低温电解渗及其应用研究

本文研究了１８ＣｒＭｎＴｉ钢渗碳＋低温电解渗硫工艺及硬质合金刀具低温电解渗硫工艺，考核了刀具的耐用度，试验结果表明，低温电解渗硫提高了切削切具的使用寿命。     

低温冷风磨削加工高速钢试验研究

为解决高速钢磨削加工时工件表面质量难以保证问题,采用低温冷风和常温干式两种冷却方式对高速钢试件进行了不同冷却条件下磨削试验,分别从表面粗糙度、表面烧伤、金相组织变化等方面进行了对比分析.试验结果表明:当采用低温冷风磨削时,工件表层金相组织变化深度较干式磨削减少了1~1.5倍,低温冷风磨削温度降低,磨削烧伤抑制,工件表面粗糙度值较干式磨削减小,工件表面质量较干式磨削提高.     

低温微量润滑加工技术

低温微量润滑加工技术(CMQL)是一种新型的切削技术,在绿色制造中占有着举足轻重的地位。它完美地继承微量润滑技术与低温冷风切削技术的优点,在加工过程中具有良好的特性。低温微量润滑技术在降低切削温度,减小切削力、提升润滑效果的同时,还使已加工表面的表面质量提高,并且了改善切屑形态,尤其在难加工材料切削加工时,更体现出其卓越的性能。低温微量润滑技术使企业在清洁绿色加工中,一方面能保证环保,另一方面又能获得巨大的经济效益。另外,低温微量润滑技术秉承绿色制造的宗旨,既不会对人类健康产生危害,同时将环境污染降到最低。随着绿色制造技术的不断发展,低温微量润滑技术作为一种绿色切削技术倍受青睐,在提高生产效益、减少资源消耗和环境污染方面必将产生深远的影响。     

用神经网络分析法评价机械加工工艺参数

神经网络提供了获取知识的一条新途径。在机械加工学科中，人们可以利用影响工件表面粗糙度的切削或磨削参数来建造神经网络模型，然后通过实际样本对神经网络进行自学习训练，使此模型变成切合车间不同设备的实用模型，从而可以有针对性地改变某些切削或磨削参数，以降低工件表面粗糙度和提高表面质量。本文论述了神经网络模型的建立、自训练原理和降低表面粗糙度的途径     

镁合金低温切削性能及工艺参数优化

为改善镁合金的切削加工性能及加工表面完整性,优化切削加工工艺参数,基于拟水平法设计了四因素四水平正交车削试验,研究切削三要素以及切削介质（常温干切、液态二氧化碳和液氮）对ZK61M镁合金车削加工表面完整性的影响规律。实验结果表明：切削深度对切削力的影响最显著,进给量次之,切削速度的影响较小,低温切削能降低切削力,但对切削力的影响不显著;进给量对表面粗糙度和残余应力具有显著影响,随着进给量增大,表面粗糙度增大,并引入表面残余拉应力;冷却介质对表面粗糙度和表面残余应力具有次显著影响,相比于常温切削,采用低温切削能有效降低加工表面粗糙度,细化表层晶粒,增大表面残余压应力,同时,采用液态二氧化碳作为冷却介质的效果优于液氮。基于灰色关联分析得到ZK61M镁合金低温切削的最优工艺参数：v_c=100 m/min,f=0.05 mm/r,a_p=0.4 mm,采用液态二氧化碳作为冷却介质。用关联分析结果建立了工艺参数与加工质量间的响应预测模型,平均误差为7.93%。     

ZGMn13钢的韧脆转化现象

通过系列冲击试验，对高锰钢的低温韧性进行了研究，并对其断口形貌进行了观察，研究结果表明高锰钢具有明显的韧脆转化现象，其冲击断口微观形貌由室温时的窝断口逐渐变为低温下的塑性沿晶断口。     

用神经网络分析法评价机械加工工艺参数

神经网络提供了获取知识的一条新途径，在机械加工学科中，人们可以利用影响工件表面粗糙度的切削或磨削参数来建造神经网络模型，然后通过实际样本对神经网络进行自学习训练，使此模型变成切合车间不同设备的实用模型，从而可以有针对性地改变某些切削或磨削参数，以降低工件表面粗糙度和提高表面质量，本文论述了神经网络模型的建立，自训练原理和降低表面粗糙度的途径。     

通用切削数据库的设计与实现

针对切削数据的复杂性和不规则性，设计并建立了一个系统化的通用切削数据库系统．利用该系统对工件材料进行分类和编号，可简化数据结构，降低数据冗余，且通过对数据库数据的查询，可提供用户科学可靠的切削参数．     

钒合金化高锰钢的研究

本文对高锰钢制工件进行了失效分析;并研究了不同釠含量对高锰钢的组织和力学性能的影响,目的在于寻求提高无冲击或轻冲击载荷和低压力条件下高锰钢的击耐磨性能。     

含硼合金化高锰钢鄂板的应用研究

研究了合金化高锰钢鄂板材料的组织、力学性能,分析了其耐磨性,结果表明含硼合金化高锰钢鄂板.寿命较原来的普通高锰钢提高了2.3倍;合金元素B,Cr,RE改善了高锰钢的组织和性能,是颚式破碎机鄂板寿命提高的主要原因;合金化高锰钢的韧脆转变温度为-20℃.     

低温段过热器管爆裂原因分析

通过宏观检查, 化学成分分析, 机械性能测试, 金相检验和X 射线衍射等试验检测方法, 对锅炉运行过程中低温段过热器管爆裂原因进行了分析。结果表明, 爆管断口为胀开式爆口, 为典型的塑性断口, 具有高温瞬时过热爆管特征。过热器管子结构尺寸、内部阻力系数及热负荷不均匀, 将会产生热偏差。但由于管子之间的受热面积差异很小, 过热器的热偏差主要由于吸热不均匀和流量不均匀造成。经检验, 低温过热器管内、外壁附着结力较强的氧化物, 管间积灰, 导致热偏差产生。一旦管壁过热不仅加速氧化腐蚀速率, 且急剧恶化管材性能。同时,低温过热器长期高温运行, 组织已出现珠光体球化现象, 管材高温承载能力降低。当管壁强度无法承受管内蒸汽压力时, 导致低温过热器管爆裂。     

绝热膨胀与提取天然气液烃的关系

本文阐明了等焓与等熵绝热膨胀致冷原理,并讨论了在两类膨胀原理基础上设计出的各种膨胀致冷元件,在提取天然气液烃中的相互关系及适用场合。     

脱硼层的物相分析及形成机理

在固-气循环法渗硼工艺试验中,发现在随炉冷却后的试样表层,形成了一层硬度很低、含硼量远低于Fe_2B的非硼化物。经过金相、电子探针、透射电子显微分折表明,该层是由铁素体组成的脱硼层。随炉冷却过程中,由于空气侵入炉中,造成Fe_2B氧化脱硼导致脱硼层的出现。实验分折揭示出,脱硼自晶界处开始,并在脱硼层中观察到了Fe_2B残留颗粒。渗后淬火或正火可以避免脱硼层的出现。     

厚壁热轧H型钢沿翼缘宽度方向低温冲击功变化规律

研究了厚壁热轧H型钢翼缘宽度方向低温冲击功及显微组织的变化规律。结果表明:从翼缘端部到翼缘根部,铁素体晶粒尺寸逐渐增大,尺寸均匀性变差,低温冲击功大幅下降。     

真丝绸氧化还原体系低温染色

本文讨论了氧化还原体系在真丝绸低温染色中的作用机理,并对影响染色的若干因素(氧化还原体系的不同配比及浓度、温度、时间、pH 值、助剂,染料特性及浓度等)进行了探讨,结果表明,其染色质量优于常规沸温工艺。     

密度与沥青低温性能关系研究

通过沥青材料的密度-温度关系以及集料的膨胀系数、温度与沥青蠕变性质、密度与沥青蠕变性质之间的关系,研究了密度和沥青蠕变性质与沥青材料的低温抗收缩裂缝性能之间的关系。结果表明,沥青材料的密度、蠕变劲度的对数、m值与温度呈线性关系,沥青材料的蠕变劲度的对数和m值与密度呈直线关系,沥青材料的密度与沥青的低温抗收缩裂缝性能密切相关,可以用密度与温度的关系判断沥青低温性能的优劣,判断结果与从蠕变性质判断的结果一致。     

稀土在真丝绸染色中的应用研究

以稀土为染色助剂,测定了真丝绸在低温(80℃)下的染色性能。测定结果表明,与常规染色比较,不仅上染率明显提高,且色泽鲜艳,色光纯正,匀染性好,手感柔软,并能降低染色温度。本文并对真丝绸染色中稀土的作用机理作了初步探讨。     

抚顺油页岩灰分的检测与利用的可能性

本文用化学法、原子吸收法、Ｘ光衍射法．对油页岩灰分进行分析，结果检测出了金属氧化物镍、钛、铜、铅、铁等．并对它们的利用提出了可能性．     

预测柴油凝点和冷滤点的经验方程──柴油中蜡对其低温流动性的影响

系统地研究了6种柴油馏分中蜡对其低温流动性的影响．用蒸馏、脱蜡、加蜡等方法对上述柴油馏分处理，制成一系列试样，测出各试样的凝点、冷滤点、蜡含量和蜡的平均碳链长，建立了经验方程．并用临氢降凝生成油及文献报导的分析数据，对经验方程作了验证。     

两相区热处理对9Ni钢低温韧性的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段研究了两相区热处理工艺参数对9Ni钢组织和低温韧性的 影响。结果表明,中间淬火温度及回火温度对低温韧性有显著的影响,温度过高和过低都会造成低温韧性的降低。 同调质工艺相比,经两相区热处理后,回转奥氏体分布更加弥散、均匀,且析出数量增加。