本钢4号高炉软水密闭循环系统安装脱气罐实践

1 问题的提出 本钢4号高炉1992年大修时采用了软水密闭循环冷却工艺,高炉投产3年多来,整个冷却系统运转良好。但由于高炉现场拥挤,无法安装脱气罐,只好采用手动方式对软水系统进行人工定期排气。由于排气效果不理想,使得管网中存在着大量气体和溶解氧,冷却系统实际水量相应减少,换热率明显下降。当含有气体和溶解氧的软水通过冷却壁的薄弱部位时,这些部位极易产生过热进而被烧坏。当管网中的气体进入泵体高压区及阀门等局部区域时产生“气塞”,溶解氧还会使这     

迁钢高炉工业冷却循环水系统串接改造运行探讨

对首钢迁安钢铁公司1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造运行情况调研,提出修改建议,并制定了迁钢1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造方案,一方面可以提高供水安全可靠性,另一方面可以获得直接、间接经济效益。     

重钢4号高炉冷却状况分析

在对重钢4号高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上，分析讨论了重钢4号高炉冷却制度特征，提出了高炉炉腹中部以上冷却水温差波动过大是造成4号高炉炉墙结瘤，引起高炉炉况不顺的原因之一，加强冷却制度管理不仅有利于高炉顺行，也有利于高炉生产指标的改善和经济效益的提高。     

太钢4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中,针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面,吸取经验,从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进,实现高炉稳产长寿     

武钢4号高炉冷却壁破损的原因

根据武钢4号高炉破损调查的结果,分析了冷却壁破损的原因,认为冷却壁破损不但与铸造质量不过关有关,而且与发展边缘的高炉操作制度有关,与高炉操作炉型有关。     

太多4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中，针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面，吸取经验，从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进，实现高炉稳产长寿。     

本钢5号高炉铜冷却壁设计、安装和应用

重点对本钢5号高炉采用铜冷却壁的一些设计、安装经验进行了总结，并介绍了铜冷却壁的运行效果。     

本钢5号高炉冷却壁制造偏差检测及处理措施

1 问题的提出 2001年本钢5号高炉大修扩容改造(由2000m~3扩至2600m~3)炉体要安装400多块冷却壁,需在炉壳上开孔4000多个,开孔在工厂进行。2001年2月,我们对已制造完毕的300多块冷却壁抽样作了外型检测及模拟炉壳试组装,结果发现,虽然单块外型检测基本符合要求,但70%冷却壁的冷却水管保     

济钢4号高炉铸钢冷却壁的维护

对济钢4号高炉铸钢冷却壁的破损状况及原因进行了分析,并采取了相应的维护措施,有效地减缓了冷却壁的破损速度,为炉况的稳定顺行和高产创造了有利条件。     

本钢5号高炉铜冷却壁的设计、安装和应用

本钢5号高炉于2001年进行了改造大修．将2000m^2炉容扩大到2600m^2．在这次大修中引进了PW公司的铜冷却壁．取得了良好的使用效果和显著的经济效益。     

本钢5号高炉冷却壁制造偏差检测与处理措施

对本钢5号高炉冷却壁制造偏差的检测方法和处理措施作了详细的介绍．实践证明：文中介绍的综合检测方法和处理措施是可行的，避免了大量冷却壁的报废，同时，安装工期和安装质量也得到了保证．为今后高炉冷却壁检测验收积累了宝贵的经验．     

本钢4号高炉长寿措施

1 前言 本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)设有1个铁口,2个渣口,16个风口,原燃料不过筛,采用料罐上料。1992年高炉大修时,对影响高炉寿命的部位进行了改造,如:在炉身下部到炉腰之间增加了5段扁水箱,砖衬改用     

4号高炉中修炉身冷却壁破损调查

本文对４号高炉第二代第一次中修炉腹，炉腰，炉身下部采用球墨铸铁冷却壁，炉身寿命没有得到明显延长的原因进行了调查分析，并提出了延长炉身寿命的一些见解。     

武钢4号高炉延缓冷却壁损坏的实践

武钢4号高炉生产近8年，冷却壁损坏有加剧之势。通过采取加强炉型管理、优化高炉操作、安装冷却器及硬质压入造衬等一系列措施，大大减缓了冷却壁损坏，高炉各项技术经济指标不断改善。     

3号高炉新型冷却壁制造

本文概要地叙述了宝钢３号高炉新型冷却壁的制造技术，通过产品剖析，说明宝钢集团上海铸造公司已经掌握了新日铁第３代，第４代冷却壁制造技术，生产的产品质量达到新日铁产品的同等水平，并已成功地为鞍钢１０号高炉提供了冷却壁。１９９３年１０月１９日又与新日铁签订了为君津２号高炉制造并提供冷却壁的合同。     

4号高炉长寿实践

本文通过对马钢二铁厂４＃高炉６年零８个月的生产实践的调查分析，提高炉的长寿方针是：加强高炉操作，稳定炉况，预防结瘤，改善入炉料质量，加强炉役期的操作管理等。