应用复合孕育剂提高缸体用灰铁铸件的切削性能

研究了几种单一孕育剂以及它们的复合孕育剂对缸体用灰铸铁力学性能、壁厚敏感性和加工性能的影响.实验结果表明:孕育处理的铸件中,选择40%稀土 60u硅铁复合孕育剂,灰铸件抗拉强度可稳定在250MPa左右,并且断面敏感性可降低到20HB,品质系数良好.20%稀土 80u硅铁复合孕育剂处理的缸体用灰铸铁件具有最小断面敏感性和刀具磨损量,有优良的切削加工性能.     

含锑复合孕育剂对可锻铸铁的作用

研究了含锑复合孕育剂对可锻铸铁白口倾向,退火石墨化速度,石墨的数量,大小及形状,基体组织以及机械性能的影响.试验结果表明:采用锑、铋这两个促进铸态白口倾向的元素和铝、钡硅铁这二种促进退火石墨化的组无复合孕育处理可锻铸铁,可以获得满意的综合效果.     

含氮复合孕育剂的试验研究

研究了含氮孕育剂对不同碳当量灰铸铁机械性能的影响。     

硅钡孕育剂在缸体铸件上的应用研究

本文研究了使用硅钡孕育剂和硅铁孕育剂对缸体铸件材质性能和组织的影响。实验结果表明,使用硅钡孕育剂复合孕育工艺替代铜合金化工艺后,不但可以保证铸件本体的机械性能和组织要求,而且降低了铸件生产成本。     

含钛稀土复合孕育剂的研究

通过不同孕育训孕育的对比试验和含钛复合孕育剂的正交试验表明，RT－4和RAC孕育对提高灰铸铁性能效果明显。     

灰铸铁孕育剂对比试验研究

对碳当量较高(CE％=3.85～4.10％)的铁水,用国内外几种主要孕育剂和自配复合孕育剂进行孕育效果对比试验。结果表明,在较高碳当量条件下,用合金化加孕育处理可以使铸铁性能从HT20—40提高到HT25-47.     

RSC孕育剂在灰铸铁中的应用

HT20—40牌号铁水,经RSC孕育处理,能有效地强化基体,获得良好的铸态组织,抗拉强度可提高4～5kg/mm~2.     

复合孕育处理在提高缸体用灰铸铁加工性能方面的应用

重点研究了几种单一孕育剂以及它们的复合作孕育剂对缸体用灰铸铁力学性能、壁厚敏感性和加工性能的影响。试验结果表明，在复合孕育处理的灰铸铁件中，选择40％稀土孕育剂＋60％75硅铁孕育剂复合孕育处理的灰铸铁件抗拉强度可稳定在295MPa左右。且硬度合适并具有良好的品质系数。用20％75硅铁孕育剂＋80％锶孕育剂复合孕育处理的缸体用灰铸铁件断面敏感性可降低到17HB。20％75硅铁孕育剂＋80％锶孕育剂复合孕育处理的缸体用灰铸铁件具有最小刀具磨损量、显微硬度差。并且发现灰铸铁件基体的显微硬度湖区的变化与灰铸铁件的刀具磨损量变化有较好的吻合性，这说明灰铸铁件的组织均匀性对灰铸铁件的加工性能产生很大影响。     

灰铸铁稳定化孕育剂对比试验

在生产条件下，对几种稳定化孕育剂进行了对比试验，并对效果较好的ＤＷＦ孕育剂进行了分析。试验表明：在碳当量３．６９％～４．０％时，可获得ＨＴ３００以上牌号铸铁。同时给出了其墨化能力、断面硬度及硬度差结果。     

提高某型柴油机缸体球化率实验

采用南非优质生铁,福士科球化剂、孕育剂及采用覆盖0.2%?90#孕育剂,再覆盖0.4%的75FeSi孕育剂,混合冲入0.4%的39#孕育剂与0.2%的75FeSi孕育剂,再采用92#孕育剂进行瞬时孕育等工艺对提高某型柴油机缸体球化率具有明显作用.     

柴油机气缸体消失模铸造生产工艺

(续上期44页) 5消失模模具CAD 通常,对于自动化大批量生产的消失模铸造工艺而言,消失模模具包括发泡成型制模模具、模片胶合用胶印板模具、模片胶合时用于夹持和吸附模片的靠模模具及其工装附件.我们以⑧#模片的发泡成型制模模具、①#模片、②#模片的胶合部件和①#②#模片组件与③#④#⑤#⑥#⑦#⑧#⑨#模片组件进行胶合时所需胶印板及靠模板为例来说明消失模铸造工艺的成型特点.     

柴油机气缸体消失模铸造生产工艺

结合一个典型的多缸柴油机气缸体孕育铸铁产品,综述了复杂型箱体类零件进行自动化大批量的消失模铸造生产时所需要经历的关键性工艺环节和所要遵循的普遍性工艺准则.重点阐述了如何运用三维实体复合建模和计算机辅助加工制造CAD/CAM一体化技术手段来快速高效地研发消失模铸造发泡成型模具、胶合印板模具及其相关的工艺装备,从而为全面提升消失模铸造应用水平提供了可靠的物质保障,为推动消失模铸造工艺的普及向纵深性发展迈开了坚实的一步,实现了高难度内燃机铸件产品消失模模具的国产化.     

大剂量Si-Mn复合孕育剂在铸铁中的应用

从例证和机理两方面来说明通过大剂量Si Mn复合孕育在铸铁中的应用 ,使Mn的作用得到充分发挥 ;Mn13是提高铸铁组织中珠光体量和性能的理想元素 ;通过调节大剂量Si Mn复合孕育剂中Mn的比例来稳定和提高基体组织中的珠光体量 ,达到稳定和提高铸铁性能的目的 ,它的可操作性比通过控制化学成分来稳定和提高铸铁的性能更好更容易 ,冲天炉熔炼效果更明显。     

7L～12L柴油机缸体铸件静电喷粉工艺验证

介绍了7 L～12 L柴油机缸体静电喷粉铸件的生产过程验证、加工装配验证及性能测试,为同行在选择缸体铸件防锈工艺方面提供参考.     

WD615柴油机气缸体气孔缺陷的防止

通过改进排气眼，改进浇注工艺，提高型砂性能等措施，较好地解决了气缸体铸件气孔缺陷，使气孔废品率由原来的5％以上降到1．5％以下，取得了较好的效果。     

大型柴油机缸体铸造过程模拟

采用MAGMA 5.0软件对大型柴油机缸体KAI30 18V的铸造过程进行了模拟。以缩松、热节、最后凝固区域和铸件模数为判据,对缩松、缩孔可能出现的位置及大小进行预测,以验证工艺方案可行性。     

冷芯盒工艺在单缸柴油机机体铸造上的应用

在单缸柴油机机体生产中采用冷芯盒制芯工艺,分析了冷芯盒工艺的关键,以及生产中常见的铸件缺陷及防止方法,并将其与合脂砂工艺的成本进行了对比。     

大功率柴油机机体的铸造工艺

针对大功率柴油机机体的结构特点及其铸造工艺上的技术难点,提出了其铸造工艺设计方案以及为解决铸件缺陷所采取的工艺措施.研究结果表明,该铸造工艺是可行有效的,为今后类似零件的铸造提供依据.     

大型复杂柴油机机体的铸造工艺

通过对大型复杂机体的结构特点及其铸造工艺上的技术难点的分析,提出了其铸造工艺设计方案以及为解决铸件缺陷所采取的工艺措施.生产实践结果表明,该铸造工艺是可行有效的.