陶瓷蓄热式热交换器的研制及应用

介绍了一种结构新颖的陶瓷蓄热式热交换器。它采用耐火球作蓄热体、气缸驱动、自动换向,并可自身吹扫、自动保护,温度效率可达75％,与常规换热器相比,体积小、造价低、便于维修。     

回转型蓄热式陶瓷热交换器给热系数的初步确定

陶瓷热轮是能够较为高效地回收高温工业余热的节能装置。文章分析了陶瓷热轮的热量交换过程,通过实验研究,用统计方法初步确定了计算对流给热系数的准数方程,从而确定了陶瓷热轮的翁热系数,为今后设计陶瓷热轮的传热血积计算提供了理论依据。     

蓄热式热交换器热工行为的研究

利用热交换器内固体温度分布特征值σ＾２的数学表达式和固体温度前沿扩展的分析得出的蓄热式热交换器效率的计算式，讨论了影响该热交换器效率的若干因素及定量关系，为蓄热式热交换器热工行为的进一步研究、优化设计方法的建立，以及现有蓄热式热交换器热工行为的评价，提供了理论依据。     

蓄热式热交换器的可用能分析

本文把可用能分析的方法引入到蓄热式热交换器热工特性的研究中,提出的可用能效率综合了传热和流动两方面的因素。研究表明可用能效率比温度效率和热效率能更真实反映蓄热式热交换器的热工行为,并可用于指导蓄热式热交换器的优化设计。     

填充床蓄热式热交换器的实验研究

依据蓄热式热交换器的换热实验,揭示了在结构一定时,换向时间和通过热交换器截面的流量是影响蓄热式热交换器换热效率的两个重要因素,以及它们之间的定性关系。为蓄热式热交换器的进一步研究、设计和操作提供了重要的参考依据。     

蓄热式热交换器的熵产数分析

分析了蓄热式交换器传热和流动过程的不可逆性,提出了熵产数的概念。研究了传热熵产数和流动熵产数随蓄热式热交换器的入口温度比、水当量比及传热单元数的变化规律,指明了降低不可逆损失的方向,提出了进行蓄热式热交换器设计的原则。     

填充床蓄热式热交换器的设计计算

依据混合扩散模型,在热交换器温度前沿扩展分析和热交换器换热效率评价的基础上,建立了保证热交换器效率最高的前提条件^[1]。在此条件下,热交换器的结构参数不是由热交换面积求得,而是由保证换热效率最高的约束条件直接求得。     

蓄热式热交换器热工特性的热力学分析

用热力学分析的方法研究了蓄热式热交换器的热工特性,提出的可用能效率综合了传热和流动两方面的因素。研究表明可用能效率比温度效率和热效率能更真实反映蓄热式热交换器热工行为,并可用于指导蓄热式热交换器的优化设计。     

两种新材料最近通过冶金部鉴定

一、电冰箱蒸发器用静液挤压铝包铜接头 电冰箱中连接蒸发器与低压管的铜铝接头,要求具有良好的气密性,长期使用不发生泄漏。我国大部份采用摩擦焊接法制作,生产成本高,气密性差,影响电冰箱使用寿命,产品质量受影响,近年来有的生产单位只好改用进口接头。冶金部北京有色金属研     

蓄热式陶瓷梭式窑控制技术研究

介绍了采用蓄热式燃烧技术的梭式窑陶瓷烧成控制技术,通过采用智能仪表及设备实现对陶瓷窑炉的温度控制、压力控制以及四通换向阀的控制等,以满足陶瓷窑炉烧成工艺制度需求;并针对陶瓷窑炉特点,对控制技术难点进行分析,使蓄热式陶瓷窑炉稳定可靠运行,达到节能减排目的。     

钕铁硼磁体表面防护技术通过冶金部鉴定

为了克服钕铁硼耐蚀性差、易锈蚀的缺点,冶金部包头稀土研究院承担了冶金部下达的“钕铁硼磁体表面防护技术研究”课题,研究出钕铁硼双层镍防护方法和镀锌及其低铬钝化两套防护工艺。镀层后的钕铁硼采用多种方法在不同介质环境中进行典型的加速腐蚀试验,结果表明,在保持敏铁硼磁性能     

钛精粉冷固球团通过冶金部鉴定

钛精粉冷固球团(简称钛球)护炉料是近年来开发出来的新产品,经过承钢90m~3高炉和莱钢620m~3高炉的试验配加,效果明显。主要经济技术指标表现为:增加产量,炉况顺行,控制炉温,渣铁畅流,延长炉龄,效益可观,起到了护炉作用。     

PC车站联锁集中系统通过冶金部鉴定

鞍钢矿山公司所属五大铁矿都是采用铁路运输为其主要运输形式。全公司40个电气集中车站的铁路信号都是有触点的继电器控制系统。该系统逻辑复杂,继电器数量大,故障率较高,并且占地面积大,工程投资高。为了提高矿山生产能力和运输效率,矿山研究所和齐大山铁矿共同承担了“100米车站研制PC车站联锁集中”的科研项目。该项目从1988年7月开始设计、编制程序和室内模拟调试试验,1989年4月转入现场安装,同年6月15日正式运行。至今设备运行稳定,软硬件没有任何故障,达到原设计标准。 PC是一种数字控制专用计算机,PC(可编程序控制器)可以记忆贮存指令执行诸如逻辑顺序计     

填充床蓄热式热交换器的阻力特性实验研究

对蓄热式热交换器的阻力特性进行了实验研究，结果表明：对于不同直径的小球，在较小堆积高度及小流量下的运动阻力特性，与常规计算方法的结果有较大差别，同时给出了在较小堆积高度及小流量下的阻力特性规律。为蓄热式交换器的设计和操作提供了重要的参考依据。     

填充床蓄热式热交换器热工特性的实验研究

依据蓄热式热交换器的换热实验,证实了在结构一定时,换向时间和流经热交换器截面的流量,是影响蓄热式热交换器换热效率的两个重要因素;研究得出的热交换器效率的计算式可国精确地描述效率和换向时间之间的定量关系。为蓄热式热交换器的进一步理论研究、设计和操作提供了重要的参考依据。     

攀枝花“八五”科技攻关项目通过冶金部鉴定

攀枝花“八五”科技攻关项目通过冶金部鉴定由广州有色金属研究院和攀钢（集团）矿山公司选钛厂承担的“八五”国家重点科技攻关项目《攀枝花选钛“ＧＬ螺旋全流程”工业试验》于９４年６月８日在广州通过了冶金部主持的技术鉴定。“ＧＬ螺旋全流程”工业试验完成了国家下...     

工业炉用陶瓷热交换器

1 绪言在工业炉内安装热交换器进行废热回收是节能的有效措施,传统的热交换器多为金属制造,由于其耐热性能有限,要高效稳定地进行余热回收比较困难。为了节约能源,日本石川岛播磨重工与东芝陶瓷联合开发了工业炉用陶瓷热交换器,在实际运转中取得了良好的节能效果。     

蓄热式烧嘴及其蓄热性能的研究在天津通过技术鉴定

蓄热式烧嘴是目前世界上具有最高热回收率的自身预热式燃烧装置,它可以大幅度的节约能源,许多发达国家均已开发出了这种产品,但国外的烧嘴价格昂贵,而我国是能源消费大国,能源利用率较低,其主要原因就是余热资源的回收率甚低所致。     

“直流电炉冶炼铁合金技术”研究课题通过冶金部鉴定

由冶金部钢铁研究总院、张家口市四方台铁合金厂、吉林冶金机电设备制造厂合作开发的“直流电炉冶炼铁合金技术”项目,1990年10月在张家口市通过冶金部主持的技术鉴定。包括炼钢和铁合金界的专家和代表     

鞍钢高炉群生产调度炉况信息计算机系统通过冶金部鉴定

鞍钢炼铁厂有十座大中型高炉,分三排组成高炉群,日产生铁2.15万吨.为强化生产调度指挥,加速信息传递,使炉况稳定顺行,以提高生铁产量、降低焦炭消耗,鞍钢炼铁厂与有关单位协作配合,于1988年10月开始研制高炉群生产动态集中监视计算机系统.该系统于1990年4月1日投入运行.它包括8个采集站,将全厂十座高炉主要仪表信号(热风压力、冷风压力、冷风流量、透气性指数、炉顶压力、盖间压力、料线、炉顶温度、铁水温度、煤粉喷吹量、喷油量、