贵州高岭土原位晶化制备全白土型FCC催化剂的探索性研究

进行了贵州高岭土原位晶化制备全白土型FCC催化剂的探索性研究。结果表明：贵州高岭土与苏州高岭土的化学组成相近，但形态和物相组成有差异；以贵阳高岭土制备的原位晶化产物，其结晶度略低，硅铝比偏高；经后处理后，所制全白土型FCC催化剂的性能与LB—2工业剂基本相当。     

磷对高岭土微球原位晶化的影响

本文主要考察了磷对高岭土微球原位晶化的影响，结果表明：在高岭土微球原位晶化过程中，随着磷含量的增加，晶化产物的结晶度、比表面和孔体积变化不大，硅铝比有所降低，强度有所提高；在此原位晶化体系下，未发现P型沸石的生成。     

用淮北煤系高岭土合成NaY分子筛

为寻找优质、价廉、适合合成FCC催化剂用的后备高岭土资源,以淮北煤系高岭土为原料,采用原位晶化法进行了合成NaY分子筛试验。结果表明,提纯后的淮北煤系高岭土在导向剂添加量为9%、晶化时间为24 h、晶化温度为95℃、合成体系的给料硅铝比为9.72、合成体系的碱度为2时,合成的NaY分子筛结晶度为32.9%,硅铝比为2.15,具有完好的晶型和较高的热稳定性,且孔隙发育,达到了制备炼油催化剂的要求。试验结果为以淮北煤系高岭土为原料合成FCC催化剂提供了技术依据。     

高岭土基质上原位合成ZSM -5沸石研究进展

总结了原位晶化以及高岭土改性处理技术,综述了国内外在高岭土基质上原位晶化合成ZSM -5沸石及其应用的研究进展,指出了原位晶化法制备FCC助剂存在的问题和不足,同时探讨了其发展前景.     

高岭土原位晶化复合催化材料的合成和表征

研究了高岭土原位晶化复合催化材料的合成和表征,结果表明:通过晶化配方的调整,可合成出不同结晶度的复合催化材料;这种复合催化材料具有相似的孔分布,孔结构理想。     

高岭土原位晶化体系中焙烧微球特性研究

主要对高岭土焙烧微球的特性及其对高岭土原位晶化性能的影响进行了研究。高岭土焙烧微球中的活性SiO2和AL2o3，是合成NaY分子筛的“营养质”，可根据合成NaY含量的要求，确定高岭土微球的焙烧温度，调变不同温度焙土的比例及液相组成的配比，以达到合成的目的。     

海泡石族凹凸棒土原位晶化合成 NaY分子筛

以焙烧凹凸棒土、高岭土为原料, 采用水热原位晶化法成功合成了NaY分子筛。通过XRD、SEM、N₂吸附-脱附等测试手段对所合成的样品进行了表征分析, 并着重考察了物料配比和晶化温度对分子筛相对结晶度的影响。研究结果表明: 在原位晶化体系中, 随n(SiO₂)/n(Al₂O₃)的减小, 其相对结晶度增大; 体系中适当的碱度[n(Na₂O)/n(SiO₂)和n(Na₂O)/n(H₂O)]能提高分子筛的相对结晶度; 其中n(SiO₂)/n(Al₂O₃)为影响分子筛结晶度的主导因素。最主要的动力学因素为晶化温度, 随晶化温度的升高, 产品的相对结晶度显著提高, 晶化温度升至100 ℃时, 得到相对结晶度较高的NaY分子筛晶体。     

扩孔剂法提高原位晶化微球的NaY分子筛含量

对扩孔剂法提高原位晶化微球的NaY分子筛含量进行了研究.以海南椰壳粉为原料制备扩孔剂EPA-C,将1%～7%EPA-C加入高岭土浆液后进行喷雾造粒,得到粒度分布为20-150μm的喷雾微球,喷雾微球经750-950℃焙烧2h得到焙烧微球,焙烧微球经水热晶化得到含59%～66%NAY分子筛的晶化微球,而不加EPA-C的样品只有38%NAY分子筛,实验结果表明:焙烧微球比表面积和孔体积增大,则晶化微球的NaY含量提高;在喷雾微球中引入EPA-C可以增加焙烧微球的比表面积和孔体积,引入1%的EPA-C,焙烧微球的BET比表面积8.8m2/g提高到13.3m2/g,孔体积由2.0mL/g提高到3.1mL/g;同时晶化微球的抗磨性能较好,磨损指数小于2.1%/h,符合商用FCC催化剂的要求.     

在高岭土原位晶化体系中钾对P型沸石生成的影响

主要考察了在高岭半原位晶化体系中钾对P型沸石生成的影响。结果表明：在高岭主微球原位晶化过程中，随着钾含量的增加，晶化产物的结晶度急剧下降，硅铝比有所降低；P型沸石的含量随着钾含量的增加而迅速增加。     

硅藻土固相原位晶化合成梯级孔ZSM-5分子筛

以硅藻土为硅源系统考察了固相原位晶化合成梯级孔ZSM-5分子筛的过程.通过调变体系碱度,改变晶化温度和晶化时间,考察了合成梯级孔ZSM-5分子筛的影响因素.结果表明,在m硅藻土∶m品种导向剂为1:0.03,体系碱度n(Na2O)/n(SiO2)=1∶8,晶化温度170℃,晶化时间12h的条件下,可以得到晶形完好的ZSM...