钢管张力减径孔型椭圆度的设计

对照张力减径椭圆孔型设计与圆孔型设计方法，介绍张力减径孔型椭圆度设计方法。     

依据延伸率设计钢管张力减径机的孔型

用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量。由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响，致使成品管质量和乳机工作状态受到不利影响。作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法——基于延伸率的分配方法，并给出了设计实例。采用这种设计方法后，钢管在各机架的变形量更加均匀，轧机工作状态也更为稳定。     

椭圆孔型张减过程模拟及横向壁厚分布预测

通过对宝钢钢管厂１５２．５ＢＯ椭圆孔型系统主变形机架生产不同壁厚管子的轧制过程进行三维弹塑性有限元模拟,得出经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不均,产生内多边形的缺陷,随着总减径率和壁厚的增加,引起内多边形的程度增大。根据模拟结果对１５２．５ＢＯ椭圆孔型系生产不同规格的管子引起管子在沿圆周方向的壁厚不均进行预测。     

双圆弧椭圆孔型设计新方法

介绍一种双圆弧椭圆孔型设计新方法，并与常见双圆弧椭圆孔型设计方法相比较，其特点为简单、实用，作图方便。     

高精度张减机架的轧辊孔型加工

张减机架孔型的精确程度直接关系着成品管的质量，甚至由于孔型的问题可导致堆钢的发生。本文针对这种情况，在现有孔型系列配制下，对高精度张减机架的加工提几点建议。     

微张力减径机孔型设计和轧制表计算方法

根据鞍钢无缝钢管厂Φ100机组实际,详细介绍了其孔型设计方法及其应用,以及轧制表计算公式和电机转速、力能参数的计算.     

张力减径机圆孔型设计及其应用

介绍了宝钢钢管厂张力减径机圆孔型的设计思想，设计广泛和使用中应注意的问题。     

Ф630张减机中的自动控制

简要介绍了设备的结构、功能以及相关的工艺;着重介绍了电气在控制设备方面的主要应用。以优质的设备质量和合理的电气控制,在满足用户要求的条件下,最大限度提高生产力。     

Φ630张减机中的自动控制

简要介绍了设备的结构、功能以及相关的工艺;着重介绍了电气在控制设备方面的主要应用.以优质的设备质量和合理的电气控制,在满足用户要求的条件下,最大限度提高生产力.     

Φ168mm规格钢管的定径机孔型设计

在消化德方提供的工艺资料基础上，设计出了Φ168mm规格钢管的定径机孔型。     

微张力减径机孔型设计对45钢厚壁管"内六方"的影响

通过将6机架定径前45钢管外径和总减径率分别由132 mm和12.95%降至128 mm和9.87%,并降低单机架减径率和改善微张力减径孔型设计参数,使3辊式机组生产的Φ114 mm×22 mm 45钢管"内六方"缺陷指数P值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明显减少微张力减径钢管的"内六方"缺陷.     

张减机轧辊铸造工艺的分析及改进

简述了Φ300mm张减机轧辊铸造工艺的分析及改进过程，加强离心复合铸造工艺参数的控制，稳定和提高了张减机轧辊产品质量。     

宝钢开发的张力减径机新孔型达国际水平

由宝钢自主开发的一种能兼顾轧制厚薄两类钢管、具有国际先进水平的张力减径机新型孔型，应用3年多来，使宝钢中高合金钢管产量大幅递增，钢管品种规格由千余种增加到4400种，为宝钢直接创造效益达5亿元。日前，该项目获上海市科学技术进步奖发明类一等奖。     

φ114焊管机组孔型设计

作者对日本同类机组的孔型辊型参数进行归纳整理,推导出GJ114焊管机组孔型设计的方法,便于现场工作者掌握利用。     

椭圆-立椭圆孔型系统在小型轧机中的应用

介绍了现代小型连轧机使用椭圆－立椭圆孔型系统的优点和设计方法。列举了两种不同机组使用这一系统的例子。     

平底椭圆孔型在连轧厂棒材生产中的应用

通过对连轧厂应用平底椭圆孔型生产实践的分析，在轧制速度较低的情况下，椭圆－立椭圆孔型系统中以平底椭圆代替弧底椭圆可简化轧机调整，提高孔型通用性及降低生产成本。     

热轧张减管青线问题的探讨

青线是热轧无缝钢管生产中主要的外表缺陷之一，在总结长期现场实际生产经验的基础上，对产生青线的种种原因进行了探讨，并针对性提出了预防青线的几点措施，这对同类机组减少青线现象具有一定的参考意义。     

椭圆孔型轧制合金钢方坯三维弹塑性有限元模拟

为设计安全合理的合金钢椭圆孔型系统,采用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真技术,超前再现了合金钢方坯在椭圆孔型中金属的三维流动过程并获得了轧制力及力矩等重要参数的变化规律.结果表明:表面和心部金属沿轧制方向流动速率的不同导致合金钢方坯端部横断面产生凹形;轧制力和轴向力及轧制力矩和径向力矩具有相似的变化趋势,即咬入和抛钢阶段其值变化较大而稳定轧制阶段变化较小.