化学激发剂对锰铁高炉废渣活性的影响

将锰铁高炉废渣研磨至不同粒度，代替30％水泥，再分别掺入不同品种的化学激发剂，制作成水泥砂浆试件。测试试件强度。试验表明，化学激发剂可使废渣的活性得到激发，试件的强度提高。废渣对化学激发剂具有选择性，有机激发剂（S）对锰渣的激发作用较好，复合激发剂（FAA）对烟气灰的激发效果显著。     

含锰废渣用于公路路基回填土的试验研究

利用含锰废渣代替天然粘土作为路基回填土，试验结果表明，当在含锰废渣中掺入8％－12％的消石灰时，其7天无侧限抗压强度完全能满足公路路基回填土的强度指标要求。     

锰铁高炉废渣活性的物理激发效果研究

用锰铁高炉产出的原状废渣代替部分水泥制作的砂浆试件，强度下降幅度较大。对锰渣(水淬后)和烟道灰的活性进行物理激发试验，结果表明采取机械球磨的方式可使锰渣和烟气灰的活性得到激发。球磨时同愈长，废渣愈细，表现出的活性也愈大。物理激发对锰渣的作用效果更明显；烟气灰能使水泥砂浆的密实性提高，对水泥砂浆的早期强度有利。     

蒸养混凝土掺粉煤灰的试验研究

本文通过正交试验,以工业废渣-粉煤灰代替部分水泥研制蒸养粉煤灰砼.结果给出了常用的不同强度等级蒸养砼的粉煤灰适宜掺量,并在实践中得到应用.该成果对于综合利用工业废渣和保护环境具有十分重要的意义.     

矿业废渣生产混凝土砌块的技术研究

介绍了矿业废渣的危害、综合利用现状、用其制作混凝土砌块的工艺流程；对孤山矿的矿业废渣通过制作混凝土试块对其进行了力学性能试验，证明矿业废渣是可以用作混凝土骨料制作混凝土砌块，并对矿业废渣制作混凝土砌块进行了应用前景展望。     

冶金废渣适应混凝土路面砖生产的配比研究

冶金废渣可尝试在混凝土工业中作为生产骨料使用。文章创新试验了转炉钢渣及高炉矿渣两种冶金废渣在混凝土路面砖中作为骨料使用的优劣性,试验结果显示,高炉矿渣化学性质稳定、粒径适中、易磨性好,适用于路面砖生产。通过对高炉矿渣不同粒径下路面砖强度对比,确定了3 mm以下矿渣为生产路面砖最优骨料。路面砖中添加硅灰试验结果显示,硅灰能够有效提高路面砖强度和表面质量,且5%的硅灰添加量为路面砖生产最优配比。     

硫酸锰废渣无害化及资源化研究

针对湖南省长沙市黄兴镇13家硫酸锰厂的生产废渣使当地的生态环境受到严重破坏的现象。本文从废渣的污染方式和解毒机理出发，通过试验研究了废渣的无害化处理方式，并在此基础上提出了其综合利用的途径。     

金钼集团钼废渣炼钼铁工业化试验获得成功

一项由钼废渣炼钼铁的工业化试验在金堆城钼业集团获得成功。这项试验是由金钼集团的技术中心、钼化学分公司和钼炉料产品部共同开展研发的。金钼集团在由工业氧化钼生产钼酸铵的过程中产生了钼废渣。钼废渣包括氨浸渣、烟道灰渣铁和废水渣等，其中含有有价金属，特别是钼金属的回收提炼较难，在一定程度上浪费了资源。     

电解锰废渣回收利用的试验研究

采用ｓｈｐ机对含锰８．７４％的电解锰废渣进行了选别试验，在工艺参数选择试验的基础上，进行了连续运转工业试验，结果获得了含锰２６．４９％的精矿，其产率为１６．２３％，金属回收率为４９．７２％，为该矿电解锰废渣的回收利用找到了一条可行途径。     

电解金属锰废渣的综合利用

通过对电解金属锰废渣的分析研究，采用将废渣先磨细，再磁选回收残余锰，最后制民用砖的综合利用方案是可行的，试验获得成功     

进口炼焦煤性能试验研究

介绍了澳大利亚和加拿大炼焦煤的低灰分、中等硫含量等质量特性；马钢小焦炉试验和工业试验结果表明：炼焦配用澳煤可以得到冷态强度较好的焦碳，而配用加煤炼焦具有良好的焦炭热态强度；在配煤炼焦中两者均可替代目前国内主焦煤品种。     

废焦油渣配型煤炼焦的试验研究

以2％的废焦油渣作粘结剂制备型煤,在40b小焦炉中进行配型煤炼焦试验研究,得出最佳配型煤比为20％,焦炭的冷热态强度均符合高炉冶炼要求,M40大于82％,焦炭反应后强度CSR在60％以上。     

捣固炼焦在小型焦化厂的应用

论述了捣固炼焦工艺技术是扩大和充分利用煤炭资源，提高焦炭质量的有效途径，结合地方实际，在小型焦化厂建设小型捣固炼焦炉，对利用高挥发弱粘煤炼制出符合小高炉质量要求的焦炭发挥了作用。     

焦油渣制型煤回配炼焦工艺的应用

介绍了焦油渣作为粘结剂生产型煤炼焦的工艺流程,对工艺中配比可控化、自动除铁系统、联锁控制系统、专用回收装置、间接蒸汽加热等技术措施进行了阐述。实际应用情况表明,焦油渣配置型煤炼焦具备工业化条件,不但对焦炭质量基本无影响,同时还能创造一定经济和环保效益。     

开发采用新一代炼焦工艺

指出了当前常规炼焦工艺遇到了焦炉老化，优质炼变煤匮乏及难以满足日趋严格的环保要求等三个问题。从解决这此问题的角度，着重介绍了三种有发展前途的炼变新工艺－巨型焦化反应器，型焦和直立炉连续层状炼焦。提出：基于我国煤炭资源特点及焦化工业和焦炭质量的现状，开发采用炼焦新工艺的必要更为突出；热压焦在我国有长期的试验实践基础，可作为我国下一代低灰冶金焦生产技术的首选工艺；同时应着手探讨采用直立炉连续层状炼焦式     

炼焦备煤工艺技术改造方案构想——FGSC工艺

炼焦备煤工艺采用焦炉燃烧废气,对煤料进行选择粉碎和水分控制,可以收到降低炼焦能耗、提高焦炭质量、增加焦炭和生铁产量、减少焦化污水量、减少大气污染的明显效果。是投资少、见效快、便于旧厂技术改造的可行方案。     

宣钢焦化废水生化处理系统技术改造

随着宣钢焦化厂干熄焦项目的启动,原用于湿法熄焦的生化废水的去向急待解决,在广泛研究分析的基础上,利用原有废水处理设施,通过在废水预处理系统和生化工艺出水处分别增加高级氧化和催化氧化过滤单元,实现了焦化废水的深度处理,处理后的废水达到了中水系统进水要求,替代了工业水作为循环水的补充水,实现了废水循环利用,解决了水资源紧缺的问题。     

加废塑料配煤炼焦的产品产率和性能研究

在炼焦配合煤中添加一定的废塑料，利用自制的小焦炉炼焦，对所得的焦炭和焦油产率、焦炭粒度、焦炭Ⅰ转鼓强度和焦炭灰分等进行了分析。实验表明，在炼焦配煤中添加适当的废塑料可以使焦油产率、焦炭产率、焦炭强度和焦炭粒度等有不同程度的提高。     

顶装炼焦改捣固炼焦配煤方案的实践

介绍了豫港（济源）焦化集团有限公司采用捣固炼焦和顶装炼焦两种工艺下的焦炭质量对比,经过生产实践,得出了捣固炼焦的最佳配煤方案。     

济钢焦化节能减排技术

介绍了济钢焦化节能减排技术应用情况。济钢焦化通过开发干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣和脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术以及应用化产尾气资源化利用技术、无蒸汽焦炉煤气水封技术、循环闭式用水工艺和泄漏治理等行业先进技术,实现了焦炭全干熄、废渣循环利用、工艺废水零排放等,提高了能源利用率,济钢焦化工序综合能耗降至94．4kgce／t。