武钢气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫技术

针对气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫普遍存在的问题,从脱硫工艺、喷枪结构、扒渣工艺、气化室粘渣清理维护与喷枪长寿命5个方面,介绍武钢的技术进步与实际应用效果。     

脱水器溜槽积渣的清理

针对渣处理脱水器溜槽积渣板结的问题,对脱水器现有的筛网清理系统加以改造,在溜槽内增设空气吹扫和水冲洗管道,用电动控制阀门和时间继电器实现对溜槽内积渣部位的定时清理,实现了对溜槽的有效清理,保证现场的干净、整洁。     

铁水调整剂的使用研究

阐述了铁水调整剂应用的可行性及实际应用效果，铁水调整剂的应用在实际生产中起到改善铁渣流动性、促使渣铁分离，达到减少扒渣带铁量的目的。     

气动扒渣机的开发与应用

由于莱钢炼钢厂引进的铁水情况复杂,含渣量大,现有的铁水罐扒渣机无法对铁水进行扒渣处理,对转炉冶炼带来不利影响。为此,结合现场实际情况,设计了1台扒渣工位,并选用QZB-6型气动扒渣机对铁水进行扒渣处理。应用表明,气动扒渣机运行状况良好,扒渣效率高,降低了吨钢成本,年创效益2448万元。     

铁水镁脱硫采用粘渣技术减少转炉回硫的实践

钝化镁铁水脱硫后,铁水渣中w(S)高,且渣量稀少,扒除干净较困难,极易造成转炉炼钢的回硫,尤其是超深脱硫钢种,回硫高时往往影响生产.选用钝化石灰作为粘渣剂,在铁水脱硫中应用,可以改变铁水渣中脱硫产物的性状,以利于扒渣,达到降低钢水回硫.     

铁水吹气扒渣水模型试验研究

通过建立在相似原理基础上水模型试验研究单吹模式下透气砖位置、透气砖特征和吹气量对液面排渣效果影响规律,而且对比分析了铁水包单吹模式和双吹模式的排渣效果。综合模拟试验结果,针对铁水吹气扒渣技术应用提出了合理建议。     

“一包到底”工艺在中小钢铁企业的应用

针对目前我国钢铁企业工艺现状,分析"一包到底"新型工艺特点及其制约因素,提出"一包到底"工艺的改造措施。通过采取严格控制铁水成分和温度、完善铁水计量系统、铁水中含渣量及罐口结渣的处理、增设铁水运输线等一系列改造措施,实现了此工艺在中小钢铁企业的应用,不仅为企业降低了生产成本,而且带来良好经济效益和环境效益。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

鞍钢铁水涌动式扒渣技术研究

为解决铁水脱硫扒渣时的铁水扒损问题,对铁水脱硫渣物性及铁水扒损原因进行了分析,并进行了水模实验及热态实验,设计了涌动式扒渣系统,在120 t铁水罐开展了工业生产试验。得出结论,铁水涌动式扒渣与常规扒渣方式相比,扒渣时间缩短4 min,铁损减少1 t/罐以上,聚渣剂消耗为零。     

富氧燃烧技术在提高混铁炉排渣能力中的应用

马钢一钢厂95t转炉配套的600t混铁炉自投产出现铁水渣排渣困难,炉渣越积越多,造成600t的混铁炉只能装150t左右的铁水,直接影响转炉生产,为此进行技术攻关。在调研的基础上,针对存在的问题,采用富氧燃烧技术,热工调整措施,使炉温提高了200℃以上,排渣难的问题得到了彻底的解决,同时煤气消耗量由原来的1100m^3/h降至400m^3/h,取得了可观的经济效益。     

山钢莱芜分公司炼铁厂铁水带渣率检测实践

由于BaO不熔于铁水而全部进入渣中,因此可根据加入碳酸钡前后铁渣中的BaO含量,用BaO平衡法计算出铁水带渣量及铁水带渣率.莱芜分公司炼铁厂采用BaO示踪法对部分高炉铁水带渣量进行了现场检测,参检高炉平均铁水带渣率为1.44‰,为炼铁厂后期减渣操作提供了数据依据.     

铁水包扒渣过程的数值模拟

 对炼钢来说,入炉的铁水渣量大,使得冶炼周期长、消耗高。因此,在铁水进入转炉前,将铁水包内的高硫渣除去显得十分重要。实验中采用一种新型喷枪,置于铁水包后部,向铁水包喷吹氮气,使渣聚集,从而提高扒渣效率,减少铁水损失。并采用数值模拟的方法研究各项生产因素对吹渣效果和温度的影响。结果表明：枪浸入深度的增加会改善吹渣效果,吹气量的增大也有助于气体排渣。     

复合喷吹脱硫效果影响因素分析

从原材料条件、动力学因素及扒渣效果三方面,分析了铁水硫含量、铁水温度、脱硫剂成分尺寸、搅拌效果、渣的流动性、扒渣操作等不同因素对复合喷吹铁水脱硫效果的影响,提出了改善炼钢厂复合喷吹铁水脱硫效果的建议.     

对进场高炉铁水带渣量的分析及测量方法的改进

浅析第二炼钢厂铁水渣的来源及危害,介绍了一种简单快速测量铁水带渣量的方法,有效地解决了铁水带渣量难以快速测定的问题。对高炉铁水渣量的控制起到了一定的参考作用。     

降低铁水预处理扒渣铁损的生产实践

分析了铁水预处理扒渣铁损的影响因素,通过在喷吹过程采用渣铁分离剂、扒渣过程采用新型铁水聚渣剂调整铁渣成分及脱硫扒渣工艺等措施,改善了铁渣性能,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损,降低了生产成本。     

SiO2-Al2O3-Fe2O3渣在铁水脱硫处理中的应用

为了改善铁水脱硫扒渣操作的效果,进行了在铁水喷镁脱硫结束时,将SiO2-Al2O3-Fe2O3系合成渣作为凝渣剂加入铁水脱硫罐内的半工业试验.结果表明,这种凝渣剂具有成渣速度快、铺展性好、吸附脱硫产物能力强的特性,有利于干净扒渣、缩短扒渣时间、降低铁损、减少温降和转炉回硫.     

渣洗法铁水脱硅的工业试验

重庆钢铁股份公司开展了铁水渣洗脱硅的工艺试验,结果表明:采用渣洗法进行铁水脱硅,脱硅率可达52.69%;脱硅剂加入量、铁水原始硅含量及脱硅剂加入速度是铁水脱硅效果的主要因素。讨论了试验中铁水温降、脱硅渣泡沫化的问题。     

涌动扒渣技术的应用实践

在铁水预处理扒渣过程中由于铁损较高、回硫量波动大,制约了高端品种钢的生产。第一炼钢厂进行了铁水预处理涌动扒渣的技术改造。本文对此技术改造后的应用进行了研究、分析,取得了一定的经济效益。     

铁水预处理及转炉冶炼脱Ti实践分析

含有Ti的铁水对铁水预处理和转炉冶炼工艺均有不同程度的影响.为此,对含Ti铁水扒渣、脱Ti预处理及转炉冶炼等整个过程进行跟踪分析,从铁水分级扒渣、脱Ti预处理、转炉冶炼及出钢作业等方面提出了对含Ti铁水冶炼工艺的严格控制措施.