一种新型高威力乳化炸药的研究

文章分析了目前国内乳化炸药的现状及存在的问题,研制了一种配方简单、成本低廉、做功能力高、贮存期长、药态较硬的高威力乳化炸药。     

膨化硝铵震源药柱的配方研究

膨化硝铵震源药柱是一种新型内部装填膨化硝铵炸药的进型药柱。由于使用膨化硝酸核替代原用普通硝铵，使得内填药中的梯恩梯含量降低了５０％。文中讨论了膨化硝铵震源药柱的配方设计，给出了膨化硝铵震源药柱的爆炸特征数据。     

含发射药震源药柱研制

研制含单基药、双基药的高爆速震源药柱,并对其制造工艺进行了研究.讨论该震源药柱高爆速产生的机理,研究了炸药的配比、炸药的密度对震源药柱性能的影响,测试了震源药柱的各项性能指标.结果表明,该震源药柱制造工艺简单、密度高,各项性能优于国标高爆速震源药柱指标.为处理废弃发射药、充分利用废弃高含能材料开辟了一条新的途径.     

含退役火药新型高爆速震源药柱配方和工艺的研究

根据退役发射药品种、规格型号、性质不同,解决发射药粉碎和推进剂切割加工技术的问题.含退役火药乳化炸药以(O)60mm内装药,配置150g传爆药柱,产品密度在1.40 ～1.43 g/cm3之间,爆速可达到6300 m/s,爆炸连续性达12kg.通过实验数据,分析了发射药粉粒度、密度、装药直径对爆速的影响.在上述配方基础上压入推进剂,可使密度提高到1.47 g/cm3,爆速达到7300 m/s以上,同时储存期可达到2年以上,性能优于铵梯高爆速震源药柱,成本低廉,无污染.为退役火药的综合利用开辟新途径.     

地震勘探震源药柱技术进展

介绍国内外震源药柱产品现状,着重介绍了湖北凯龙化工集团股份有限公司近期所取得的技术进展,探讨了一些施工设想及地震勘探震源药柱今后可能的发展方向.     

低爆速炸药震源药柱的配方研究

低爆速炸药震源药柱是一种新型内部装填低爆速炸药(1800 m*s-1～2000 m*s-1)的成型药柱.低爆速炸药具有不含任何猛炸药,安全环保,其爆速可调范围大的特点.文中讨论了低爆速炸药震源药柱的配方设计,并给出了低爆速炸药的爆炸特征数据.经在煤田地震勘探生产中使用,证明低爆速炸药震源药柱是一种理想的炸药震源.     

二级煤矿许用高威力乳化炸药的研制

文章分析了目前国内煤矿乳化炸药的现状及存在的问题,介绍了二级煤矿许用高威力乳化炸药的研制过程、产品特性及社会、经济效益.简述了产品的研制原理和加工工艺.     

高威力抗水混装乳化炸药的研制

结合三峡工程三期RCC围堰爆破拆除的实际情况,在总结过去混装炸药配方与生产工艺经验的基础上,进行了一系列的理论研究和多次室内外性能对比试验,成功研制了适合本工程装药特点的高爆速、高威力、高抗水性能的混装乳化炸药,对保证爆破效果起到了极其重要的作用,并为今后类似工程积累了经验.     

震源药柱用低爆速炸药的研制

文章根据地震勘探震源药柱对低爆速炸药的要求 ,确定炸药的组分、配方及其混药工艺 ,产品经 2 3m井下传爆试验表明 ,该炸药爆速满足 16 0 0 m· s-1～ 2 30 0 m· s-1的要求 ,起爆和传爆性能可靠     

乳化炸药爆速和抛掷威力的研究

文章根据工业混合炸药配方设计原则，编制程序优选乳化炸药配方，并进行爆轰参数理论估算，对１１种试验配方进行爆速，砂中抛掷威力和水下爆炸能量的测定。结果表明，不含任何高能材料的乳化炸药已经具有较高的抛掷威力和爆速。     

高强度自修复聚氨酯弹性体的制备及性能

针对自修复材料力学性能和自修复性难以兼顾的问题,采用传统预聚体法,引入含双硫结构的交联剂,制备得到既具有一定力学强度、又具有良好自修复性的聚氨酯弹性体。采用红外光谱进行化学结构表征;采用邵氏硬度计进行硬度测定;采用万能力学试验机考察了不同条件下的自修复效率;通过三维视频显微镜和拍照记录弹性体自修复过程;采用热重分析仪对样品进行热性能表征。结果表明,双硫键被成功引入弹性体中,弹性体邵氏硬度大多可达50 HA以上。升高温度和延长时间都能提高弹性体的自修复效率:24 h时,自修复效率从25 ℃的31.3%升高到80 ℃的99.5%;在80 ℃下,自修复效率从2 h的48.4 %提高到24 h的99.5%。双硫交联剂质量分数的增加也有利于自修复,弹性体的自修复效率从PUSS 3的54.5%提高到PUSS 6的99.5%。热重分析显示,弹性体的热稳定性随双硫质量分数的增加而略有下降,但所有弹性体的5%热失重温度都高于265.0 ℃。     

氟硅改性丙烯酸酯无皂乳液的制备及性能

以纳米SiO2(Nano-SiO2)、γ-甲基丙烯酰氧乙基三甲氧基硅烷(KH570)、全氟烷基乙基丙烯酸酯(FM))等为主要原料,通过KH570改性纳米SiO2后,与FM等乙烯基单体共聚,制得了既含氟又含硅的丙烯酸酯有机/无机杂化无皂乳液。通过FT-IR、AFM及接触角测量等手段研究了共聚物的结构及性能。结果表明,氟硅单体均参与了共聚反应;乳胶膜耐热稳定性及残炭率均得以提高;加入SiO2后,涂膜凸起峰的高度和致密程度提高;当w(FM)=30%,w(SiO2)=0.5%时,涂膜对水及液体石蜡的接触角分别为125°及110°;激光粒度分布仪(DLS)分析表明,乳液平均粒径为98.37 nm。     

高粘度高光泽苯丙乳液制备研究

采用阴离子及非离子复合乳化剂体系,单体预乳化工艺,连续滴加法制备高光泽苯丙乳液.通过调节制备过程中单体的种类和摩尔配比、乳化剂的用量及阴离子非离子的配比、引发剂的用量来改变苯丙乳液的光泽和粘度.丙烯酸丁酯20.6%、苯乙烯20.6%、甲基丙烯酸甲酯1.8%、丙烯酸2.0%,水相中去离子水54%、乳化剂3%、阴离子与非离子乳化剂配比为2:1、引发剂0.3%,聚合温度80℃,滴加时间45min时制得了高粘度光泽为79%的苯丙乳液.     

超高强混凝土的制备及其强度基础分析

由于集料与水泥石变形的不一致,导致混凝土内部结构缺陷几率增大.因此,强度超过150MPa的超高强水泥基材料,如无宏观缺陷水泥基材料(MDF)、活性粉末混凝土(RPC)及工程粘性材料(ECC)等制备时必须剔除粗集料.本文在不剔除粗集料的情况下,采用普通工艺和常规材料,制得了365天龄期时抗压强度为178.3MPa,坍落度210mm的超高强高性能混凝土,同龄期、同配比下的砂浆强度达到178.2MPa,净浆强度达到179.5MPa,混凝土、砂浆及水泥石强度均超过所用粗集料的母岩强度.以此为基础,分析了混凝土各组成结构的微观结构及微观力学特征,探讨了不剔除粗集料的情况下,制备超高强混凝土的理论基础.     

震源药柱自动装药机的研究与设计

通过分析粉状震源药柱装药工艺过程及其要求,确定了自动装药机的总体方案。采用定容装药及分步压装药思想,研究并设计了炸药计量及下料机构、凸轮分割机构、管壳抓取机构、振动压实机构等。试验结果表明：分步压装药能有效保证装药密度一致性和均匀性,整机装药质量精度为（1000±35）g,装药密度精度为（1±0．05）g／cm3,能满足粉状震源药柱生产工艺连续化、自动化的需要。     

高强混凝土制备研究

本文用普通原材料成功制备了８０ＭＰａ以上高强混凝土,研究了各种因素对混凝土的影响关系,探讨了解决坍落度损失的方法     

现场混装乳化炸药不耦合装药技术及工程实践

文章介绍了混装乳化炸药空气间隔装药爆破技术在露天矿山的应用,通过应用该技术前后爆破效果和经济效益分析可知,该项技术可以大幅减少起爆器材使用量和装药工作量,达到有效节省爆破成本和工作效率的目的,是露天矿山值得进行推广的技术之一。