内螺纹梳形铣刀设计验算中的几个理论问题

<正> 圆柱外螺纹和内螺纹都可以用梳形铣刀来加工,而且操作简单,效率高。加工时,刀具和工件轴线彼此平行,又由于刀具是环形面而工件是螺旋面,因此在铣削过程中刀具与工件螺纹牙面便会发生干涉。为了不使刀具与被加工螺纹牙面发生干涉而切坏牙面,同时又为了便于制造铣刀及提高其耐用度,铣刀牙顶还必须要有一定大小的平头宽度,于是铣刀外径尺寸     

梯形螺纹铣刀齿形设计新方法

介绍一种加工梯形螺纹孔的螺纹铣刀齿形的设计方法。基于三维设计软件Inventor,利用螺旋扫掠的差集运算和环形阵列,模拟铣刀和梯形螺纹孔的相对位置关系,得到铣刀齿形的三维模型;利用数控仿真软件VERICUT验证铣刀加工出的梯形螺纹孔的齿形精度。结果表明,用该方法得到的齿形精度高,与传统理论设计方法相比,设计效率高,而且避免了复杂的计算。     

加工大导程丝杠、螺母螺旋面的指状铣刀齿形计算

<正> 一、概述在重型设备制造中经常会遇到大导程丝杠和螺母副的加工问题。大导程丝杠和螺母副多数作为传递动力的构件,丝杠本身直径较大,且为多头螺纹,在用车削加工时,由于导程较大具有一定困难,加工出的工件的螺纹精度和光洁度也较难满足要求。当用盘形铣刀来铣削此类丝杠及螺母副时,一方面由于铣刀齿形较复杂,刀具制造困难;另一方面为避免切削时的干涉,盘形铣刀直径也受到一定限制。故在生产中,工厂常用指状铣刀来加工。指状铣刀设计的主要工作是齿形的计算,目前常用的方法是根据工件端面齿形曲线方程y=f(x)求解超越方程,如参考文献第644页—646页     

根据指状铣刀齿形计算工件螺旋面廓形的方法

<正> 在生产中,常用指状铣刀来加工圆柱螺旋面。根据已知的工件螺旋面来计算相应指状铣刀轴截面齿形(简称轴截形)的方法在现有文献[1]、[2]、[3]中已研究得相当透彻。但是,根据指状铣刀轴截形来计算工件螺旋面廓形(一般指工件端截面齿廓)则在现有文献中介绍不多。     

多线螺纹曲面旋风铣削法理论分析及刀具廓形计算

在光学仪器及某些机械中，其目镜螺纹、调焦螺纹等都为多线螺纹。这类螺纹的加工方法较多，在普通车床、六角车床和半自动螺纹机床上均可进行螺纹加工，其所用刀具有螺纹车刀、螺纹梳刀、旋风铣刀等，如在KZ－2200型半自动多线螺纹车床上实现高速旋风铣创。旋风铣削法加工螺纹具有明显的优越性，主要表现在加工效率高，刀具制造成本低，切削质量好等方面。旋风铣削法中有ghfD法和内切法之分。加工外螺纹可用外切法，也可用内切法；加工内螺纹只能用外切法。内切法加工外螺纹或外切法加工内螺纹时，刀尖与工件螺纹的接触线较长，因此切削平…     

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势.基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求.     

内螺纹数控铣削加工方法浅析

本文阐述了数控铣削内螺纹的三种方法:丝锥攻丝、单齿螺纹铣刀加工、多齿螺纹铣刀加工。详细分析三种方法在机床功能、刀具结构、加工特点、适用范围、编程要点的不同,对内螺纹数控铣削的提供了参考。     

高强度材料内螺纹铣削刀具研究

内螺纹铣削具有高效率、高表面质量、高稳定和通用性好的特点,但是由于螺纹铣削并不是完全的成型加工,螺纹铣削产生的螺纹尺寸精度并不理想。为此通过Vericut软件仿真和试验验证的方法研究螺纹铣削刀具和被加工螺纹尺寸之间偏差,分析出螺纹铣削刀具补偿尺寸,并利用补偿的螺纹铣刀加工内螺纹尺寸提高牙形的精度。所提供的研究方法可快速推动高强度材料的高效、高精度内螺纹铣削加工的发展与应用。     

夹持螺纹的夹具

有时需要对已加工好螺纹的轴进行车削加工,这时可用如图所示的夹具夹持其螺纹部份。夹具体内有与被夹持螺纹同规格的内螺纹,滑动柱塞部份插上锥形销就可以了。要注意的是轴的旋转方向,以使切削力的方向趋于夹紧工件。当车削完毕时,拔出锥形销,     

硬质合金螺纹铣刀

<正> 底特律螺纹刀具公司提供一种用于铣削中、大直径螺纹工件的焊接式螺纹铣刀,该铣刀可提高加工效率和工件质量。铣刀上的小槽用来容纳焊接刀片和形成刃带。铣刀用旧后,还     

在数控机床上用同一螺纹铣刀加工多种规格的螺孔

丝锥是加工各种内螺纹的主要工具,但是一种规格的丝锥只能加工一种规格的螺孔,因此丝锥的品种规格很多,为了加工大规格的螺孔,丝锥的尺寸就相当大,价格昂贵.同时由于受到形状及结构的限制,有时加工出来的螺纹表面质量不好,刀具的寿命也比较短,随着具有螺旋线插补功能的数控机床的应用,开发了应用一种规格的螺纹铣刀加工螺距相同多种直径规格内螺纹的新工艺,德国EMUGE、日本YAMAWA、OSG等公司开发了多种规格的螺纹铣刀,铣刀的结构有整体式和装夹刀片式两种,材料有高速钢和硬质合金两种,其工作原理完全相同,本文主要介绍整体高速钢螺纹铣刀.     

硬质合金双刃内螺纹铣刀

由西德 JEL 公司研制的内螺纹铣刀比传统的螺纹加工方法减少加工时间10—15倍。这种方法的工作过程分为7步(见图)。这种铣刀可以攻削 M4至 M12或更大的螺纹。应用这种新工具在一道工序中可以成功地加工铝合金件或炭铸铁件上的螺纹。     

新式齿形铣刀与回转型铣刀刃磨机

K330 CNC 型是一种一次装夹加工复杂工件用的齿形铣刀与回转形铣刀的刃磨机。它的六角磨头能容纳3个砂轮轴与砂轮,由数控程序控制并可选取不同的转速。砂轮轴可装3块同样的或不同的砂轮(即直径、形状各异),这就可使刀具用棱面磨     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

铲磨交错齿梳形螺丝铣刀的方法

铣螺纹的方法有两种:一种是用圆盘形的铣刀,铣螺距大的螺纹;另一种是用圆柱形的梳形铣刀,铣螺距小的螺纹。根据铣螺纹要求的精度和光洁度,梳形铣刀的齿形又分为铲磨和不铲磨的两种。后者由於齿形表面光洁度差,并且热处理后齿形和齿距的变形不再进行修正,因而它所铣成的螺纹无论是精度或是光洁度都比不上铲磨齿形的梳形铣刀所铣成的螺纹好。 铲磨梳形螺丝铣刀的齿形非常困难,特别是螺距很小(1.25公厘以下)和很宽的梳形铣刀。因为铲磨这种铣刀,砂轮齿形的尖端很容易磨钝,而铲磨成的铣刀螺纹齿形达不到要求的深度,必须经常修整砂轮。 梳形铣刀…     

常州乐钢刀具研发出了硬质合金螺纹铣刀

常州乐钢刀具有限公司利用五轴数控工具磨床,自主研发了硬质合金螺纹铣刀,提高了难加工材料螺纹加工效率。与传统加工方法加工的螺纹铣刀相比,新产品精度更高,适合于航空高精度螺纹孔加工。     

锑玛螺纹钻铣刀成功进入一汽大众

<正>经过3年的研发,锑玛工具于2013年成功推出硬质合金螺纹钻铣刀,并正式为一汽大众其他汽车零部件制造厂商供货。硬质合金螺纹钻铣刀是目前内螺纹加工最先进的数控刀具之一。螺纹钻铣刀的显著特点是功能复合,高效精密,能一刀三用,集螺纹底孔钻削、孔口倒角和螺纹铣削为一体,具有"功能复合"的特点。在一汽大众离合器和差速器壳体试切中,M12×1.5的螺纹钻铣刀转     

SA7520万能螺纹磨床

本机床是上海机床厂总结了二十年来生产螺纹磨床经验后自行设计的一种相当于国际七十年代水平的新产品,主要用来完成精密丝杠、塞规、环规、滚珠丝杠、滚珠螺母和其他具有内、外圆柱、圆锥螺纹工件的螺纹加工,以及丝锥、滚刀、螺纹铣刀等的铲磨。本机床还可用来磨削滚轮、圆螺纹梳刀等环形槽,并备有特殊附件,可磨削蜗杆、齿条、搓丝板等的齿形。本机床适于机器制造厂的工具车间,也可用     

M2．5以下小规格机用丝锥的改进

机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机     

5900V型螺纹铣刀

<正> 瑞士Stellram公司研制了一种5900V型螺纹铣刀(见图)。用这种铣刀可在加工中心上加工大型工件的内外螺纹,加工质量好,费用低。如果更换不同的硬质合金机夹刀片,则可加工出各种螺距的内外螺纹,缩短了加工时间,降低了刀具费用。新型5900V型螺纹铣刀除具有上述优点外,还有以下特点: 1、铣刀秆为冷却式,可提高切削刃的耐