铸镶型楔齿滚刀的研究

一、概况 钻井法凿井是煤矿竖井掘进的新技术,迄今已成功的钻出了20多个井筒。但由于破岩刀具—楔齿滚刀(简称滚刀)易于磨损,造成工地提钻频繁,影响技术经济效果。根据淮北临涣西风井的统计:在钻进岩石较硬的情况下,直径2.6米超前钻,钻进岩石深     

竖井钻机用楔齿滚刀失效探讨

针对目前竖井钻机用楔齿滚刀使用寿命短、成本高等问题,分析了楔齿滚刀常见的刀齿、刀壳、轴承和密封等失效形式及其形成的原因。并从轴承结构、密封结构、边刀刀壳背锥结构、刀壳铸造工艺和滚刀装配工艺等方面提出了改进技术措施,使压差补偿活塞运动到底部的时间从306h提高到了517 h,刀齿和刀壳外圈的硬度从HRC37～41提高到HRC50～56,提高了滚刀的密封效果和耐磨性。避免滚刀发生突发性的早期失效,从而延长滚刀的使用寿命,缩短钻井时间,提高钻进效率,降低钻井成本。     

立井钻井机钻头楔齿滚刀失效分析与改进措施

介绍煤矿立井钻井机楔齿滚刀破岩机理及其影响破岩效率原因分析,结合现场使用经验,总结分析楔齿滚刀失效形式及其产生原因。针对楔齿滚刀铸造工艺、轴承密封结构及滚刀在钻头体的布置结构等,提出了设计改进意见,以保证楔齿滚刀破岩的高效性,延长使用寿命。     

立井钻井机钻头楔齿滚刀失效分析与改进措施

介绍煤矿立井钻井机楔齿滚刀破岩机理及其影响破岩效率原因分析,结合现场使用经验,总结分析楔齿滚刀失效形式及其产生原因.针对楔齿滚刀铸造工艺、轴承密封结构及滚刀在钻头体的布置结构等,提出了设计改进意见,以保证楔齿滚刀破岩的高效性,延长使用寿命.     

不均质地层用CG型楔齿滚刀

用３０ＣｒＭｎＳｉＴｉＷ耐磨铸钢做刀壳，堆焊ＲＤＷ－ＣｒＮｉＢ耐磨堆焊焊条的ＣＧ型不均质地层用滚刀，在破碎软硬不均的岩层，冲击剧烈，载荷不均，刀具磨损严重的条件下，和国内同类刀具相比使用寿命提高１￣２倍。     

双金属复合耐磨楔齿滚刀铸造工艺研究

通过对现有楔齿滚刀受力特点、磨损失效原因及加工工艺的分析,提出了双金属复合材料楔齿滚刀离心铸造新工艺,成功试制了新型的双金属耐磨楔齿滚刀刀体,提高了滚刀刀齿的耐磨性,增加了滚刀体韧性与可加工性,降低了生产成本,延长了楔齿滚刀使用寿命,为钻井法的推广应用提供了有力保障。     

LCX12型长楔齿滚刀的试验研究

近十年来,我国煤矿钻井法凿井发展很快。钻井直径从φ4.1米到φ9米,钻井深度由60.3米到508米,至今用钻井法已成功地钻成了34个煤矿井筒,累计总深度达6436米。     

高压耐磨双金属复合冶金楔齿滚刀的研制

通过对煤矿竖井钻机破岩楔齿滚刀失效原因分析及滚刀刀壳铸造工艺的改进,研发了双金属复合冶金楔齿滚刀,在保证刀齿耐磨性能的同时,降低了刀壳的加工成本。另外,对现有破岩滚刀密封结构的改进设计,满足了楔齿滚刀深井钻井作业8~10MPa耐高压的密封性能要求。新型的密封结构与铸造工艺延长了楔齿滚刀使用寿命,为钻井法的发展与应用提供了更为广泛的空间。     

复合楔齿滚刀壳体铸镶用球铁的研究

竖井钻机是凿井工程中较先进的设备之一,但由于破岩刀具—楔齿滚刀易于磨损,使用寿命低,从而降低了钻井效率,是当前影响钻机正常使用的主要问题之一。楔齿滚刀的工作条件是恶劣的,它在泥浆中以较高的钻压,压碎和切削岩石,齿刃部份承受着小能量的多次冲击和滑移时的弯曲应力。目前,国内生产的刀壳,大都选用22CrMnMo,20Ni_3MnMo等优质钢材为刀壳基体,在齿刃部份堆焊硬质合金耐磨层,国外也大体如此。     

LCX—12型长楔齿滚刀鉴定会在南京召开

机械工业部重型矿山总局委托江苏省机械工业厅于1984年12月21～23日在南京市召开了“LCX—12型长楔齿滚刀”鉴定会。 LCX—12型长楔齿滚刀系洛阳矿山机械研究所、南京遵义机械厂、两淮特凿公司一处和上海交通大学联合设计、研究、试验而成功的。在谢桥矿东风井φ3米超前孔表土钻进试验中,整盘刀进尺达305.52米;总钻进时间512小时,纯钻进时间369.25小时,纯钻进效率达72％;创造了一次连续钻进204米和一昼夜进尺33.4米的全国记录,深受用户欢迎。并受到与会代表的高度赞赏。     

南京市机械工业局举办12系列长楔齿滚刀现场评议会

12系列长楔齿滚刀现场评议会于6月25～27日在安徽特凿公司第一工程处召开。会议由南京市机械工业局主持,参加会议的有研究、制造、使用等单位的代表四十余人。洛阳矿山机械研究所的代表汇报了12系列长楔齿滚刀研制试验情况;上海交大的代表介绍了齿面堆焊材料碳化钨的性能及其应用;南京遵义机械厂的代表介绍了滚刀加工制造过程;特凿一处的代表介绍了滚刀加工制造过程;特凿一处的代表介绍了滚刀现场使用状况。 12系列长楔齿滚刀现场试验从1984年3月17日～4月22日在淮南潘三西风井最后一级ф9米     

MMD破碎机齿帽材质和磨损失效分析

通过试验，分析了ＭＭＤ破碎机齿帽的材质，并对两种材质的耐磨性进行了比较，得出了齿帽材料的选择原则     

镶齿滚刀新材料

镶嵌硬质合金齿的钻井滚刀,工况条件十分恶劣,硬质合金齿和刀壳均要受到岩石的冲击和磨损,特别在钻凿软岩和中硬岩层时,刀壳基体的磨损更加严重,使合金齿根露出,导致合金齿脱落,而引起滚刀过早报废。为提高刀壳基体的耐磨性,并且在镶齿时不产生微裂纹,国内外常采用强度高、韧性好的高强度合     

新型镶齿滚刀材料

<正> 镶嵌硬质合金的钻井滚刀,其硬质合金齿和刀壳均受到岩石的磨损,特别在钻凿软岩和中硬岩层时,刀壳基体的磨损更加严重,使齿根露出,导致硬质合金齿脱落,滚刀过早报废。为提高刀壳基体的耐磨性,并且在镶齿时不产生微裂纹,国内外研究单位和工厂常采用强度高,韧性好的高强度合金钢作为刀壳材料。经锻造成形、表面渗碳淬火处理来提高耐磨性。但镶齿后齿的周围仍不会很硬,渗碳深度也不会很深,岩石很容易将渗碳层磨掉,这使得滚刀的寿命受到限制。我们经多次试验,最终选用30SiMnCrTi耐磨铸钢作为刀壳材料,其成份如下:     

竖井球齿滚刀通过鉴定

由洛阳矿山机械研究所、南京遵义机械厂等八个单位联合攻关研制的9240C_2型竖井钻机球齿滚刀,获得成功。1984年7月11～13日在南京通过部级鉴定。 9240C_2型球齿滚刀,已钻进139.86米,纯钻进时间1156.5小时,每把刀的平均寿命116.5米,纯钻进980小时,超过了试验大纲规定的指标:60米进尺,纯钻进400小时。     

滚刀镶嵌硬质合金齿的研究

文章研究滚刀受力、刀体材料、钻齿和齿孔的装配的过盈量、全相组织和加工精度、粗糙度以及装配固齿工艺。     

镶齿滚刀及滚刀钻头嵌岩技术的研究

根据大口径嵌岩桩施工的需要,研制了镶齿滚刀及滚刀钻头,介绍了镶齿滚刀硬质合金齿的选择、布置,镶齿及密封技术,滚刀钻头的结构设计及钻进参数的确定。经生产性试验取得了良好的效果。     

钻井滚刀镶齿过盈量的确定

介绍了过盈量的理论计算和实验数据。     

双圆孤齿蜗轮滚刀的设计特点

双圆孤齿圆柱蜗杆传动是七十年代发展起来的一种新型蜗杆传动。我们小组在研究圆孤齿圆柱蜗杆传动的基础上进行了探讨。1974年进行了理论分析,确定了新齿形,设计制造了滚刀,与工厂协作制造了双圆孤齿蜗轮减速器,并进行了实验室试验和工业应用。实践证明效果良好,是值得引起注意的一种蜗杆传动型式。一、双圆孤齿蜗轮滚刀的特点双圆孤齿蜗轮滚刀和普通阿基米德蜗轮滚刀(或圆孤齿蜗轮滚刀)主要区别在于齿形不