硬质合金双刃内螺纹铣刀

由西德 JEL 公司研制的内螺纹铣刀比传统的螺纹加工方法减少加工时间10—15倍。这种方法的工作过程分为7步(见图)。这种铣刀可以攻削 M4至 M12或更大的螺纹。应用这种新工具在一道工序中可以成功地加工铝合金件或炭铸铁件上的螺纹。     

内螺纹梳形铣刀设计验算中的几个理论问题

<正> 圆柱外螺纹和内螺纹都可以用梳形铣刀来加工,而且操作简单,效率高。加工时,刀具和工件轴线彼此平行,又由于刀具是环形面而工件是螺旋面,因此在铣削过程中刀具与工件螺纹牙面便会发生干涉。为了不使刀具与被加工螺纹牙面发生干涉而切坏牙面,同时又为了便于制造铣刀及提高其耐用度,铣刀牙顶还必须要有一定大小的平头宽度,于是铣刀外径尺寸     

硬质合金指接铣刀的设计计算

1引言近年来,随着木工板式家具生产线的引进及木材价格的上涨,国内木工集材厂和家具制造厂日益重视木材的综合利用,其中利用指接铣刀将短木长接是一种特别有效的工艺方法。我厂为适应国内外用户需要,研制了硬质合金指接铣刀,受到用户的欢迎。2铣刀结构及参数确定2.1铣刀结构设计指接铣刀包括单片指接铣刀和整体指接铣刀。由于木材指接齿尖尺寸小,铣刀底部很尖,整体指接铣刀一般设计成跳齿结构。跳齿指接铣刀的特点是,刀齿的齿距为木材齿距的2倍,制造困难。单片指接铣刀是多片铣刀组合使用,其制造简单,使用方便,目前广泛使用。整体指接铣刀和…     

一把内螺纹铣刀实现螺孔的全部加工

某厂新品柴油机需加工气缸体上缸盖螺孔和主轴承盖结合面强力螺孔（见图１）。试制过程中，在加工中心上完成螺纹加工，采用钻、镗、倒角、攻螺纹的工艺，但这种传统的方法存在以下不足：①生产效率低、成本高。换刀次数多，加工节拍长，不适应大批量生产；②工艺性不强。对于盲孔，要求螺纹底孔深度须大于螺纹深度至少４个螺距；对于螺纹深度和底孔深度较接近的螺孔，传统的攻螺纹方法遇到了困难；③柔性差。一把丝锥只能加工一种尺寸的螺孔。为了解决上述问题，我们采用内螺纹铣刀，通过加工中心的三轴联动功能的应用，取得了较为满意的效…     

直齿圆锥齿轮铣刀的计算设计方法

目前,直齿圆锥齿轮铣刀的设计,一般都采用图解法,或以图解计算为基础的查表法。图解法需作图,比较繁琐;查表法只能查出有限的几种标准刀号的设计参数。同时,这些设计方法都没有给出加工过程中调整机床、刀具的工艺参数的计算公式。因此在实际生产使用中深感不便。本文介绍一种完全采用公式计算的设计方法,能适应不同参数,特别是大直径直齿圆锥齿轮铣刀的设计,并且这种设计方法有相配套的加工工艺参数计算公式。     

不锈钢内螺纹底孔直径的计算

用丝锥在不锈钢上攻螺纹是金属切削加工中较困难的工序,在攻丝过程中,除因丝锥形式及参数、切削速度及切削液等选择不当而影响螺纹加工质量及丝锥使用寿命外,内螺纹底孔直径选得太小也有可能造成切屑堵塞而导致内螺纹中径过大,或因螺纹扭矩过大导致丝锥卡死和折断,因此本文推荐选用下述公式计算不锈钢内螺纹底孔直径d:     

加工螺旋齿铣刀的槽铣刀齿形计算

本文系采用近似作图求槽铣刀齿形的方法;文中的公式是经验公式,仅供参考。     

铣刀的设计

因为铣刀的种类很多,在此不能作很详细地介绍,以下要谈的只是介绍一些有关设计的普通基本资料。关于各种铰刀、成型铲齿铣刀、镶片铣刀、齿轮铣刀、插齿刀等特殊铣刀。以后将分题来介绍,为了明白各种铣刀之名称,所以先将铣刀的分类及铣刀各部的名称说明如下。 一、铣刀的分类 铣刀的分类方法很多,规格则更多,兹将各种分类分述如下: Ⅰ依据铣刀的齿形制造 (1)铣齿的──刃沟分为直线的、曲线的;铣一刀的、铣两刀的。 (2)铲齿的──刃沟分为直线的、曲线的。 Ⅱ依据铣刀的表面形状 (1)平面的; (2)斜度的; (3)角度的:①铣铲齿角度铣刀──单角…     

螺旋槽丝锥沟槽铣刀廓形的设计计算

介绍了螺旋槽丝锥沟槽铣刀廓形的设计计算方法,分析了螺旋槽加工中的铣削干涉及判别方法。     

小直径弧齿锥齿轮铣刀盘的设计与切齿计算

<正> 一、前言小直径弧齿锥齿轮铣刀盘是指名义直径为1/2″、1(1/10)″、1(1/2)和2″的四种铣刀盘,又叫做小模数铣刀盘。它们都是整体结构的双面铣刀盘。目前国内有关资料介绍2″盘形铣刀只有4个刀齿,但现在国外先进的2″铣刀盘有16个刀齿。当然,刀齿数量多,被加工零件的光洁度就高,精度好,刀具寿命长,但刀具制造也就难度大。为了保证产品质量,并结合我厂目前制造铣刀盘的技术水平,2″铣刀盘采用了8个刀齿的结构形式。关于这种刀盘的设计与切齿计算以及刀具设计图的绘制等,叙述如下。     

球头铣刀的设计与仿真

提出了一种应用计算机绘图软件和OpenGL设计球头铣刀的方法,建立了一种球头铣刀的前刀面与后刀面的数学模型.通过OpenGL建模,建立了仿真处理系统和球头铣刀的螺旋柱面、球头(包括前刀面、排屑槽、主后刀面和副后刀面)和砂轮的三维仿真模型.应用数学模型和VC++软件平台,并利用OpenGL控制界面实现了设计结果的可视化及...     

内螺纹自动检测机台设计

由于内螺纹特殊的结构与空间位置的限制,传统的螺纹检测方法效率低且容易造成漏检,因此开发出光学螺纹塞规(OTPG),对内螺纹工件进行非接触式的自动化检测。OTPG以内视镜及电荷藕合元件(CCD)组成取像光学模组,通过触发器与两组马达控制单元,逐步拼贴连续拍摄到的部分螺纹影像,以重建出360°内螺纹壁的二维全周影像图,然后运用傅立叶转换法将影像还原,并配合统计控制图的二值化法来突显依附在内螺纹上的瑕疵,如螺纹坡上凸起状的刮痕、螺峰或螺谷上凹陷状的崩塌或裂痕等。实验结果显示,自动化检测机台的检测率可达97. 72%,克服了接触式螺纹塞规仅能检测出凸起状瑕疵的限制,确保了内螺纹的品质。     

直齿锥齿轮粗铣刀齿形的设计计算方法

介绍了一种计算与作图相结合的直齿锥齿轮粗铣刀齿形设计方法,推导了精确计算公式,详述了计算步骤和计算机作图方法,并给出了设计实例。     

可转位面铣刀刀片槽设计的角度计算

将坐标变换用于可转位面铣刀的刀片槽设计,建立了铣刀切削角度、刀片角度以及刀片槽形成角度的数学关系,给出了刀片槽角度设计和制造的有效计算方法。     

内螺纹检测机控制系统设计

螺纹的加工质量是决定螺纹连接可靠性的重要一环,一些高要求的紧固件需要逐个检验,检验过程是一系列动作的重复,一款专门的自动化检测设备可以大大减轻工人劳动强度,提升检测效率。为此,开发了一台内螺纹自动检测机,目的是为了实现对一定尺寸范围内螺纹检测的自动化、检测结果的数字化。PLC作为核心控制元件,能够实现对控制系统的各个部件的协调控制。触摸屏作为人机交互界面,实时显示系统状态和检测结果。     

铣刀头可正反转的铣刀设计

针对长方形铣刀刀尖利用率低的问题,介绍了传统提高铣刀刀尖利用率的方法及缺点。在此基础上,设计了一种铣刀头可正反转的铣刀,提高了铣刀的刀尖利用率。对这一铣刀的具体结构进行了介绍。     

圆角铣刀的刀具补偿计算

在利用圆角铣刀加工规则曲面时,由于机床的数控系统只能在长度和半径进行补偿,无法将圆角进行补偿,因此需要在数控程序中将圆角补偿进行计算,通过将刀具的切削点轨迹计算成刀具零点的加工轨迹,并将其在程序中加以描述来完成加工。     

铣削键槽铣刀槽形用成形铣刀的廓形计算

用坐标点扫描及分段建立方程式两种计算方法设计键槽铣刀一次成形铣槽刀的廓形及样板,以φ10mm铣刀为例,比较了计算结果。     

非标齿条铣刀的设计与制作

长齿条的加工一直是机械加工的难点之一。文中根据需要加工的钻套零件形状特点,自行设计并制作了一种非标齿条铣刀,用以加工该零件上的长齿条,不仅保证了尺寸精度、表面粗糙度要求,且制作起来简单易行,经济实用。     

双副刃端面铣刀的设计与制造

针对强力铣削高锰钢、淬火钢、高合金钢等难加工材料时，刀具易产生崩刃、破裂、撕裂等非正常磨损现象，对端面铣刀进行了参数优化设计和结构设计，特别是采用了刀齿双副刃结构，使铣刀增加了强度，减少了崩刃，降低了磨损，铣刀耐用度提高了1．5倍。