300MW CFB锅炉低压省煤器设计方案优化及经济性分析

针对某300 MW循环流化床锅炉排烟温度较高,排烟热损失较大的问题,提出在锅炉尾部烟道上加装部分低压省煤器,来实现降低排烟温度并回收部分烟气余热。结合等效焓降法与热平衡法对低压省煤器的设计方案进行优化,采用等效焓降法分析低压省煤器在其回热系统中5种设计方案的热经济性。结果表明:低压省煤器与6#低压加热器并联的连接方式热经济性最佳,机组效率可提高0.808%,标准煤耗可降低2.265g/(kW·h);且随着负荷的升高,热经济性逐渐提高。     

用烟气余热实施省煤器节能改造

锅炉排烟温度高既影响到电站锅炉经济性又影响到炉后除尘器的安全性,为了把排烟温度降到安全水平,介绍了基于低压省煤器技术的降低排烟温度以及利用烟气余热的方法.该方法在300MW循环流化床机组的应用结果表明,对于节能降耗和保证安全运行均起到了重要作用.     

全国第一、第二台国产化30万千瓦CFB锅炉机组顺利完成168小时满负荷试运行

循环流化床锅炉作为一种清洁、高效、煤种适应性广的燃烧技术,越来越受到国内外广泛的重视。“十五”期间,国家发展和改革委员会将“大型循环流化床(CFB)锅炉研制”列为国家重大技术装备的研制项目。四川白马1×300MWCFB锅炉燃煤机组于2006年4月17日通过168小时试运行以后,云南大唐国际红河发电有限责任公司开远电厂2×300MW CFB锅炉燃烧机组已分别于2006年6月3日和8月28日顺利通过168h满负荷试验并顺利投入试运行。该2×300MW CFB锅炉燃用云南小龙潭煤矿的高水份、低热值褐煤。是以引进技术作为技术支持、由国内设备厂家设计、制造…     

大型循环流化床锅炉烟气余热回收利用研究及应用

循环流化床锅炉排烟温度偏高,锅炉热损失大,提出了采用低压省煤器及暖风器相结合的研究与应用．实现烟气余热回收利用及防止末及空气预热器腐蚀。     

CFB机组协同余热利用系统经济性分析

针对循环流化床(CFB)机组采用低温省煤器加滚筒冷渣器回收低温余热时存在凝结水流量分配不足问题,提出了一种冷渣器、暖风器与低温省煤器3个设备组成协同余热利用系统的新节能方法。该系统中冷渣器与暖风器为闭式循环,冷渣器将回收锅炉底渣的部分余热加热空气预热器进口的一、二次风冷风,由此增加的空气预热器出口烟气余热仍由低温省煤器回收。本文以山西某超临界350 MW CFB机组为例,将协同余热利用系统与传统的滚筒冷渣器、低温省煤器系统进行了经济性对比分析,结果表明协同余热利用系统较原有系统煤耗可降低0.83 g/(k W·h)以上,在CFB机组节能降耗方面有一定推广意义。     

低压省煤器系统及其节能效益

国内火电厂锅炉的排烟温度较高,在锅炉上加装低压省煤器并与热力系统联接组成低压省煤器系统,能利用锅炉的排烟余热对热力系统中的凝结水加热,使锅炉的排烟温度有较大幅度的降低,具有节能效益显著和投资回收年限短的特点。低压省烟器系统的节能效益和技术经济指标与低压省煤器的受热面面积及其耐烟气侧低温腐蚀寿命的选择以及与热力系统的联接方式有关。     

空气预热器旁路烟气余热利用系统热力特性数值模拟

燃煤电站锅炉普遍存在排烟温度高、排烟热损失大的问题。本文根据能量梯级利用的原则,以某超临界600 MW机组为例,采用商业软件EBSILON建立了包含锅炉、汽轮机和发电机的完整系统模型,并在此模型基础上对常规低压省煤器系统和空气预热器旁路烟气余热利用系统进行了热力特性数值模拟。结果表明:空气预热器旁路烟气余热利用系统可提高烟气余热的利用能级,实现能量的梯级利用,其节能效果约为常规低压省煤器系统的2倍;空气预热器旁路烟气余热利用系统更适用于热一次风干燥能力较大的机组。     

烟气深度冷却余热回收设备在300MW机组的应用

通过烟气深度冷却余热回收设备充分利用电站锅炉的排烟余热加热凝结水能够替代部分回热抽汽,减少回热系统对低压缸的抽汽,使汽轮机低压缸做功能力增加,机组煤耗降低。对于300 MW机组采用烟气深度冷却余热回收设备后,通过试验计算机组负荷300 MW时可以降低供电煤耗1.93 g/k Wh,全年节省标煤约3 000 t。经分析采用烟气深度冷却余热回收设备可提高机组热效率,节能、节水效果显著,符合国家"节能减排"政策,具有很好的发展前景。     

锅炉烟气余热利用分析

结合660 MW超临界机组锅炉烟气余热回收节能潜力,提出在锅炉尾部烟道加装低温省煤器的余热回收改造方案,分析设备热力参数、露点腐蚀、管壁换热以及设备选型等技术问题,通过实际应用情况说明锅炉烟气余热回收技术改造节能环保效果及经济效益显著。     

CFB锅炉低压省煤器余热回收及热力特性分析

某热电厂1 025 t/h循环流化床锅炉机组在运行过程中排烟温度过高,导致排烟热损失增大。为提高机组热效率,在锅炉尾部安装了低压省煤器。将主机凝结水作为冷却水,吸收锅炉尾部烟道内烟气的余热。通过等效焓降法计算设计工况下锅炉尾部烟道加装低压省煤器前后汽机和锅炉有关参数及经济指标的变化,对机组进行性能测试和热力特性计算,验证低压省煤器的改造效果。结果表明:安装低压省煤器后,在试验工况下锅炉排烟温度降低了29. 6℃,机组煤耗降低了1. 6 g/(kW·h),并且保证了电袋除尘器的安全运行,未对机组的运行造成负面影响。     

某热电厂循环流化床锅炉降低排烟温度的技术措施探讨

本文对某公司热电厂循环流化床1#锅炉排烟温度过高进行了分析,并针对该锅炉运行的实际状况提出了相关的解决措施,提出了增设低压省煤(换热)器系统来深度降低排烟温度,回收烟气余热的节能措施,对同类型循环流化床锅炉优化运行和节能具有一定的借鉴意义。     

发电厂锅炉烟气余热回收方案热经济性研究

分析某发电厂锅炉排烟余热回收利用的热经济性,提出了供暖期利用烟气余热进行供暖、非供暖期利用烟气余热加热凝结水的回收方案。研究表明,采用该方案,供暖期可节约标准煤987.9 t/a,非供暖期可节约标准煤883.1 t/a,合计每年可节约标准煤1 871 t,具有良好的节能减排效果。     

火电厂余热利用系统相变换热节能改造的探讨

火电厂生产过程中,锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比最大,部分燃煤锅炉由于设计原因或燃烧煤质偏离设计值较大,普遍存在排烟温度过高、排烟热损失较大、锅炉热效率较低等问题,采用余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变换热余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,根据电厂锅炉长期运行经验及烟气余热利用改造实践,总结了烟气余热系统安全、稳定、经济运行的方式。同时,对燃煤锅炉中利用相变换热余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了分析。     

降低SCR脱硝装置最低投运负荷的策略研究

发电机组低负荷下,锅炉省煤器出口烟温往往达不到SCR脱硝装置运行要求.为解决这一问题,对现有省煤器旁路式解决方法进行分析,找出不足,进而提出了省煤器烟气旁路式和限流式加低温换热器的解决方案.在机组低负荷运行时利用这2种新方法,能够在不影响锅炉效率的前提下,实现脱硝装置稳定、高效运行;对于排烟温度较高的锅炉,采用省煤器限流式加低温换热器的方法,能够有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率.     

300MW机组CFB锅炉低温再热器改造方案研究

针对某300MW电厂循环流化床（CFB）锅炉高负荷下排烟温度过高,低负荷再热蒸汽温度不足的问题,提出了增加低温再热器面积的改造方案,并基于运行数据,对该锅炉改造前后的3个典型运行工况进行了详细热力计算与分析。结果表明：增加低温再热器面积可以有效地提高再热汽温,但受限于省煤器的烟一水换热特性,单纯降低省煤器之前的烟温难以降低最终的排烟温度。     

新回热系统在大型机组中应用的可行性研究

针对现有大型发电机组锅炉回热系统排烟温度受环境温度和燃烧煤种影响较大的问题,提出一种解决问题的新思路:将锅炉热一次风母管作为新的热量转换空间,通过热量转换提高锅炉给水温度和降低排烟温度,进而减少燃料投入量,实现节能减排.以配中速磨煤机直吹式和配低速球磨机中间储仓式的燃烟煤300 MW、600 MW、1000MW机组锅炉...     

加装SCR脱硝装置的锅炉系统数值模拟

采用改进的模拟算法,对装有选择性催化还原法(SCR)脱硝装置的300 MW机组煤粉锅炉的燃烧和烟风系统进行模拟,其包括炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、SCR脱硝装置、除尘器和风机等,烟气温度以及压力的模拟结果与设计值吻合较好.     

320MW机组锅炉加装低温省煤器的经济性研究

对某台320MW机组锅炉在尾部烟道加装低温省煤器,利用烟气余热加热机组凝结水,以降低电袋复合除尘器入口烟温。试验结果表明:加装低温省煤器后,汽轮机热耗率下降40.3kJ/(kW.h),机组供电煤耗降低1.425g/(kW.h);进入电袋复合除尘器的烟气温度降至130℃左右,满足进入脱硫装置排烟温度≤150℃的要求,同时消除了锅炉两侧烟道的烟温偏差,使机组可在任何负荷下安全运行。     

一次风机暖风器利用锅炉排烟余热的经济性分析

有效利用排烟余热是提高运行经济性的措施之一。以某亚临界300MW燃煤机组锅炉为研究对象。采用等效焓降理论,定量分析了一次风机暖风器利用锅炉排烟余热技术的经济性。研究表明：优化的低压省煤器一暖风器联合换热系统的实际运行效果良好;在机组额定负荷下,锅炉尾部烟温可下降约20℃,发电标准煤耗下降约1．2g/kW·h,实际年收益可达52万元;随机组负荷的降低,经济性效果更加显著。     

电站锅炉尾部烟气余热回收与梯级利用系统特性分析

燃煤电站锅炉实际运行排烟温度一般在130~150 ℃,进一步回收烟气余热有利于降低发电煤耗,减少污染物排放。针对电站锅炉尾部不同位置烟气参数不同的情况,设计了安装在空气预热器后及湿法脱硫装置后的两级热交换器余热回收系统,并结合330 MW燃煤电站锅炉,分析了不同负荷下,两级热交换器的换热量、冷凝水量、两侧介质静压差及发电标准煤耗降低值的变化情况,同时监测了二级热交换器前后烟气中固体颗粒物含量。结果表明：一级热交换器的换热量明显高于二级热交换器,烟气中水分主要在二级热交换器冷凝;标准煤耗降低值高达3.09 g/（kW·h）;同时烟气经过二级热交换器后固体颗粒物含量明显降低。为燃煤电站锅炉尾部烟气余热回收利用提供了参考。