两种新型铝合金建筑型材及其加工技术

本文介绍了两种新型铝合金建筑型材(灌注PU树脂隔热铝型材、穿条隔热铝型材)的生产技术和工艺参数。     

优化铝合金铸造工艺的策略研究

双金属复合材料是国家新材料发展规划的优先项目,铸造是金属由高温液态到固态的材料成型过程,铝合金铸件在工业领域应用广泛,国内铸造铝合金主要采用低压及重力铸造,低压铸造工艺因成品率高得到广泛应用,但低压铸造铝合金铸件存在缩孔缺陷影响使用寿命。铝合金铸件生产中产生各种缺陷,铸造铝合金在铸态时组织较差性能较低,Al-Cu系合金凝固温度区间较宽容易产生热裂纹,需要研究优化铝合金铸造工艺技术,有效提升铸造生产水平保证产品质量。     

LF21铝合金高温高速流动应力研究

采用圆柱体试样，在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟实验机上进行高温高速压缩，对ＬＦ２１铝合金在高温高速变形条件下的流动应力进行了实验研究。结果表明，ＬＦ２１铝合金在变形温度２５０￣４５００℃、变形速度１５￣４５ｓ＾－１范围内，随变形速度增大，其流动应力增大；进入稳态流动后，随变形程度增大，其流动应力缓慢增大，并且，温度对流动应力的影响很强烈。对实验数据进行了回归处理，得出了ＬＦ２１铝合金在稳态变形时     

4343A/3003/4343A铝合金三层复合材料加工工艺研究

介绍了4343A/3003/4343A三层铝合金复合材料的主要用途及其加工工艺,并针对其加工过程中常见质量缺陷提出了解决措施。     

铝及铝合金加工材料的研制与开发趋向

简述了铝合金加工材料的发展现状，详细地介绍了高强高韧铝合金和民用高性能铝合金新材料的研制方法与成果，指出我国在研发铝合金新材料和新产品方面的成就和差距，并提出了近期的研发方向。     

铝合金材料加工成形技术要点分析

在对铝合金材料进行加工时,如若操作工艺不当,很容易出现变形的现象,因此必须要按照铝合金的基本特点,采取合理的手段来有效控制变形产生的概率。基于此,本文以铝合金薄壁腔体类零件加工为研究对象,分析其出现变形的具体原因,给出加工成形的技术要点,旨在为保障铝合金零件的质量提供理论上的支持。     

热处理强化铝合金的半固态加工

本文介绍了奥地利ＳＡＧ萨尔茨堡铝公司热处理强化铝合金ＴＨＩＸＡＬＬＯＹ的制造、加工和性能。对一些特殊要求的材料成功地进行了加工。应用这种合金材料是重要的是球状晶的大小、成分偏差和导电率。对于调节和控制加热用的温度测量，对本文描述的过程是一个非常难于解决的问题。因为在加热时小的温差对热处理强化铝合金会产生特别严重的影响。在实际试验中，首先采用感应加热，随后在一台５０Ｔ立式压力机和一台３１５Ｔ冷室压铸     

LF21铝合金室温高速变形抗力

对ＬＦ２１铝合金高速变形下的变形抗力进行了实验研究，实验采用圆柱体试样，在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００实验机上进行高速压缩实验。结果表明，ＬＦ２１铝合金高应变速率下的变形抗力曲线上，发现有一临界应变速率，对应的流动应力最高。ＬＦ２１合金在室温高速变形时，应变速率对于流动应力的影响是强烈的，但随着变形温度的升高，应变速率的影响作用将减弱。     

高速切削铝合金用硬质合金刀具磨损机理研究

在高速切削加工铝合金涡轮过程中,硬质合金刀具的磨损会直接影响刀具的使用寿命和加工精度,导致加工精度无法满足设计要求,在磨损严重时还会引起刀具和零件的损伤。本文以高效切削铝合金涡轮用硬质合金刀具为研究对象,通过四因素三水平正交试验对刀具磨损行为进行研究,观测和分析不同切削参数下硬质合金刀具的磨损状态及微观形貌,讨论并提出有效控制刀具磨损的措施。结果表明,该控制刀具磨损的措施在保证零件加工精度的同时具有一定的实际推广价值。     

高性能航空铝合金结构材料的动态研究

随着航空工业的发展,对航空铝合金材料性能的性能提出了更高的要求,本文分析研究了高性能航空铝合金结构材料的动态和发展趋势。调整合金的化学成分、降低杂质元素含量、改进材料制备、加工和热处理工艺是提高航空铝合金性能的主要手段,而发展超高强铝合金、高强高韧铝合金、低密高强高刚Al-Li合金、高强耐热铝合金、高强超塑性性铝合金和铝基复合材料等是发展航空铝合金结构材料的主要目标。     

小方坯高速连铸的技术措施及相关问题

高速连铸是传统连铸发展的重要方向，中充分发挥连铸生产优势的有效技术手段。小方坯高速连铸对于我国目前连铸生产，更有现实意义。以目前的发展需要来看，建议积极开展技术改造、采取技术措施、早日实现方坯的高速连铸     

高速电镀锌-镍合金

采用高速电镀实验装置强制电解液湍流运动,在高电流密度下,对简单硫酸盐体系中Zn-Ni合金电沉积规律进行了研究,证明Zn-Ni共沉积为异常共沉积,镀液中[NI]/[Ni+Zn]比及电流密度增加,镀层镍含量上升;镀液流速增加,镍含量下降。确定了高速电镀该合金工艺。     

微量元素对高速电镀锌-镍合金的影响

研究了微量元素Cu、Fe、Cr对高速电镀zn-Ni合金的影响并探讨了其作用机理。Cu²⁺在Zn-Ni镀液中容易析出,但它是一种有害元素;Fe²⁺、Cr³⁺则难于析出,镀层中含适量的Fe、Cr可提高Zn-Ni镀层耐蚀性。同时还探讨了微量元素电沉积机理,提出了微量元素从Zn-Ni镀液中电沉积进入镀层的定量判定方法。     

高强高韧铝合金研究现状及展望

简要介绍了高强高韧铝合金的发展，对其组织性能进行了全面评述，着重讨论了断裂韧性和应力腐蚀的影响，并指出今后研究工作中所需解决的问题。     

高镁铝合金的钠脆性

本文从理论和实践相结合阐述了高镁铝合金中钠的来源,钠脆性的危害及降低钠质量分数的措施。     

高纯Mg-Cu-Y合金熔炼工艺研究

在真空中频感应熔炼炉中制取高纯镁基Mg-Cu-Y合金。根据荧光光谱分析结果,考察中间合金、保温时间以及浇铸模具对合金成分均匀性的影响。结果表明,中间合金的熔炼对于合金成分的均匀有决定性的影响,保温时间越长越有利于合金元素分布均匀,浇铸模具影响合金在凝固过程中的偏析程度,保护气体可以抑制合金液的挥发,对合金成分均匀性影响较小。     

高强铝合金的强韧化研究进展

简述了铝合金的强韧机理,重点讨论了近年发展起来的铝合金强韧方法,即优化合金成分、采用特殊的加工方法和热处理工艺,最后指出我国应加强高强铝合金的研究与开发.     

Research on High Speed Machining of TC17 Titanium Alloy Under Extreme Environments

In this paper, high-speed cutting experiment has been carried out on TC17 titanium alloy after secondary ageing treatment in extreme environments, ? 60 and 300 °C respectively. Hyperfocal 3D microscopic system has been adopted to analyze the cutting surface morphology; TEM microstructure analysis has been carried out on TC17 titanium alloy before and after cutting, and the cutting tool’s frictional wear and surface quality have been studied after cutting TC17 titanium alloy in extreme environments. The results show that: the cutting tool mainly displays abrasive wear at ? 60 °C with chipping problems, while at 300 °C the cutting tool mainly displays oxidative wear and adhesive wear; at ? 60 °C, the hardness and brittleness of TC17 titanium alloy increases after subzero treatment, and the cutting produces poor surface quality; at 300 °C, both the hardness and brittleness of the alloy decreases after regressive heat treatment, but the tenacity increases. During the cutting, oxide film is generated on a constant basis, thus the surface quality gets significantly enhanced, and the cutter life lengthened; at ? 60 °C, the dispersed phase of the material gets finer, while at 300 °C, the dispersed phase disappears considerably, or rather, regression takes place.     

铝薄带快速铸轧技术研究

常规连续铸轧工艺存在铸轧速度低、生产率不高的问题.为此,华北铝业有限公司、中南大学和涿神公司合作开发研制了中国第一台超薄快速铸轧机,于2001年12月至2006年进行了多次工业试验,成功地生产出厚度为3.0 mm的铝箔毛料,最大铸轧速度达到4.7 m/min,产能提高了20%,并生产出合格的0.007mm铝箔.这些试验对今后的工业生产有一定指导意义.