数控机床加工曲线的方法

机械加工中大多数零件的加工面,都是由直线和圆弧组成。现代的数控机床一般都具有直线和圆弧插补功能,不管是用于手工编程或是自动编程都很容易解决。但是有些零件具有高精度的曲线形成的面(如椭圆、双曲线、抛物线等).这种曲线它不能用一般的手工编程方法或现成的直线和圆弧线段来取代。因为直线或圆弧与曲线之间的差别很大,大大超过了零件要求的加工精度。为此可以取很多的直线和圆弧线段来逼近曲线。但是零件的加工精度要求越高,所取线段数就越多,加工程序就越长。工作量就会越大。 目前,国外用小型编程机和微型通用计算机对直线和圆弧组…     

数控机床加工曲线轮廓的一种方法

目前用数控机床加工曲线的方法很多。我们研制了用最小二乘法在微机上对曲线进行分段圆弧逼近的BASIC程序,所得逼近圆弧与传统方法相比,具有精度高(对曲线误差≤1μm),各段圆弧连接光滑,所得逼近圆弧段最少等优点。现简介如下。     

数控机床加工复杂曲面时刀具疲劳断裂早期预报

本文针对数控机床在复杂曲面加工过程中,经常出现因刀具疲劳断裂而造成工件或贵重模具损坏。因此,以刀具的疲劳断裂原因,进行刀具切削过程受力分析及断前预报研究为工作在ＣＡＭ领域的人们提供可靠的依据。     

进口机械中复杂零件复制的关键——测绘

在进口设备的维修过程中,常常有一些零件因为没有备件而延误工期,特别是一些带有复杂曲线的零件则磨损得更快。如果从国外进口同样的零件,不但价格高,而且交货时间长,从而严重影响了正常生产。此类零件大多没有零件图,无法制作。为此,我们利用加工中心测出零件曲线的实际     

如何提高数控机床定位精度——激光干涉仪常见测试曲线

随着数控机床应用的普及，采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测也成为目前公认的高效、高精度的检测方法。但是不同的机床使用激光干涉仪检测的精度曲线会各不相同，因此想要提高数控机床定位精度，就需要对不同的测试结果给予全面而科学地分析，本文就雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案提出分析，供更多关心数控机床精度检测和误差修复的人士参考。     

如何提高数控机床定位精度——激光干涉仪常见测试曲线

随着数控机床应用的普及，采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测也成为目前公认的高效、高精度的检测方法。但是不同的机床使用激光干涉仪检测的精度曲线会各不相同，因此想要提高数控机床定位精度，就需要对不同的测试结果给予全面而科学地分析，本文就雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案提出分析，供更多关心数控机床精度检测和误差修复的人士参考。     

CNC系统加工复杂空间曲线的编程处理

采用等间隔直线逼近的方法，用Autolisp语言编程实现复杂空间曲线的自动绘制，并利用DXF文件将图形信息传榆到MasterCAM软件中，生成CNC系统可以识别的NC代码。该方法为CNC系统中任意空间曲线的加工提供了一种有效方法。     

数控机床加工复杂空间曲面段简化方法

简要叙述了对圆锥曲面进行加工过程，通过分析球面铣刀过初现象产生的原因，利用手工编程（参数化编程的方式），实现在三轴联动数控铣床上加工空间曲面。     

多台数控机床强度函数浴盆曲线建模技术研究

为了准确描述复杂产品故障过程的浴盆曲线趋势,建立多台数控机床的强度函数浴盆曲线模型,并采用极大似然方法对模型进行参数估计。利用基于试验总时间(TTT)的趋势检验方法验证故障过程的浴盆曲线趋势。从浴盆曲线两转折点的可靠性含义出发,对累计平均无故障工作时间进行分析,提出一种确定浴盆曲线转折点的方法。通过对3台数控磨床的实例计算和分析,说明本文模型与方法在实际应用中的有效性。     

数控加工中复杂空间曲线的编程处理

通过Autolisp语言编程，自动绘制由空间曲线形成的零件轮廓，转换到MasterCAM软件中，生成数控加工所需的NC代码。讨论了空间曲线的数学表达、程序流程、生成NC代码的过程和数控代码的适当处理。该方法为CAM中难以处理的复杂空间曲线轮廓的编程和加工提供了一种行之有效的途径。     

一种确定复杂轮廓曲线精加工余量的方法

在加工中心或三坐标联动数控铣床上，对复杂轮廓曲线进行半精加工之后，和用寻边器对轮廓曲线进行在线测量，通过分析并计算得出精确的精加工余量，修正精加工时的刀具半径补偿量，提高零件加工精度。     

数控机床用夹具的特点

数控机床是利用数字信号通过编程将加工过程中的各种操作指令传给机床的伺服系统或其他执行元件,以完成不同工件或同一工件不同工序的加工内容。由于数控机床在生产错综复杂工件的能力方面,在改善劳动条件、降低劳动强度、提高加工效率、提升加工精度、保持工件一致性和互换性方面的优势有目共睹,数控机床在我国机械制造企业已被广泛应用。     

基于SCR文件实现AutoCAD中复杂曲线的绘制

介绍了利用SCR脚本命令文件在AutoCAD中精确绘制复杂曲线的方法,这种曲线绘制方法简捷,并且效率高,使得在AutoCAD中绘制多义线等复杂曲线的过程得到简化,弥补了在通用软件AutoCAD中绘制复杂曲线的不足。     

复杂曲线零件的仿形气割样板设计方法

在机械零件制造中,对于一些加工精度要求不高,又需要批量生产的零件,往往采用仿形气割进行加工。如果这些零件为规则有序图形时,样板(靠模)的设计就比较容易。但如果需制造零件为复杂曲线或不规则图形时;样板设计就比较困难,在设计时要根据零件的几何图形的特点,分别采用     

复杂回转刀具刃型曲线数学模型研究

根据复杂回转刀具的几何特征,建立了回转刀具刃型通用数学模型。设计了复杂回转刀具刃型曲线模型,利用回转刀具刃型通用数学模型推导了复杂刀具刃型曲线方程。基于空间任意点的螺旋运动,建立了多段刃型的连续性模型,并通过了实例验证。     

高精度数控机床非均匀有理B样条曲线插补控制研究

在复杂曲面数控加工中,经常应用非均匀有理B样条曲线。介绍了非均匀有理B样条曲线插补原理,分析了传统非均匀有理B样条曲线插补方法,即泰勒展开法,确认泰勒展开法在计算精度和时效性等方面存在不足。针对泰勒展开法存在的不足,提出采用割线法进行非均匀有理B样条曲线插补。介绍了割线法插补原理,分析了迭代运算初值及终止判定问题。通过对比确认,割线法求解时间短,精度较高,可以满足高精度数控机床非均匀有理B样条曲线的插补控制要求。     

用于五轴联动数控机床的曲线插补控制策略

为实现复杂曲面零部件的高速高精数控加工,提出了一种用于五轴联动数控机床的曲线插补控制策略.实现该控制策略的数控机床控制器将控制任务分为非实时任务和实时任务两部分.非实时任务包括刀具路径信息中位置矢量的曲线插值计算和刀位矢量的曲线插值计算;实时任务包括位置矢量插值曲线和刀位矢量插值曲线的实时插补计算,以及插补点坐标的逆机床运动变换.加工实验表明,该插补加工方法町以用于五坐标数控机床的运动控制,具有良好的应用前景.     

用好数控机床之我见

本文简要地全面地介绍了如何用好数控机床，并根据国外数控机床的使用经验从设备、环境、操作、维护、维修、管理等六个方面进行了阐述。     

基于UG/Open的机器人复杂曲线离线编程系统设计

为解决工业机器人复杂曲线焊接低效问题,提出基于UG/Open的机器人离线编程方案。通过UG/Open建立机器人和工件装配虚拟模型,获取曲线关键点坐标并解算曲线方程,然后以直线插补方式实现轨迹拟合,生成运动指令发送至机器人,使实体机器人完成复杂曲线路径的运动,完成焊接过程。弧焊实践证明,该方式高效可靠,焊接质量较好,提高了工业机器人复杂曲线轨迹的适应能力。