浅谈导热胶泥在氨纶纺丝甬道工艺中的应用

简述氨纶干法纺丝甬道工艺背景,目前国内纺丝甬道热风温度升高受限、伴热不均匀,同时为满足环保需求、节能减耗、降低有害溶剂残留,对丝条通过纺丝甬道时变化过程进行分析,应用导热胶泥来提升纺丝甬道传热均匀性。通过已经建成的某6万吨/年氨纶项目的应用实例表明,在纺丝甬道上实施外伴热系统+导热胶泥的伴热方式,提高了外伴热系统与纺丝甬道间的热交换速率和设备间传热均匀性,保证了纺丝甬道能满足工艺需求。     

干纺氨纶生产中复丝抱合力的影响因素

模仿氨纶干法纺丝过程中的条件,研究氨纶成品复丝抱合力大小的主要影响因素。通过分析氨纶的DSC图谱、测定氨纶的软化温度、观察氨纶复丝抱合的横截面等方法,明确加热温度、加热时间、纺丝设备是氨纶复丝抱合力的主要影响因素;得出生产氨纶复丝的最佳工艺应该是加热温度为氨纶软化温度220℃,加热时间为20 s。此外,合适的纺丝设备对氨纶复丝抱合力也会有一定程度的影响。     

氨纶干法纺丝状态参数的计算

根据氨纶的真实纤度和一些纺丝条件计算单个纺丝甬道的聚合物和溶剂流量，通过试验和对试验数据的分析获得热气流达到纺丝甬道上部时温度(T₃)的计算公式，假设热交换在绝热条件下进行，计算纺丝甬道内流体的平衡温度(T₄)，从而计算出纺丝甬道内气流的平均速度。     

溶液干法纺丝中制备条件对氨纶力学性能的影响研究

目的:研究溶液干法纺丝中制备条件对氨纶力学性能的影响。方法:通过改变甬道风量、甬道温度制得12组氨纶样品。采用傅里叶红外光谱仪表征其微观结构。结论:当甬道风量从630 m~3/h增加到750 m~3/h时,氨纶300%弹性回复率和断裂伸长率都在逐渐增大,断裂强力逐渐减小。综合考虑,甬道风量为690m~3/h是为最佳。当甬道温度从242℃增加到250℃时,氨纶的300%弹性回复率,断裂伸长率和断裂强力都存在一个最佳值,考虑到对产品性能的影响和能耗,将温度定为248℃为最适宜。     

纸尿裤用氨纶的制备及其性能

介绍了烟台泰和新材料股份有限公司研究开发的纸尿裤用氨纶,并对其生产方法和产品性能进行详细阐述。其关键生产工艺包括:半连续聚合方法,圆形纺丝甬道氮气保护下的干法纺丝,机械假捻等。对制备的氨纶产品与其他公司产品进行了性能对比,测试结果表明:该产品具备优异的物理指标(高断裂强力、高定伸长应力、高断裂伸长率和高回弹),且该产品与非织造布的黏合性能比其他公司产品更好。     

甬道风量对干纺氨纶结构与性能的影响

采用聚四亚甲基醚二醇、4,4'–二苯基甲烷–二异氰酸酯、乙二胺、N,N–二甲基乙酰胺制成纺丝原液,分别在甬道风量为630,660,690,720,750 m3/h下制备了5种干纺氨纶。利用傅立叶变换红外光谱仪、X射线衍射测试仪、差示扫描量热仪、万能材料试验机研究了5种氨纶的氢键、热性能、结晶性以及拉伸性能。结果表明,随着甬道风量的增加,氨纶硬链段内部氢键化程度降低、结晶度降低,导致氨纶拉伸断裂强力降低;软链段局部取向程度降低、玻璃化转变温度降低,导致氨纶拉伸断裂伸长率增大。     

国内氨纶行业现状及发展趋势

简述了国内氨纶行业市场现状和发展趋势,并从差别化、功能化氨纶工艺开发,以及氨纶生产技术等方面对氨纶技术现状和发展趋势进行了论述。随着氨纶需求的不断扩大和氨纶产业技术的升级,我国氨纶生产能力从2009年的308 kt/a增长至2016年的688 kt/a,呈现供大于求的局面,行业盈利能力大幅下降,优势企业扩能步伐加速,行业集中度提高。差别化、功能化氨纶工艺开发已取得较大进展和突破,但氨纶在易染色、低温热定型、高伸长率/高强力等方面仍需进一步研究;未来氨纶在纺丝速度、溶液纺丝与熔融纺丝技术、产品的均一性及稳定性等方面仍有待技术突破。     

氨纶螺旋丝产生的原因及其解决办法

分析了氨丝纺丝过程中螺旋丝产生的原因,指出原液中凝胶颗粒的存在,纺丝甬道温度的不均匀,喷丝孔的不洁净等都会造成螺旋丝的产生,而沿着丝条方向(纵向)不均衡应力的存在是氨纶螺旋丝产生的根本原因。最后提出了减少氨纶螺旋丝产生的解决办法。     

干法腈纶微细短纤维的研究与开发

本文结合干法腈纶的生产实际和理论分析,探索了纺丝关键生产工艺参数如喷丝板的选择、甬道温度的设定等,选择了2 800孔喷丝板,对纺丝甬道温度进行了优化调整;通过设备改造提高了水洗牵伸倍数,由原来的最高6.0倍提高至7.6倍,开发了一套切实可行的干法腈纶1.11 dtex微细旦生产工艺;同时,根据生产工艺特点,研究了水洗牵伸温度等影响生产连续性的关键工艺控制点,实现了干法腈纶1.11 dtex短纤维的批量生产。     

氨纶生产工艺技术研究进展

综述了目前世界上生产氨纶的四种主要工艺技术,包括熔融氨纶法、干法氨纶法、湿法氨纶法和化学纺丝法。以代表性企业的生产方法为基础,比较了各种工艺的优缺点,将纺丝速度、氨纶纤度、溶剂、工艺成熟度、工艺流程长度、工艺流程管理及维修难度、环境问题和总投资成本等影响投资者投资的因素详细成列于表,并对干法氨纶法和熔融氨纶法做了详细的比较,预测了氨纶生产工艺未来发展的主要趋势。     

卓越工程师培养的化工原理实验教学改革与实践

为满足卓越工程师教育和培养计划,提升学生的工程实践能力和创新能力,结合我校现阶段课程教学发展中存在的问题,通过在化工原理实验的教学改革与实践,提供丰富多样的预习方式、强化实验教学过程和建立科学的考核体系,构建了科研与工程素质并重的化工原理实验教学体系。提高了教学质量,增强了学生工程意识和创新能力。     

以学生为中心、以项目为导向的教学改革与实践--以新能源技术及应用课程为例

以教师为中心、以讲授为主的教育模式存在很多弊端,对此,新能源技术及应用课程中开展了以学生为中心、以项目为导向的教学改革,引入以学生为中心的互动式讲授法,并采用过程考核和成果考核相结合的方式评定学生成绩。教改激发了学生的学习积极性,提高了学生创新解决工程问题的能力,可为地方普通高等院校的应用型高水平人才培养提供借鉴。     

以课程建设为核心,建设化学工程与工艺品牌专业

课程建设是专业建设的一个核心问题.本文讨论了研究型大学化学工程与工艺专业课程建设中的几个关键问题,包括课程教学目标的设计、学生设计能力培养体系的设计、计算机能力培养的要求、内容和课程设计等,提出了依托国家精品课程建设青年教师培训中心的概念.     

Sensitivity of spinning process with flow-induced crystallization kinetics using frequency response method

The sensitivity of the low- and high-speed spinning processes incorporated with flow-induced crystallization has been investigated using frequency response method, based on process conditions employed in Lee et al. [1] and Shin et al. [2,3]. Crystallinity occurring in the spinline makes the spinning system less sensitive to any disturbances when it has not reached its maximum onto the spinline in comparison with the spinning case without crystallization. Whereas, the maximum crystallinity increases the system sensitivity to disturbances, interestingly exhibiting high amplitude value of the spinline area at the take-up in low frequency regime. It also turns out that neck-like deformation in the spinline under the high-speed spinning conditions plays a key role in determining the sensitivity of the spinning system.     

悬浮聚合实验的创新设计与教学实践

针对目前高分子化学实验教学改革过程中存在的问题,进行一例经典高分子化学实验“悬浮聚合”实验的综合化与创新化改革。实施情况表明：经典实验综合化与创新化改革有利于学生掌握基本知识;有利于学生认识高分子材料设计、合成、测试各环节之间关系,从整体上把握高分子材料;有利于学生在实验过程中发现经典实验过程中不出现的实验现象和规律,培养学生的创新思维能力;有利于学生团队协作意识和科学研究基本方法的培养;有利于培养学生的责任感和节能减污意识。     

浅谈《天然高分子材料》教学实践

天然高分子作为一种资源,来源丰富且可再生利用,越来越引起广泛的关注。文章介绍了对天然高分子材料教学实践采取的一些改革措施,以纤维素、甲壳素及淀粉等天然高分子的结构与性质及其相互关系为主线展开教学内容,加深学生的高分子理论的基础知识,加强培养学生自学能力和创新理念。改革教学模式,在教学过程中提高学生的学习兴趣,加强教与学的互动,培养创新精神,以达到良好的教学目的。     

涤纶超高速纺生产工艺

在巴马格公司产的纺丝机上以6500米/分的纺速生产了高取向涤纶长丝。本文对超高速纺工艺,特别是纺丝工艺作了介绍,指出纺丝温度和速度、喷丝板设计及集束位置的设定是纺丝工艺的关键。     

微细旦涤纶POY稳态纺丝技术探讨

阐述微细旦涤纶ＰＯＹ从切片干燥、纺丝速度、熔体过滤、纺丝温度及压力、侧吹风控制等方面对纺丝过程的影响,并对其稳态纺丝技术作了初步探讨。指出影响稳态纺丝的因素很多,必须严格控制每一过程,使各因素得到最佳匹配,建立稳态纺丝。     

Effects of initial structure on the deformation behavior of PP hollow fiber in continuous drawing

The effects of the microcrystalline structure of undrawn fibers on the rheological behavior in the process of the polypropylene (PP) hollow fiber formation system were studied by a simple model describing the continuous drawing process. The predicted and observed drawing behaviors were explained in view of a simple approach based on the concept of strain-rate sensitivity and strain-hardening parameters. Various parametric studies showing the interactive nature of the strain-rate sensitivity and strain-hardening parameters on the drawing behavior were also numerically performed. Strain-rate sensitivity affects mainly the intensity of the neck, and strain hardening has more effects on the position of the inflection point in continuous drawing. Details of the necking mechanism in the drawing process were studied by observing the deformation behavior of the specimens with different initial microcrystalline structures. The distinctive initial structure of undrawn PP hollow fibers can be formed by controlling the quenching condition in melt spinning. It was shown that the water-quenched PP fiber exhibited an unstable smectic form, whereas the stable monoclinic phase was observed for the fiber prepared without quenching by forced convection. The experimental results of the drawing behavior indicated that the strain-rate sensitivity of the fiber with a smectic form was larger than that with the monoclinic form. It was also shown that the hollowness was affected by the quenching condition in melt spinning and the deformation behavior in the drawing process. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 81: 2170–2182, 2001     

共混熔纺聚酯负离子纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加奇冰石母粒与切片共混熔纺制取负离子纤维生产中的纺丝工艺。生产中母粒添加量为10%,纺丝温度和纺丝速度都低于常规纺时,可纺性良好。