利用液化天然气冷能发电新流程及模拟分析

对比分析了三种常用的LNG冷能发电方法,并针对目前国内LNG接收站运行情况,提出一种新的LNG冷能发电技术。该技术根据LNG气化压力不同使用混合冷媒,提高过程发电效率。物性方法选择RK-Soave方程,通过ASPEN PLUS软件模拟冷能发电系统流程,使用简单分析法计算了LNG冷能发电流程效率。结果表明,在7 MPa气化压力条件下,每吨LNG冷能可发电41.84 kWh,系统发电效率为40%。同时依据冷媒对冷量回收影响较大的特点,系统可配备一套冷媒在线调配补给系统,保证变工况运行时的效率。     

利用液化天然气卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置

为充分利用液化天然气(LNG)卫星站的冷能和降低废IEt橡胶低温粉碎生产精细胶粉的能耗.提出了一种利用LNG卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置.在该流程中,先利用冷媒在卫星站内与LNG换热回收冷能,然后再将低温冷媒输送到胶粉厂内与空气换热,生产的冷空气用于废旧橡胶的冷冻与粉碎.研究结果表明,相对空气涡轮膨胀机制冷法,利用LNG卫星站的冷能可为橡胶低温粉碎装置节省用电242.8 kWh/t,精细胶粉的生产能耗可降低198.5 kWh/t.     

基于液化天然气接收站的冷能发电简析

介绍了液化天然气（LNG）冷能发电技术国内外发展状况,对国内外LNG冷能发电工艺进行了分类与总结,结合我国LNG接收站的技术特点,探讨了LNG冷能发电项目的经济性,并对发展LNG冷能发电项目给出了意见与建议。     

天然气液化装置工艺危险性分析

分析了天然气液化装置的工艺危险性,认为其主要危险是火灾爆炸、物理性爆炸和LNG翻腾,并提出工艺设计需要采取的安全措施。     

液化天然气装置净化与液化工艺关键技术研究

LNG技术是一种将天然气以液态的形式储存技术,便于管道装置的储存以及运输工作。以某地区液化天然气工程为例,首先是对原料气组分进行分析,根据原料气成分与各项成分含量标准要求进行选择合适的脱除工艺,选取MDEA剂脱除酸性气体和分子筛脱水等净化工艺。在液化工艺方面,主要分析了阶式制冷液化工艺与复迭式制冷液化工艺,从能耗、投资、回收期、税前内部收益率、设备数量、处理复杂程度、操作方面以及技术成熟度方面对比,优选出复叠式制冷液化工艺,该液化工艺在达到理想液化率97.3%的情况下,综合指标优于阶式制冷液化工艺,而且目前该技术使用比较成熟,设备数量少,占地面积小,是一种操作简单、处理高效的液化工艺,建议采用MDEA剂脱除酸性气体+分子筛脱水+复迭式制冷液化工艺。     

小型天然气液化装置混合冷剂液化工艺研究

利用aspen hysys流程模拟软件对单混合冷剂(SMR)液化工艺和带丙烷预冷的混合冷剂(C3/MRC)液化工艺进行比较研究.从压缩机参数、换热器换热负荷和结构参数、装置灵活性等方面进行分析比较.结果表明:C3/MRC工艺能耗低、设备采购成本低、装置操作弹性大,更适合小型天然气液化装置,尤其是小产量的井口天然气,以及...     

撬装式液化天然气脱水装置

随着社会的进步和科学技术的快速发展,撬装设备在石油天然气化工中被广泛应用。撬装设备具有操作方便、可以缩短设计周期和建设周期等特点,因此具有较高的市场竞争力。撬装技术的发展对提高我国石油化工设备的开发建设具有重要意义。介绍了天然气脱水的主要方法及原理,并重点分析了三甘醇脱水装置的工艺流程以及技术特点。该技术与传统工艺相比,具有较强的技术优势,能够在油田中推广使用。     

小型可移动式天然气液化装置研究进展

小型可移动式天然气液化装置以其独特优势在零散天然气源的液化集输、管输天然气的再分配及分布式调峰和车用LNG燃料站等场合有非常广泛的应用前景。概括对比分析了现有的天然气液化技术,指出占据国际LNG工业主流地位的混合制冷剂循环(MRC)液化流程也是适宜小型化的最佳技术之一。在简要介绍了小型天然气液化装置的近期进展后,重点介绍了本团队基于近20年的混合工质节流制冷技术方面的研究经验,研制成功系列规格小型混合工质撬装液化装置,同时提出并创建了以此为基础的"煤层气柔性液化中心和虚拟管网"集输方案的概念。已研制出的全风冷、制冷油润滑螺杆压缩机驱动的10000~30000 m³·d^-1"可移动式液化装置",其中30000 m³·d^-1液化装置生产中实测液化比功耗已经与国内1000000 m³·d^-1的集中液化工厂相当。目前在山西、内蒙古已有多套不同规模的装置运行,初步形成一定规模。     

中小型液化天然气装置流程及布置

以西北某城市液化天然气工程为例,介绍了中小型液化天然气装置预处理和液化的工艺流程,以及液化天然气大储罐布置的注意事项。根据实际的气源条件,考虑到减少投资、增大效率的前提,推荐采用分子筛脱水+单循环混合冷剂制冷工艺。     

利用液化天然气冷能的天然气凝液回收工艺

提出了液化天然气(LNG)冷能用于回收天然气中天然气凝液的工艺.该工艺天然气凝液的回收率为96.8%,其中乙烷的回收率为93.2%.建立了该工艺的分析模型,分析了该工艺的能量利用情况,指出了工艺中用能薄弱的环节,为整个工艺流程的优化提供了理论依据.经分析,该工艺的效率为44.3%;与电压缩制冷工艺相比,节电效率为65%.     

天然气净化液化装置的设计与分析

天然气净化液化装置采用二甘醇胺脱酸、分子筛脱水天然气净化技术和氮气二级膨胀制冷工艺。氮气二级膨胀制冷工艺的制冷剂总是处于气相,换热器在相当宽的温差范围内操作,能承受进料气的组成变化。采用燃气发电机作为工厂电源并利用燃气发电机的尾气作为DGA复活和分子筛再生气的热源。本装置的成功投运为我国在边远油气田利用天然气生产LNG提供了经验。     

液化天然气装置工艺的发展及其应用

本篇参考了国内外有关液化天然气(LNG)方面大量的技术资料，结合近年来对天然气发展的需求，简要介绍了目前国内外已用于工业生产的比较成熟的液化装置工艺方案以及国内外研究现状。简述了国内外LNG产业的发展状况和LNG在国内发展的必要性以及发展和应用前景。并介绍了新疆天然气资源状况，包括已探明的储量，以及新建广汇液化工厂的近况。     

天然气液化装置干燥单元的配管探究

根据我司设计的一个LNG调峰应急站的详细设计,从工艺流程,设备布置及配管设计等方面,详细介绍了LNG液化装置的干燥单元的工艺流程,设备布置及配管设计要点。     

天然气液化装置与分布式能源的结合

为了进一步的降低天然气液化装置的能耗,在满足传统天然气液化装置要求的基础上,引入分布式能源系统,把冷、热、电、气进一步的优化组合,从而降低天然气液化装置的能耗,促进能源的综合利用。     

我国利用天然气发电的现状及展望

天然气发电是通过燃烧天然气产生水蒸汽,继而推动汽轮机带动发电机运转而发电。随着经济不断发展,能源消费也在不断增加,过多使用化石能源导致环境污染加剧,2016年雾霾天气尤其严重。可再生能源在发展过程中遇到许多困难,且地球上化石能源丰富,因此,在很长一段时期内,化石能源依然是主要的支撑能源。但是降低化石能源带来的环境污染问题也变得及其重要,而天然气是低碳化石能源,对环境影响小,具有极大的发展潜力。近期可再生新能源的技术瓶颈仍未打破,使得全球越来越重视和依赖对天然气的使用。全球天然气使用能源占比越来越高,21世纪以来,我国开始开发利用天然气并越来越重视天然气的使用。保证市场健康稳定发展,提高天然气利用率和分布率,对于改善我国能源供应结构、减少化石能源带来的环境污染具有重要意义。     

液化天然气卫星站冷能梯级优化利用

近年来随着中国液化天然气(LNG)产业的迅速发展,全国各地相继建设了200多座LNG卫星站,今后还将会以较快的速度继续增长.研究如何高效合理地利用这些卫星站的冷能对于节能环保、建设节约型社会有着重要的意义.文中对LNG卫星站的冷(火用)特性进行了分析,得出LNG卫星站冷能的利用特点.通过对LNG冷能梯级利用理论的分析和...     

液化天然气

1.MCR液化天然气流程:见上图。应用:将天然气液化供贮存及补充高峰负荷之用。原料:油田气或管道煤气供贮存及高峰负荷装置用。成品:液化天然气说明:将天然气加工除去水份及酸性气体后,用丙烷气化使其冷却到-30℉。冷却了的天然气然后进入冷却剂热交换器,用混合冷冻剂(由氮、甲烷、乙烷及丙烷组成)冷却液     

液化天然气的冷能回收与利用分析

为解决液化天然气在气化过程中释放大量的冷能被舍弃后直接带来的能量浪费等问题,在对液化天然气冷能利用原理分析的基础上,以具体液化天然气工程项目为例研究了液化天然气冷能在发电领域、空气分离技术、制备干冰的应用系统,并从能量层面提出了液化天然气的梯级利用方案,为获取更大的经济、社会和环境效益奠定基础。     

利用焦炉煤气制液化天然气的工程实践

为减轻焦化工厂大气污染问题,促使当地焦化产业经济和社会效益提升,徐州易高中泰新能源有限公司将焦化工厂部分对空排放焦炉煤气进行收集,通过预净化、精脱硫、甲烷化、深冷液化等工序,生产出合格液化天然气(LNG产品),实现利税5 000万元/a。