丙烯酸改性双重交联水性聚氨酯乳液的合成研究

采用种子乳液聚合法,以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体,以己二酸二酰肼(ADH)和含多异氰酸酯基的聚氨酯为固化剂,制备了酮肼、异氰酸酯基双重自交联型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。研究发现,复合乳液成膜后的交联度可达90%以上,且硬度、耐水、耐丙酮性等性能得到显著提高,具有良好应用性能。     

木器用多重交联羟基丙烯酸酯乳液的制备与应用研究

以丙烯酸丁酯(BA)及甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)以及双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)自交联体系为功能性单体,采用半连续乳液聚合工艺制备木器用多重交联羟基丙烯酸酯乳液。探究了HEMA、DAAM/ADH、AA用量以及玻璃化转变温度(T_g)对乳液和涂膜性能的影响。结果表明:当羟基含量为4%,DAAM、AA分别占单体总量的2%、1.5%,且乳液T_g设计为20℃时,制备的羟基丙烯酸酯乳液配制成的双组分木器清漆,涂膜硬度可达2H、附着力为0级、耐水性优异且耐化学品性好。     

UV油墨印刷预涂膜用叔-丙乳液底涂剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和叔碳酸乙烯酯(VV-10)为共聚单体,邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)为功能性单体,甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲(MAEEU)、TM-100(含双键的双羰基化合物)和丙烯酸(AA)为复合交联剂,采用乳液聚合方法制备出UV油墨印刷预涂膜用底涂剂。试验结果表明,优选VV-10与丙烯酸酯类单体共聚,提高了底涂剂抗氧化及耐紫外线性能。选用MAEEU/TM-100/AA作为乳液的共聚交联剂,通过控制聚合物的交联形态,增强了底涂剂与薄膜及UV油墨印刷层的粘附性。选用炔二醇类表面活性剂Surfynol-104E作为乳液底涂剂的润湿流平助剂,解决了水性乳液涂布在表面张力较低的薄膜表面容易产生质量缺陷的问题。     

木器漆用自交联改性苯丙乳液的合成以及性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)及有机硅单体为主要原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合法制备自交联改性苯丙乳液。考察了交联单体用量、交联单体配比、有机硅单体用量、引发剂用量以及聚合温度等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当交联单体用量为单体总量的5%,m(DAAM)∶m(N-MA)=3∶2,有机硅加入量为0.5%～1.0%,引发剂用量为单体用量的0.4%,聚合温度为83～87℃时,所得乳液的综合性能优良。     

PE/PP薄膜油墨用低温自交联丙烯酸酯乳液的合成及表征

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸为共聚单体,采用半连续种子乳液聚合工艺合成PE/PP薄膜油墨用低温自交联丙烯酸酯乳液,采用FTIR、TEM、DSC对乳液结构及固化性能进行了表征。结果表明,随着w(DAAM)增加,乳液粒径和凝胶率均有不同程度的增大,油墨的耐水时间和附着牢度先增大再减小,当w(DAAM)=2%,m(ADH)/m(DAAM)=0.8时,油墨附着牢度>90%,耐水时间≤150 h,揉搓牢度合格;FTIR结果表明,乳液在固化成膜过程中发生酮肼交联反应;DSC结果表明,发生酮肼交联反应后聚合物的玻璃化转变温度提高5.2℃;TEM结果表明,乳液粒子呈规则球形,有明显的核壳结构。     

金属防腐漆用双重自交联丙烯酸乳液的制备及其性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸2-乙基乙酯(2-EHA)为主单体,甲基丙烯酸(MAA)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)的酰肼交联体系以及丙烯酸磷酸酯(PAM-100)为功能单体,采用反应型乳化剂SE-10N,通过预乳化乳液聚合工艺合成了金属防腐漆用双重自交联丙烯酸酯乳液。考察了乳液Tg、MAA、SE-10N、A-151、DAAM/ADH和PAM-100对乳液及其金属防腐漆涂膜的影响。结果表明:当乳液设计Tg为30℃、MAA用量为单体总量的3%、反应型乳化剂SE-10N用量为单体总量的2.5%、A-151用量为单体总量的2%、DAAM用量为单体总量的2%、PAM-100用量为单体总量的3%时,所制备的自交联丙烯酸酯乳液配制成的金属防腐涂料,具有附着力好、耐盐水、耐酸碱、耐盐雾等特点。     

含氟丙烯酸酯乳液高疏水性与低氟含量的平衡探索

为了研究含氟丙烯酸酯乳液涂膜的疏水性与氟含量的平衡关系,以甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHM)为含氟单体,双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为交联单体,采用半连续核壳乳液聚合的方法合成了一系列自交联含氟丙烯酸酯共聚物乳液。研究表明:含氟单体含量为12%(即氟含量为6.84%,均以聚合单体的总质量计,下同)时,含氟基团在涂膜表面可以达到饱和,乳液固含量可达38.2%;再添加4%交联单体,涂膜的水接触角为116.6°。当含氟单体含量降为4%(氟含量2.28%)时,通过提高成膜温度或添加成膜助剂,也可使涂膜表面的水接触角达到104.2°,具有较好的疏水性能。     

外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)单体为基础,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)外交联体系,通过预乳化和半连续加料工艺制备了外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶.采用红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)等手段对其进行了表征和分析.并研究了软硬单体配比[m(BA)∶m(VAc)]、官能单体(AA)用量及外交联体系(DAAM/ADH)用量对压敏胶性能的影响.结果表明,通过调节软硬单体配比和官能单体用量可以使压敏胶性能达到一个较优的水平.当m(BA)∶m(VAc)=85∶15,w(AA)=3％时,压敏胶初粘力为17号球,180°剥离强度为504 N/m,室温持粘力＞30 d,高温(100℃)持粘力为140 min.外交联体系DAAM/ADH的引入可以在对初粘力和180°剥离强度影响较小的情况下显著提高压敏胶的高温持粘力到540 min,从而得到高温持粘力优异的外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶.     

含双丙酮丙烯酰胺(DAAM)的水性乳液的制备与性能研究

通过预乳化乳液聚合工艺,合成了含官能团单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺(NMA)的自交联丙烯酸酯乳液。实验结果表明,DAAM用量的增加对乳液涂膜的硬度有影响,而涂膜的耐水性随NMA用量增加有显著提高,在DAAM用量为单体含量的2％,NMA用量为单体含量的4％时,涂膜的铅笔划痕硬度达2H,耐水性达96h以上。     

丙烯酸乳液的合成及其在塑料基材上的应用

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为主单体,甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸(MAA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为功能性单体,通过功能单体MAA和HEMA来改善合成的乳液成膜时与塑料基材的界面接触,提高附着力。由实验得出:当乳液设计种子用量占预乳液的3%,Tg为60℃,MAA用量占单体总量的3%,HEMA用量占单体总量的3%,DAAM用量为单体总量的4%时,合成的交联型丙烯酸酯乳液配制成塑料涂料在PC、ABS板上具有硬度高、附着力优异和耐乙醇擦拭性能好等优点。     

水性丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以双丙酮丙烯酰胺（DAAM）为功能性单体,采用预乳化半连续种子乳液聚合法合成水性丙烯酸酯乳液,添加己二酸二酰肼（ADH）为交联剂,构成室温自交联体系。考察了DAAM、ADH用量对乳液及其乳胶膜性能的影响。用傅里叶红外光谱仪（FT-IR）对交联反应进行了表征。通过差示扫描量热法、力学性能和耐溶剂性能的测试等方法研究了乳液和乳胶膜的性能。结果表明,当DAAM用量为2.4%~3.5%,ADH与DAAM的当量比为1~1.2时,乳液和乳胶膜的综合性能较好。     

丙烯酸酯PSA环形初粘力影响因素研究

以反应型乳化剂(DNS-86)/阴离子型乳化剂(2A1)为复合乳化剂、甲基丙烯酸(MAA)与甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为极性单体和正十二硫醇为链转移剂时,采用单体预乳化法和半连续乳液聚合法制备丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液。考察了PSA胶带的基材、干胶厚度、烘干条件、复合乳化剂、极性单体和链转移剂等对环形初粘力的影响。结果表明:当基材为白色BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜、干胶厚度为50μm、烘干时间为3 min、烘干温度为110~115℃、w(正十二硫醇)=0.09%、同时引入MAA和HEMA极性单体、w(复合乳化剂)=1.5%和m(2A1)∶m(DNS-86)=2∶1时,相应丙烯酸酯PSA乳液的环形初粘力相对最大(14.73 N/25 mm)。     

高剥离力苯丙乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)为共聚单体,烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)为反应型乳化剂,采用半连续预乳化乳液聚合法制备出一种高剥离力苯丙乳液PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(BA)∶m(St)=9∶1、w(DNS-86)=2.5%、w(过硫酸铵)=0.5%~0.6%、聚合温度为78~80℃和聚合时间为4 h时,相应苯丙乳液PSA的黏度、初粘力、持粘力和180°剥离强度俱佳;高剥离力苯丙乳液PSA的性价比较高,具有广阔的市场应用前景。     

丙烯酸酯系水溶性压敏胶的制备及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为共聚单体,采用半连续乳液聚合工艺,制取了性能优良的丙烯酸酯系水溶性压敏胶(PSA)。讨论了单体、乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间和搅拌速率等对该PSA的固含量、黏度、初粘性、持粘性和水溶性等性能的影响。研究结果表明,丙烯酸酯系水溶性PSA的最佳合成工艺条件是:w(引发剂)=0.7%～0.8%、w(乳化剂)=3.0%,搅拌速率为200r/min,反应温度为85～92℃,反应时间为3.5～4h,保温时间为0.5～1h;在此条件下制取的丙烯酸酯系水溶性PSA具有较好的综合性能。     

微交联丙烯酸酯纳米乳液的制备及应用

用半连续种子乳液聚合工艺,合成了微交联丙烯酸酯纳米乳液。讨论了乳化剂、官能性单体、聚合温度及交联改性剂等因素对丙烯酸类聚合物乳液性能的影响。研究结果表明,用本工艺当乳化剂质量分数为2%,N 羟甲基丙烯酰胺质量分数低于0 4%,聚合温度为75～85℃时,可得到平均粒径为49 6nm,多分散性指数为0 149的单峰宽分布丙烯酸酯共聚乳液,将其用于皮革的填充,可显著改善皮革的柔软性、弹性以及革面的手感。     

热压型水性干法复膜胶的研制

以丙烯酸酯和苯乙烯(St)为主要原料、CO-459为阴/非离子型复合乳化剂、H-843为水性增黏剂和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酰肼(ADH)为特殊交联体系,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备热压型水性干法苯丙乳液复膜胶,并探讨了乳化剂、DAAM、ADH、增黏剂和生产设备等对苯丙乳液的聚合稳定性、使用性能等影响。结果表明:当w(总CO-459)=0.9%、w(DAAM)=0.8%、w(ADH)=0.5%和w(H-843)=0.5%(均相对于总投料的质量而言)时,相应乳液的聚合稳定性良好、剥离强度较大,并且其复膜后可进行模切、凹凸、压纹和热压等工艺操作,具有良好的应用前景。     

含萜烯树脂丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备与性能研究

以混合丙烯酸酯为共聚单体,萜烯树脂为增黏树脂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(2A1)为乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备压敏胶(PSA)用丙烯酸酯乳液。研究结果表明:当m(OP-10)∶m(SDS)∶m(2A1)=16.5∶3.6∶7.9、w(KPS)=0.5%、单体滴加时间为3.5 h和反应温度为80～82℃时,含萜烯树脂PSA的综合性能相对最好,其初粘力(19#钢球)和剥离强度(5.8 N/25 mm)优于不含萜烯树脂PSA,但前者的持粘力(22 h)低于后者。     

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂CO-459为乳化剂,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体,同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液,提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明,单体BA∶VAC=1∶1~1.5、功能单体用量为总投料量的2.1%、乳化剂用量为总投料量的1.1%、反应温度为80~85℃、苯丙乳液添加量为醋丙乳液的30%,制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。     

氢化松香/丙烯酸酯复合细乳液的制备及其性能研究

以氢化松香(HR)作为增黏树脂,采用细乳液聚合法制备了HR/丙烯酸酯复合细乳液。探讨了乳化剂、HR等因素对该乳液及其胶膜性能的影响。结果表明:与常规乳液聚合相比,细乳液聚合制得的乳液粒径更小、粒径分布更窄、单体转化率更高、凝聚率更低、Zeta电位更高且体系更稳定;HR能有效改善PSA(压敏胶)的粘接性能,并且当w(HR)=5%时,PSA的初粘力(9#钢球)、180°剥离强度(11.2 N/25 mm)和持粘力(47 min)相对较好。     

聚合温度对萜烯基水性丙烯酸酯压敏胶的影响

通过萜烯树脂对乳液型丙烯酸酯压敏胶（PSA）进行改性。用预乳化半连续的方法合成改性丙烯酸酯乳液。考察了聚合温度对乳液的性能、聚合反应过程的转化率及压敏胶力学性能的影响,结果表明：聚合温度为81℃时,所制得乳液的性能最佳、单体的转化率最高及作为压敏胶的初黏力为25#,剥离强度5．64N·25mm^-1,持黏力为36h。同时用GPC、FTIR、DSC及TEM进行微观分析表明：聚合物的平均相对分子质量及相对分子质量分布分别随温度的升高变小变宽,适量的萜烯树脂参与各单体共聚且玻璃化温度为-30．63℃,乳胶粒的直径为200nm。