洗设备的改进

在合成脂肪酸的生产过程中，石蜡氧化所得的氧化蜡中，约含有1～3％的低分子水溶性酸，须要除去。通常是将氧化蜡（已经分离了催化剂残渣）送入水洗设备用水洗法分离出低分子水溶性酸。一般的水洗设备是填料塔。也有用离心泵的。用填料塔水洗是采取逆流方式进行，水与氧化蜡的进料比是0.5～1:1。这样得到的洗涤水，酸价在10左右，约含低分子水溶性酸1％化学耗氧量约为65,000毫克氧/升。洗涤水的每天排放量按年产一万吨合成皂用酸计约有200～250吨，约占五股主要有害废水总化学耗氧量的64％，为量较大，必须处理利用。利用的前提首先须压缩水的用量，以提高洗涤水中的低分子水溶性酸的含量，而具备可资利用的条件。     

用蒸馏法回收和利用氧化蜡C_(1-4)馏份

一、前 言在合成脂肪酸生产中,目前是采用水洗法除去氧化蜡中的C1-C4酸,产生大量的C1-C4酸废水,而酸价仅在10左右,无法直接利用,以年产一万吨皂用酸计算,每天排出水溶性酸的氧化蜡洗涤水200~250吨,成为合成脂肪酸生产中主要废水之一。为了清除氧化蜡洗涤水的污染,变害为利,我们从工艺改革上着手,根据氧化蜡各碳馏份沸点的差异,C1-C4馏份较C5以上馏份具有较低的沸点的特点,采用了减压蒸馏的方     

二硝基氯苯洗涤废水的处理

一、前言在我厂生产2,4-二硝基氯苯过程中,在最后洗涤时排出多量洗涤废水(5吨水/吨产品),过去直接排放大海,由于其中含有硝基化合物及酸,造成海域污染,影响水生物生长,又因排放口邻近大连港外轮仃泊处,废水又有较深黄     

低分子浓酸的利用范围

近来发表的论文已基本介绍了合成脂肪酸生产中的废水特征、从其中提取低分子酸的方法以及废酸水的用途。现在,工业上用共沸精馏的方法净化合成脂肪酸生产的废酸水。原有的和新投产的合成脂肪酸车间均将配备能分离出浓度为65—70％的低分子甲乙丙丁混合酸的装置。低分子酸的中间生产试验车间已于1969年开始生产产品。为了制备各单体酸,打算开动分离低分子浓酸的装置。     

对热浓酸净化流程有关酸雾问题的讨论

化工技术资料硫酸专业分册一九六四年第5号刊载了“湿法炼铜烟气直接制酸试验”一文,介绍了采用热浓酸洗涤含SO_22％—4％的炼铜烟气的生产流程,据该文报道的技术指标如下:     

五硫化锑的制备

本专利有关五硫化锑的制备,将细粉碎的锑和硫溶于浓硫化钠溶液,经0.5—1.0小时,搅拌130—150℃下反应制得五硫化锑,所得溶液用水稀释,用5—10％的HCl在空气吹入的情况下沉淀出来,空气可提供必要的氧化压力,同时除去形成的H_2S,所得Sb_2S_5沉淀,在10—15℃下洗涤,并于≤100℃下干燥。例如:粉末锑(≤0.08mm直径)5.26公斤和粉末硫(≤0.08mm直径)3.46公斤、溶于5升水中在10Kg的硫化钠的溶液中、     

糠醛和酚醛胶粘剂的废水处理

<正> 牌号为φ9、φ10和φЛ—4C 糠醛和酚醛胶粘剂,以小批量间歇的方式生产。这些胶粘剂生产的第一阶段—缩合过程,在催化剂顺丁烯二酸酐的参加下,加热醇类,形成浓的污水。在洗涤反应混合物时,每吨树脂排放出0.5M~3污水。在蒸馏时于真空下每吨树脂蒸出0.3M~3废水(表)。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

重结晶法生产高纯草酸

研究了酸对水的比例，过滤介质，搅拌形式，搅拌速率，降温速率，洗涤等几面方面影响产品粒度和纯度的因素，给出了最佳条件，在草酸：水＝1：1．8－2．5，锚式搅拌，60r/min,5-8℃/h的降温速率，30％－50％去离子水洗涤等条件下，产品指标完全达到了厂家要求。     

硫酸生产中炉气除氟的经验

当焙烧含氟硫化物原料时,在炉气中含有氟化氢和氟化硅。这些氟化物聚集在洗涤酸里,引起设备腐蚀;如果它们穿过转化器,则由于在触媒颗粒表面沉积二氧化硅及生成挥发性钒化合物而使触媒载体破坏。 在契利亚宾斯克电解制锌厂,在沸腾焙烧炉中于940—970℃焙烧含氟达0.015％的锌精矿。炉气经—10型旋风除尘系统除尘,使含尘量达到2—5克/米~3,然后在—30型电除尘器内使矿尘含量降低到0.05—0.20克/米~3。     

177管铅电除雾器的改造

我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76％酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。     

酸洗缓蚀剂的使用和保管

一、硝酸酸洗缓蚀剂Lan—5 1.使用方法硝酸酸洗缓蚀剂Lan—5,由三个化学组份组成。每份缓蚀剂可配酸洗液1米~3。用Lan—5硝酸酸洗缓蚀剂配制酸洗液时,步骤如下: 加入计量的水→分别加入缓蚀剂的三个组份搅拌均匀至完全溶解后→边搅拌边缓慢加入计量的硝酸,勿使局部浓高度过高,使缓蚀剂组份破坏。搅拌均匀后可取样分析酸浓度,如     

合成脂肪酸分离新技术的研究(小试报告)

目前,在合成脂肪酸生产过程中需要采用管式炉及脂肪酸蒸馏,工艺设备复杂,投资大,要不锈钢,酸碱消耗大,限制了合成脂肪酸生产的发展,必须进行改革。在此以前,山西日化所和太原肥皂厂进行过酸化盐析法,将全皂化分出Ⅰ级不皂化物后之粗皂胶用浓食盐水稀释,同时加一定量硫酸,使高碳酸钠盐酸化形成酸性皂,而C_5—C_9酸钠盐溶于浓食盐水中,酸性皂用滚筒干燥,溶剂浸出,去掉高碳酸及Ⅱ级不皂化物,得皂用酸钠皂直接制皂。此法所得产品含食盐较多。     

浓硝酸、硝盐生产中废水处理方法探讨

探讨了硝法浓硝酸、硝酸铵、硝酸钠和亚硝酸钠工业生产废水的处理方法:①利用间硝法浓硝酸生产中排出的2.5%酸水代替浓度为30%的盐酸用于450 t/h一级除盐水装置;②采用膜分离法,将硝铵废水经膜分离处理,浓水回收返回生产系统,淡水作为锅炉用水或循环水的补充水。通过生产运行数据总结了废水处理效果。结果表明,把废水处理与回收利用、产品回收相结合的废水处理方法,可以达到节能和零排放的目的。     

蒸馏法回收氧化蜡中C_(1—4)馏份扩大试验

一、前言近年来由于合成脂肪酸工业的发展，合脂酸的产量迅速增加，用水洗法除去氧化蜡中C_(1-4)酸而产生大量C_(1-4)酸废水的问题，异常突出。如任其排放，势必造成公害，这是不能允许的。为了尽快解决氧化蜡洗涤水的污染问题，变害为利，我们在一九七六年一月蒸馏法回收C_(1-4)酸小试鉴定基础上，在四月份进行了扩大试验，取得初步结果。扩试进行是顺利的。扩论证明：采用真空蒸馏方法，根据氧化蜡各碳馏份在一定的真空和温度下具有不同沸点和蒸汽分压的特点，C_(1-4)馏分的沸点和分压都较低，可成为易挥发的轻组分而被分离出来，这是代替目前生产上氧化蜡水洗法的方法之一，工艺是可行的。     

铜精矿的气流干燥与输送

一、前 言 我厂是采用沸腾炉酸化焙烧、热浓酸洗净化制酸及湿法炼铜的工艺,日处理矿量约8吨左右。入厂铜精矿一般含水13％左右,原来采用人工晒矿或直接火烤的方法,使其水分降低至5—6%,然后用双辊、鼠笼等破碎设备,将成团的精矿粉碎至1毫米以下,再用手推车送往焙烧工段,以斗式提升机提升至沸腾炉矿仓。 这样,存在许多严重的缺点:1.精矿要人工反复装卸搬运5—6次之多,消耗劳动力多,劳动强度大;2.晒干或烤干后的精矿在搬运和破碎过程中,矿尘飞扬,造成大量金属的损失,而且环境卫生恶化;3.由于不可能彻底干燥,入炉精矿含水5—6%,因而沸腾炉烟气含水超过成酸所需要的数量(因我厂气浓较低,SO_2在2—5%),夏、秋所产成品酸浓度很难保持在93％以