W—CeO2合金的烧结与加工缺陷的研究

本文研究了Ｗ－ＣｅＯ２合金在制备过程中工艺参数的选择及其对产品质量的影响，系统地探索了粉末粒度、装粉量、成形压力、垂熔电流、坯条密度及ＣｅＯ２含量之间的相互关系，从而确立了最佳的制粉、压制、垂熔、加工工艺。文中也分析了产品缺陷产生的原因，提出了避免缺陷的办法。     

铁浴煤氧喷射气化反应机理

本文对铁浴煤氧喷射气化反应机理进行了理论分析和实验考察。结果表明，射流氧首先使铁氧化成中间产物ＦｅＯ，并弥散分布于熔铁中，中间产物ＦｅＯ液滴进而被溶解碳和熔池内煤气泡中ＣＯ及Ｈ＿２还原，最终生成以ＣＯ和Ｈ＿２为主要成分的煤气。     

稀土元素对铸铁中石墨球化核心作用的透射电镜（TEM）观察与分析

为观察稀土元素对石墨球化核心的作用，将稀土合金加入感应炉熔炼的铁液中，并用水冷铜模制作。用透射电镜观察石墨核心的形貌，并用选区衍射技术证明了球状石墨核心的物相结构。发现：Ｃｅ＿２Ｏ＿３、ＲＥ＿２Ｏ＿３、Ｃｅ＿２Ｏ＿Ｓ、Ｌａ＿２Ｓ＿３、Ｃｅ＿２Ｓ＿３等偏聚在石墨球的中心，对石墨球化具有核心作用。     

铁水预处理温度下CaO－SiO_2－FeO－P_2O_5－CaF_2渣系中Ca

对１３００℃和１３５０℃的铁水预处理温度下ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－ＦｅＯ－Ｐ＿２Ｏ＿５－ＣａＦ＿２渣系中ＣａＯ饱和溶解量进行了测定。实验结果表明，温度升高对提高ＣａＯ饱和溶解量有利；渣中ＣａＦ＿２、ＦｅＯ含量增加，ＣａＯ饱和溶解量减少；当渣组成位于ＣａＯ＋Ｌ和Ｌ交界上时，与其它区域相比，ＣａＯ达到饱和所需溶解时间最短。     

CeCl_3－SrCl_2－MgCl_2三元体系相图的研究

借助于ＤＴＡ测定了ＣｅＣｌ＿３－ＳｒＣｌ＿２－ＭｇＣｌ＿２三元体系相图。发现它属简单低共熔型，有对应ＣｅＣｌ＿３、ＳｒＣｌ＿２、ＭｓＣｌ＿２的三个一次结晶面，三条二次结晶线和一个三元共晶点Ｅ（２４．５ｗｔ％ＣｅＣｌ＿３，４３．０ｗｔ％ＳｒＣｌ＿２，３２．５ｗｔ％ＭｇＣｌ＿２；５４０℃）。     

用稀土皂化有机相技术在轻稀土分离工艺中的新应用

采用Ｐ＿（２０４）萃取剂，氮化轻稀士为原料，应用稀土皂化有机相技术，连续、稳定地生产出９９～９９．５％的Ｎｄ＿２Ｏ＿３、镧铈谱富集物及部分９９～９９．５％Ｌａ＿２Ｏ＿３。且富集物ＬａＣｅＰｒ溶液稀土浓度提高了２～３倍，使下步工序的Ｃｅ－ｐｒ、Ｌａ－Ｃｅ分离段，在相同设备、萃取参数条件下，较原设计工艺提高处理量近５０％。     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2渣系熔融还原过程中钛还原

在实验室条下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ＿２含量、熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。     

高碱度控制氧位渣系（BaO－BaCl_2－Cr_2O_3）对含铬铁水选择氧化脱

在实验室条件下，以小渣量研究了ＢａＯ－ＢａＣｌ＿２（或ＢａＦ＿２）－Ｃｒ＿２Ｏ＿３系脱磷剂对高铬铁水脱磷时，脱磷剂中溶剂（ＢａＣｌ＿２和ＢａＦ＿２）。氧化剂（Ｃｒ＿２Ｏ＿３和Ｆｅ＿２Ｏ＿ｓ）、渣量、铁液中原始（％Ｃ）和（％Ｓｉ），以及温度对脱磷率的影响。     

CeCl_3—SrCl_2—NaCl三元体系相图的研究

利用ＤＴＡ研究了ＣｅＣｌ＿３－ＳｒＣｌ＿２－ＮａＣｌ三元体系相图。结果表明：本体系属简单低共熔体系。相图内有对应于ＣｅＣｌ＿３、ＳｒＣｌ＿２和ＮａＣｌ三个液相面，三条二次结晶线和一个三元低共熔点以３４．７ｗｔ－％ＣｅＣｌ＿３，４３．６ｗｔ－％ＳｒＣｌ＿２，２１．７ｗｔ％ＮａＣｌ，４８８℃）。     

La-Ce-Cu复合金属氧化物的结构表征及催化性能

本文用ＮＨ４ＮＯ３共熔法合成Ｌａ－Ｃｅ－Ｃｕ系列样品。用ＸＲＤ分析了ＣｅＯ２在铜酸镧盐中的溶解度,发现大量ＣｅＯ２存在时,Ｌａ２Ｏ３、ＣｕＯ的加入导致原晶体结构发生变形,生成少量铜酸镧盐。ＸＲＦ分析了系列样品组成均为氧缺陷型化合物。ＸＰＳ研究发现,含大量ＣｅＯ２的样品高温焙烧后在ＣｅＯ２表面生成复合金属氧化物Ｌａ２ＣｕＯ４,最表面一层为少量Ｌａ２Ｏ３,并确定了其中Ｏ的属性。利用ＴＥＭ研究了部分样品的表面结构,同时研究了其ＣＯ催化氧化活性。     

Nitride inclusions in titanium ingots: A study of possible sources in the production of magnesium-reduced sponge

An experimental program is being conducted to investigate possible sources of nitride defects in the production of magnesium-reduced titanium sponge, and to determine if such defects are capable of surviving consumable-electrode arc melting. Pilot plant experiments have shown that both air-burned and nitrided sponge pieces lose their color and texture when seeded into the process during both the reduction cycle and the distillation cycle. Such defect pieces act as nuclei for sponge growth during the reduction and are often found partially or completely clad by newly-formed sponge. Simulated air leaks during both reduction and distillation cycles and the incorporation of air-contaminated magnesium have been studied. The resulting sponge has a very uneven distribution of nitrogen. Some regions show nitrogen concentration as high as 12 pct and contain є Ti₂N, or Δ TiN, or both. Alpha-stabilized inclusions have been found in ingots produced from sponge made from dross-contaminated magnesium and from sponge contaminated by air during vacuum distillation. Although the nitride in the sponge is in the form of a fine powder, powder pockets, or soft friable lumps, it is capable of surviving single and in some cases, double arc melting. A theory of the mechanism of survival of these defects is proposed.     

连铸保护渣的熔化温度、凝固温度和结晶温度研究

采用CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO渣系,通过测定熔渣的熔化温度、凝固温度和结晶温度,研究连铸保护渣的熔化温度凝固温度和结晶温度与化学成分之间的关系。熔化温度高于凝固温度和结晶温度。凝固温度和结晶温度之间的关系与连铸保护的玻璃性能有关。     

氧乙炔燃流氧化处理制备氧化物包覆ZrB_2/SiC核壳结构粉末特征与机理的研究

ZrB_2/SiC复合粉体熔点高,在等离子喷涂过程中难以获得良好的熔融状态,变形颗粒间存在大量缺陷,导致涂层抗氧化性能急剧下降。为此,本文设计了氧化物包覆ZrB_2/SiC复合粉末,并探索采用氧乙炔火焰热处理方法进行核壳结构粉末的制备。采用扫描电镜对不同试验阶段粉体表面及截面进行观察,发现氧化热处理后的粉体可以得到明显核壳结构的团聚粉,粉体的致密性也得到了明显的提高。采用EDS对三种粉体的成分分布进行了观察,探究了原位氧化法制备得到的核壳结构的粉体中Zr、Si、O主要元素的分布情况,结合XRD进行的物相分析,进一步证实了扫描电镜观察的结果,并对结果形成原因进行了分析。     

BNi2粉末钎料的性能研究

对用气雾化工艺生产研制的BNi2钎料粉末化学成分、颗粒形态、粒度分布、氧含量及熔点进行了检测，并对其微观组织和结构进行了分析。结果表明：BNi2钎料粉末呈球形。成分稳定，氧含量低，组织均匀．各项性能满足钎焊工艺要求。实现了BNi2钎料粉末的产业化和国产化目标。     

冷轧带钢表面鼓泡缺陷分析

采用扫描电镜对冷轧带钢表面鼓泡处的横、纵断面,鼓泡的破裂面以及鼓泡处拉断表面的形貌进行了观察,并对微区成分作了分析.鼓泡主要是在钢坯皮下由保护渣形成了层状夹杂,导致冷轧原料板出现分层,从而在轧制过程中心部、表面的塑性变形不一致而形成.     

焊料合金粉在熔化过程中的氧化分析

运用热力学和动力学的氧化原理,对焊料合金粉熔化时的氧化过程进行了分析.研究结果表明,在Sn-Pb焊料合金粉和Sn-Ag-Cu无铅焊料合金粉的氧化过程中,对Sn的氧化而言,其氧化产物主要是SnO2;对于Pb的氧化而言,主要生成PbO; Cu的氧化物主要是Cu2O,而Ag几乎不发生氧化.粉末中主要金属元素的氧化能力为:Sn＞Pb＞Cu.氧化速度随粉末粒度的细化和加热温度的升高而加剧,降低粉末界面的氧气浓度以及合理的熔化温度可降低氧化渣的形成率.     

连铸板坯表面纵裂的成因分析及改进措施

对连铸板坯表面纵裂的进行了一系列的分析研究，查明浸入式水口在注中损坯和结晶器用保护渣的性能不合是主要原因，采用相 应的改进措施后，该类缺陷的发生率大幅度降低。     

选区激光熔化工艺参数对气雾化 316L不锈钢粉末成形制品性能的影响

本研究系统考察了激光功率和扫描速度对316L不锈钢粉末选区激光熔化工艺成形熔道、制品微观组织及力学性能的影响,并分析了各类缺陷的形成原因。研究结果表明:在低激光功率和高扫描速度条件下,熔道中出现了大量球状颗粒,这些颗粒之间的空隙恶化了下一层粉末的熔化条件,这正是成形制品中熔道分布混乱以及孔洞、裂纹产生的根本原因,进而导致成形制品力学性能降低;在高激光功率和低扫描速度条件下,熔池快速升温/冷却的热应力作用增强,使得成形制品的熔道交界处也存在孔洞和裂纹等缺陷。在本研究实验条件下,激光功率为350 W,扫描速度为1750 mm/s时,SLM成形制品的力学性能最为优异,其中抗拉强度为731 MPa、屈服强度为638 MPa、断后伸长率为40.0%,致密度为96.27%。     

半连续铸造黄铜铸锭缺陷的产生原因及预防措施

黄铜板、带材因具有良好的物理性能、冷塑性、成型性、焊接性等特点在电气、电子、交通、机械和建筑工业等领域得到了广泛使用,为了确保成品的物理性能和加工性能符合技术要求,本文针对生产过程中黄铜熔铸设备的选型、熔炼工艺、半连续铸造工艺以及铸锭常常见的各种缺陷进行分析和探讨。     

YG8硬质合金注射成形脱脂工艺的研究

采用传统蜡基和(油+蜡)基改进型两种粘结剂,对粒度为1.97μm的WC-8Co混合粉末注射成形,研究了两种喂料的热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂工艺,确定了热脱脂、溶剂脱脂+热脱脂的优化工艺路线。从脱脂速度和脱脂时间、脱脂缺陷和脱脂工艺控制的难易程度等方面比较了两种粘结剂的热脱脂和溶剂脱脂效果。研究了热脱脂温度、时间、不同脱脂方式以及粘结剂组成对脱脂坯碳含量的影响。结果表明,以氢气为脱脂气氛,在450℃以下进行热脱脂可以将有机聚合物完全脱除而且不产生脱碳,溶剂脱脂后再进行热脱脂更有利于控碳和减少脱脂缺陷,而且大大缩短脱脂时间。(油+蜡)基改进型粘结剂在热脱脂和溶剂脱脂时具有更好的脱脂特性。