氧氯化反应器堵塞现象浅析

叙述了乙烯平衡氧氯化法生产装置中氧氯化单元反应器堵塞现象,并对该装置发生的堵塞现象进行了分析和探讨,指出了氧氯化单元在运行和检修期间应注意的问题。     

新增氧氯化装置运行总结

介绍了齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂新氧氯化装置的工艺及运行情况，初步分析了运行中出现的问题，并提出了相应的措施，使原料HCl、C2H4和O2的单耗基本达到了设计要求，产品纯度优于设计值，装置负荷从40％－100％均能平稳运行。     

氯乙烯新建氧氯化装置简介

我厂新增3.4万t/aVCM改扩建工程主要包括100单元直接氯化单元改造,新增8万t/a氧氯化单元,裂解炉节能扩能改造,EDC、VCM精馏单元扩能改造及DCS系统升级扩容改造。100单元改造和EDC、VCM改造已经于1998年完成,2000年6月新的氧氯化单元也一次开车成功。该单元采用德国HOECHST的贫氧氧氯化法,使用乙烯、氯化氢和氧     

乙烷氧氯化制备氯乙烯工艺

介绍了乙烷氧氯化制备氯乙烯的合成工艺及研究过程，并将乙烷氧氯化制氯乙烯与国外其他几种制氯乙烯的方法对比分析，还介绍了欧洲乙烯公司开发研究乙烷氧氯化制备氯乙烯的情况，指出乙烷氧氯化制氯乙烯工艺具有很好的经济效益。     

乙烷氧氯化合成氯乙烯催化剂研究进展

乙烷氧氯化法制备氯乙烯较其它合成工艺不仅有较大的成本优势,而且在节能减排方面也有长足发展.但影响其工业化的主要瓶颈仍然是此反应高效催化剂的研究和开发.本文简单比较了几种氯乙烯生产方法,并介绍了近年来国内外乙烷氧氯化催化剂的研究进展.在目前的发展趋势中,铜基催化剂工业前景最好,但其热稳定性低,活性组分易流失仍是制约其发展的主要因素;而近年来新出现的LaOCl催化剂虽然热稳定性好,但其催化活性较铜基催化剂却略显不足.     

新氯乙烯装置氧氯化单元急冷塔的腐蚀事故分析及改造方案

分析了上海氯碱化工股份有限公司ＰＶＣ厂新氯乙烯装置氧氯化单元急冷塔的腐蚀破坏事故原因并提出了切实可行的技术改造方案。     

Hoechst氧氯化反应工艺的技术选择

氧氯化反应(简称OC反应)单元是氯乙烯的关键设备,它的运行好坏直接关系到我厂所有装置的正常生产。我厂现有氯乙烯装置是引进日本三井东压的技术,在运转过程中,OC反应器内冷管腐蚀,泄漏事故频繁,严重影响各生产装置的正常运行,损失重大。因此,我厂迫切需要引进更先进的氧氯化技术。同时,氯乙烯装置面临扩产的需要,也需     

氧氯化平衡法制氯乙烯节能技术进展

氧氯化平衡法生产氯乙烯技术是当前世界上最通行的工业生产方法。它具有技术先进,经济效益好,环境污染少等优点。我国从80年代起,先后有北京二化、山东齐鲁、上海氯碱分别从德国和日本引进这种技术装置并投入了生产,取得了良好的经济效益和社会效益。目前,我国还有几家单位正在引进或建设这种装置。氧氯化平衡法生产技术投入工     

YS—80在氧氯化反应器进料系统中的应用

在氯乙烯装置中,氧氯化反应器是核心设备。为保证氧氯化反应器的可靠、稳定运行,必须保证它的工艺操作条件。所以,对反应器的控制系统,尤其是对氧气、乙烯和氯化氢的摩尔比进料控制系统的要求很严格。我厂氧氯化反应器进料控制系统原为     

乙烷氧氯化反应制氯乙烯的研究

介绍了乙烷氧氯化反应制氯乙烯的研究情况,对Cu基催化剂的催化活性进行了评价。研究结果表明：助剂KCl、CeO2、LaCl3或La2O3均可显著提高Cu基催化剂的活性和稳定性。     

氯乙烯装置新老氧氯化单元稳定安全性分析

乙烯氧氯化反应单元是一个易燃、易爆、易腐蚀的单元,我厂氯乙烯装置现有两套氧氯化单元,一套老的是引进日本三井东压公司70年代技术,一套新的是引进德国Hoecst公司90年代技术,两者技术各有其特点,本文就两者的稳定安全性作初步的分析与比     

氧氯化反应器冷却蛇管的结构,腐蚀及维修

本文详述氧氯化反应器冷却蛇管的结构特点，腐蚀原因及防止腐蚀延长使用寿命的措施。     

氧氯化平衡法制氯乙烯节能技术进展（2）

本人在《中国氯碱》1996年第3期发表了第一篇文章,现在继续介绍有关世界先进氯乙烯节能技术的情况。(1)节能工作的主要方面世界氯乙烯节能技术工作的主要方面包括这几个环节:一是反应热利用,产生蒸汽,节约燃料,降低冷却水耗量。二是提高热能的品位,使无用能变为有用能加以回收利用。三     

开发由乙烷氧氯化制氯乙烯新工艺

综述乙烷氧氯化制备氯乙烯的合成工艺及研究过程，并将乙烷氧氯化制氯乙烯与国外其它几种制氯乙烯的方法进行对比分析，介绍欧洲乙烯公司开发研究乙烷氧氯化制备氯乙烯的情况，指出乙烷氧氯化制氯乙烯具有很好的经济效益。     

多组分乙烯氧氯化制氯乙烯催化剂的研制

开发了负载第二组分K和第三组分为稀土金属的多组分乙烯氧氯化制氯乙烯催化剂。反应条件为:反应温度220℃,反应压力0.3MPa,原料n(C_2H_4)∶n(HCl)∶n(O_2)=1.04∶2∶0.57。在添加第二组分K的最佳质量分数0.6%～0.9%和添加第三组分Ce或La的最佳质量分数0.4%～0.6%的条件下,HCl转化率大于99.5%,二氯乙烷选择性大于99.3%。     

氧氯化装置优化控制方法探讨

介绍了高温氧氯化装置的生产原理及生产工艺,分析了装置运行初期反应器压力、催化剂床层高度、反应器温度、急冷塔pH值出现异常的原因,根据装置的实际生产情况采取了有效的改进措施。