选择公差等级和基本偏差的计算法

选择公差等级和基本偏差的方法有计算法和类比法。在使用范围（即间隙或过盈范围）给定的情况下，采用计算法能获得准确的答案。常用尺寸孔、轴的配合，通常采用基准制。这就要求组成配合代号的四个参数（两个公差等级、两个基本偏差）应符合标准公差系列和基本偏差系列，并使选择的结果，在满足使用要求的前提下，能获得更佳的效益。笔者提出了用计算法解题的步骤和应注意的事项。题目中孔、输的基本尺寸是给定的，并通常给定了使用范围，即允许配合最松时的间隙Xmax（或过盈Ymin）和配合最紧时的间隙Xmin（或过盈Ymax）。要求确定孔、轴…     

极限与配合孔,轴常用公差带及其极限偏差：GB／T1800.4—1999分析

GB/T1800.4-1999《极限与配合　标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》(以下简称新国标)规定了基本尺寸至3150mm的常用孔、轴公差带,并列表给出了各孔、轴公差带对应的极限偏差——上偏差(ES、es)、下偏差(EI、ei)。标准规定的孔、轴公差带是指具有包容或被包容特征的配合尺寸公差带。孔、轴的定义可参见GB/T1800.1-1997《极限与配合　基础　第1部分:词汇》。按照GB/T1800.3-1998《极限与配合　基础　第3部分:标准公差和基本偏差数值表》提供的标准公差和基本偏差,可以组合得到不同大小和位置的公差,对孔和轴各有500多种公差带。这么多…     

公差与配合选择方法的本体化研究

为实现公差与配合选择的智能化,减少公差与配合选择过程中隐含的经验化知识带来的不确定性,将本体技术引入到公差与配合的选择中.首先,从公差与配合的选择过程出发,构建相应的公差与配合表示模型,并使用网络本体语言OWL2表示模型中各层次之间的配合关系.其次,基于所构建的表示模型,以本体推理规则的形式显示地构建公差与配合信息本体.然后,运用语义网规则语言SWRL定义公差与配合选择的推理规则.通过本体编辑工具protégé中的推理引擎得到最合理的公差与配合.最后,通过工程实例展示该方法的工作过程,并验证了方法的有效性.     

孔的基本偏差由来的分析

由GB/T 1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分：标准公差与基本偏差数值表》所确定的孔的基本偏差数值，与由（已被代替的）GB/T 1800—1979《公差与配合 总论 标准公差与基本偏差》所确定的孔的基本偏差数值相比较，其数值虽无变化，但它们确定数值的依据却有着根本的差别。 1 GB/T 1800—1979的规定 在GB/T 1800—1979中，孔的基本偏差数值的确定，因无相应的计算公式，而是从轴的基本偏差数值换算得来的，换算规则如下。 1）通用规则 孔与轴的基本偏差对应（如A对应a）时，两者的基本偏差的绝对值相等，而符号相反。即：…     

过盈过渡配合的滑动轴承组装配后孔缩小的补偿方法

滑动轴承因其因胡的特点，在一些设备中必须选用。这种轴承的外径与轴承座孔的配合，一般为基孔制中某一种过盈或过渡配合，但却常常由于加工中尺寸和形位公差控制不当，使之装配后孔缩小，出现转轴转不动或转动失灵的现象而造成返修。经多年的生产实践，我们总结了一种可行的补偿办法，即为防止装配后滑动轴承孔缩小，在加工前给定滑动轴承孔工艺公差的方法。     

极限与配合孔,轴公差带和配合的选择——GB／T1801—1999的分析

新发布的 GB/ T180 1-1999《极限与配合　公差带和配合的选择》是在“尺寸极限(公差 )与配合制”方面具有实用性的一项互换性基础标准。该标准是以 GB/ T 180 0 .4-1999《极限与配合　标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》为依据 ,在满足设计、生产需要的前提下 ,为了尽可能地简化机械零件、定值刀量具和工艺装备的品种规格 ,对机械设计时所选择的孔、轴公差带和配合作了进一步的限制与压缩。GB/ T180 1-1999规定的内容主要由以下四部分构成 :1基本尺寸至 5 0 0 mm,推荐选用的孔、轴公差带和基孔制与基轴制的优先、常用配合 ,并列表给出…     

尺寸“极限与配合”的设计与应用标准应用指南（一）

1.概述 尺寸极限与配合制(原称尺寸公差与配合制)等方面的标准属于机器设计与制造工艺技术领域,是机械制造工程方面的重要互换性基础标准。它的应用几乎涉及国民经济的各个部门,特别对于机械制造工业具有更重要的作用。 下列五项是属于“极限与配合”基础、选择部分的新国家标准: (1)GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》 (2)GB/T1800.2—1998《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本规定》 (3)GBT1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表》     

弹性铣夹头夹持孔公差带理想位置分析

本文从分析铣夹头夹持孔与刀柄间的不同配合对铣夹头弹性夹套的外锥面与夹头体内锥面的接触精度产生的不同影响出发，通过数理统计分析，指出了目前国内外有关标准或资料所确定的夹持孔公差带位置对锥面接触精度的不利影响；并提出了夹持孔相对合理的公差带位置。     

公差与配合的正确选用

零件的公差与配合的正确、合理选用是机械设计中的一项重要工作内容 ,它对促进互换性生产 ,提高产品质量 ,降低制造成本都具有重要意义。在选用公差与配合时 ,应遵循三个基本选用原则 ,即基准制选用原则、公差等级选用原则和公差带及配合选用原则。1　基准制的选用原则选用基准制时 ,应综合考虑工艺性、经济性和零件的结构特点等。(1)在一般情况下 ,应优先选用基孔制。这是因为轴比孔容易加工 ,并可以大大缩减定值刀具和量具的规格及数量。(2 )在特殊情况下 ,应选用基轴制。例如 ,直接用冷拔钢并不需加工的轴 ,或在同一基本尺寸的轴上要装配…     

基于配合约束的几何公差分配方法

当公差原则为相关原则时，如何建立相关尺寸公差到几何公差的定量转换关系，实现几何公差的精准分配，是该领域亟待解决的问题。通过几何公差自顶向下分配的定性分析与定量计算，提出一种基于配合约束的几何公差分配方法。根据配合公差、互参照公差和自参照公差之间的约束，构建了基于配合约束的公差关联模型；基于上述关联，构建了与产品结构同步的几何公差设计过程模型；将装配接点作为配合公差传递的基本载体，根据装配接点的顺序和表面类型，提出了相关配合表面旋量矩阵的分析方法，并基于旋量矩阵生成相关表面的几何公差约束；以基于旋量矩阵的公差约束、加工精度约束和互参照公差对自参照公差的约束为约束条件，以最小总公差成本为目标函数，利用遗传算法实现了几何公差数值的优化。最后，以曲轴活塞机构为实例进行了几何公差的分配，经与经验法对比，验证了该方法的经济性与有效性。     

轴与孔紧配合连接采用复合装配工艺的分析

复合装配工艺是指轴与孔的装配，除了应用公差配合原理使两者紧密结合外，辅以胶粘剂以提高装配工艺性的一种方法，复合装配工艺可使轴与孔的接合力明显优于纯压紧配合的接头，轴与孔接合面上的应力分布与加工面的表面粗糙度及孔的变形能力有关。     

公差原则特性及其应用

实际配合状态取决于配合部位的实际尺寸和形状误差的综合作用，为了保证所需的功能，必须根据使用要求选定极限与配合、形状公差，并确定公差原则。本文就公差原则对配合性质、性能的影响进行了分析。     

虚拟装配中装配公差的检验分析

装配性能分析的主要内容之一是装配公差的分析。阐述了虚拟装配系统中公差并行设计的过程，建立了零件尺寸公差与装配体配合公差的模型，利用约束关系图表达了零件尺寸信息与装配体配合关系信息，利用尺寸公差模型与约束关系图通过有关算法生成装配尺寸链。介绍了公差分析的两种方法，并以孔轴的径向配合为例，利用极值法进行装配公差检验，针对检验时出现的各种不合理结果进行了详细分析，并提出了设计公差相应的修改意见。     

孔,销轴精密配合件公差设计的理论概率法

对孔、销轴装配状态进行了统计分析,建立了装配成功率与孔、销轴尺寸、位置公差之间的数学模型,提出了扎、销轴尺寸和位置公差最佳设计的理论概率法,解决了孔、销轴精密配合时定位精度和装配成功率之间的矛盾统一问题。图3表0参8     

带座外球面轴承的轴向游隙

带座外球面球轴承的轴和游隙主要与配合零件的公差配合种类和极限偏差有关，轴承座无用Ｈ７配合公差制造，但采用有色金属制造用户有明确要求时，可选用Ｊ７和Ｋ７配合公差。文中给出了轴向游隙的计算及测量方法。附图４幅，表１个。     

YC6105QC柴油机轴承盖装配精度研究

从配合公差和概率出发，剖析了公差对轴承盖与气缸体配合精度的影响，为进一步改改善配合提供了理论依据和方法。     

YC6105QC柴油机轴承盖装配精度研究

从配合公差和概率出发， 剖析了公差对轴承盖与气缸体配合精度的影响， 为进一步改善配合精度提供了理论依据和方法     

生产方式与公差配合转换

本文阐述了选择公差与配合时应按成批大量生产方式与单件小批生产方式的各自特点进行，提出了成批大量生产使用的公差配合转换为单件小批生产使用的公差配合的计算公式。     

配合性质及配合公差速定速算法

我们在机械设计、加工和组合装配过程中，经常会遇到相互配合的性质和公差大小等问题，要处理解决好这些问题，重要的是要熟悉了解公差与配合的基本知识，熟练掌握公差与配合标准中一系列的规定及其计算公式，然后分别逐一计算出其结果，确定其配合性质。     

公差与配合系列国标正进行全面修订

GB1800～1804－79《公差与配合）、GB1957－81《光滑极限量规》和GB3177—82《光滑工件尺寸的检验》是我国加入国际标准化组织（ISO）后，首批采用ISO标准的重要基础互换性标准。从此我国的公差与配合制从执行1959年制定的FOCT公差制转为采用国际公差制。近20年来公差与配合系列标准的贯彻实施，对振兴我国机械工业，提高生产技术和产品质量，促进国际合作与对外经济技术交流，起到了积极的推动作用。80年代末·国际标准化组织第三技术委员会（ISO／TC3）对ISO公差与配合制进行了修订，以适应现代科学技术发展的需求。全国公差与…