麻家梁矿主立井提升系统设备选型及布置

麻家梁矿井主立井提升系统,是目前国内已投运的提升能力最大、安全性最强、自动化水平最高的落地式多绳摩擦提升系统,装备达国内领先,世界先进水平。对麻家梁矿井主立井提升系统设备选型情况、系统防滑验算方法、提升机房设备布置方式等方面作了分析与介绍,可为条件相近的大型、特大型矿井主立井提升系统的设计提供借鉴。     

屯留主井卸载系统技术分析与布置方案比选

文章通过对屯留主立井井筒直径与提升容器、卸载设备、提升能力之间存在的矛盾进行了工艺和系统布置方面的分析与比较,提出了屯留主井提升容器、卸载系统的最佳布置形式和对未来技术发展方向的展望。     

大型主立井定量带式输送机装载选型设计

针对采用定量带式输送机装载方式的主立井进行论述,尤其对采用定量带式输送机装载的大型主立井,通过分析影响定量带式输送机装载系统设计计算各种因素,配套提升系统确定合理定量输送机设备选型。对大型主立井定量输送机装载系统设备选型设计具有参考意义。     

立井混合临时改绞安装施工

立井混合临时改绞是将立井井内原来的吊桶提升改为罐笼和箕斗混合提升。是为了在主副井井筒永久设备没有形成前,利用风井混合临时提升设备,提高提升能力及提升量。混合井立井布置尤为复杂,罐笼和箕斗布置在一个立井混合提升兼顾人员物料上下,对设计和安装布置提出了重要要求。     

副立井采用备用电动机应急提升方法

目前大型矿井副立井提升一般装备2套提升设备,一套升降矸石、物料、人员及设备,另一套交通罐用于升降零星人员,并在主提升设备故障时进行应急提升。但是小型矿井副立井一般只装备一套提升设备,在故障时井下人员不能安全升井。统计表明,副立井故障一般为电气设备故障,主要包括电动机和电控系统。提出备用一套电动机及电控系统,在主系统设备故障时,采用备用系统将井下人员安全升井。     

信息窗口

世界上最深的立井竣工投产据《Engineering&Mining Journal》2005年第3期报道,位于南非约翰内斯堡西南45km,由一合资企业承建的两个南深部主立井和风井最近建成投产。南深部主井深2 991·5 m,是目前世界上最深的立井,直接落底到黄金储量5 560万盎司的黄金矿床中部。风井深度略小,但也有2 759 m。这两个立井投资40亿兰特(南非货币),1994年开工,工期长达10年零7个月。两个立井净直径均为9 m。主井提升能力23·5万t/月(含黄金矿石与矸石),提升高度3 000 m,提升容器质量33t,运行速度64km/h,服务年限60年。这两个立井工程还包括新建处理能力22…     

麻家梁矿主立井装卸载机械系统分析

对麻家梁主立井装卸载机械系统的提升容器及其布置、井底装载机械设备系统等,进行了简要分析,肯定了其在特大型矿井主立井装、卸载系统"国内领先,国际先进"水平的地位。     

城子河煤矿立井提升能力的技术改造

城子河煤矿八十年代前是片盘斜井群生产,进入八十年代改造成立井分区生产.立井集中提升,立井设计生产能力为120万t/a,提升机设计能力156万t/a,核定能力175万t/a,进入九十年代煤炭部要求城子河煤矿生产能力改造成为240万t/a,而主提升机的提升能力满足不了240万t/a的生产能力.设两台提升机井筒直径不够,更换提升机又不具备条件,只有改造现有理想提升机,使其满足生产能力.     

滚动稳罐装备结构的研究与设计

 设计一种滚动稳罐装备结构,用滚动稳罐装置和侧罐道组合使用的滚动稳罐方式,取代传统的滑动稳罐方式,实现爬行速度的大幅提高。对于主立井提升系统,可以减少提升循环时间,提高生产效率;对于副立井提升系统,可以在中间水平不使用四角稳罐装置或伸缩罐道装置,使提升效率或经济性大幅提高。     

胡家河矿井建设期间提升系统构建

胡家河矿井属于高瓦斯矿井,立井单水平开拓方式.矿井建设期间,井下煤巷综掘出煤量大,给立井提升带来了很大压力.通过对主井临时改绞方案和主、副井交替装备顺序的优化,构建了各施工阶段的提升系统.尤其是采区施工阶段采用主井永久箕斗提升掘进煤的提升系统,为缩短矿井建设工期提供了有力支持.     

红庆河煤矿主立井提升系统创新设计与实践

特大型煤矿主井提升系统工程设计配套技术成功应用于红庆河煤矿主井提升系统项目，且在5×6内装式塔式9000kW提升机、交-直-交变频控制系统、容量50t特大型箕斗、15.18m/s的最快提升速度、高速稳罐技术、箕斗更换便捷技术、高承载力的井筒装备、大直径9.5m井筒冻结井壁减薄理论等技术方面进行首创，完成红庆河煤矿主井提升能力1500万t/a巨大目标，成为煤矿建设史上的一次大的跨越，解决了约束特大型立井工程项目建设的核心难题，为提升技术进一步发展奠定坚实基础，为我国类似矿井的设计和建设积累了经验，对特大型煤矿井工开采提供了新思路。     

平煤天安四矿主井技术改造

随着煤炭形势的持续好转,平煤天安四矿主井原设计提升能力已不能满足要求,为了进一步增大提升能力,需要对现有部分提升设备进行改造,改造后提升能力可达145万t/a,并且确保提升系统的安全可靠性满足《煤矿安全规程》的要求。     

基于西门子S7-300和WinCC的立井副提升信号系统

矿井副提升系统主要负担矸石、材料、人员、设备和大件等的提升任务,确保其安全性和稳定性是维护矿井安全的重要部分。副井提升系统以抗干扰能力强的西门子PLC作为主控制器,对副井的操车系统和信号系统进行实时控制和监测;应用西门子监控组态软件WinCC设计HMI对系统实时在线监控,及时反馈提升系统运行情况。     

振兴煤矿主提升系统技术改造

随着矿井机械化水平不断提高,矿井生产能力剧增,振兴煤矿主提升系统成为制约矿井快速发展的瓶颈,为此将主斜井箕斗提升改为强力带式输送机,提高了输煤能力。     

张庄铁矿主井提升能力优化与实践

张庄铁矿主井提升系统使用多绳摩擦轮提升机,采用19 m3底卸式双箕斗提升方式,设计单井最大年提升能力为640万t。从2015年张庄矿生产系统重负荷试车以来,随着井下生产量逐渐加大,对主井提升系统提升能力提出了更高要求。为了发挥主井提升性能,降低主井作业率,提高运行效率,结合现阶段井下生产需求,通过多方面的研究探索,最终通过优化运行曲线实现了提升系统的最佳优化,为张庄铁矿稳定生产奠定了坚实基础,同时研究过程及成果对大型地下矿山主井提升能力系统优化具有一定的参考意义。     

基于PLC与WinCC的东滩煤矿主井装载系统改造

针对东滩煤矿原有的主井装载电控系统的软、硬件问题,采用S7-300PLC作为装载系统地面的主控,采用分布式I/O设备ET200M负责井底装载设备的现场数据采集与控制,主控PLC与ET200M之间通过PROFIBUS总线进行数据交换,并采用WinCC组态技术实现了将装载系统监控界面集成到提升系统的监控界面中。     

大型地采矿山基建期多水平提升系统优化与应用

大型地采矿山竖井具有基建工程量大、基建工期紧、施工水平多的特点,普通提升系统无法满足高效建设的要求。为解决这一问题,以马城铁矿1#回风井开拓系统为例,分析了影响提升能力的主要因素,采用方案对比、引入措施溜井的方法对竖井临时提升系统进行了优化,提出了一套高分段措施溜井+双箕斗+罐笼混合提升系统,具备多水平同时高效提升的能力,并对提升系统设备选型、临时改绞及措施溜井的施工工艺、劳动组织、工期安排进行阐述。结果表明,新方案经过2 a的实践,已实现了-240,-480,-540 m水平平行施工,并且月提升量达1万m3以上,缩短了建设工期,加快了建设速度,对同类提升工程具有一定的借鉴意义。     

平煤天安四矿主井技术改造

随着煤炭形势的持续升温,平煤天安四矿主井原设计提升能力已不能满足要求,为了进一步提高提升能力,需要对现有部分提升设备进行改造,改造后提升能力可达145万t/a,并且确保提升系统的安全可靠性,满足《煤矿安全规程》的要求。     

基于Flexsim模型的煤炭主生产物流系统仿真与优化

本文以淮南某煤矿煤炭主生产物流系统作为研究对象并收集相关数据,为找出主生产物流系统生产瓶颈,提高设备工作效率和相互匹配程度,建立了基于主生产物流系统的TTPN模型和Flexsim仿真模型。结果显示:在生产过程中主井提升设备提升能力不足是生产物流系统的瓶颈,根据仿真结果提出系统优化方案。优化后210103工作面产量提高了1 494t;主要运输设备的停机率降低,利用率达到90%以上;煤仓空仓率大幅度降低,缓冲煤仓充分起到缓冲作用;主井提升设备运煤量增加1 485t,设备之间的契合程度明显提高。     

基于PLC的斜巷提升综合监控系统

采用西门子S7-200系列PLC控制,研制了一种常闭式斜井提升综合监控系统。实现了人、车互锁;矿车卡车自锁;钢丝绳断绳自锁;矿车脱钩自锁;矿车超速自锁及其相应的报警等功能,可防止斜井提升中由于脱钩、断绳、超速等原因引起的重大事故。