电镀行业污染物控制水平分析

本文概述了电镀废水、废气、废渣的处理方法，并对这些方法的控制水平及优缺点作了简要分析。     

电镀行业污染物排放标准

前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和《中华人民共和国清洁     

电镀行业主要污染物情况分析

本文简要介绍了电镀行业主要污染物的来源及其对环境和人体的危害。     

美国炼焦行业水污染物排放标准的研究

以美国环保局的污染物排放标准形成文件为依据,详细介绍了美国炼焦行业水污染物排放标准,包括BPT、BAT、NSPS、PSNS/PSES、BCT标准。研究了标准的形成过程,分析了标准中各指标的意义。通过标准的制定可以看出美国在污染控制方面的时间表,这对于我国煤化工行业的标准制定和应用具有很好的借鉴作用。     

弹药装药行业水污染物排放标准

本标准规定了弹药装药企业的水污染物排放限值、监测和监控要求,以及标准的实施与监督相关规定。本标准适用于各类现有弹药装药企业的水污染物排放管理。本标准适用于对各类弹药装药企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水污染物排放管理。     

浙江省《电镀水污染物排放标准》解读第1部分──总体情况及与现有标准的比对

介绍了浙江省《电镀水污染物排放标准》(DB 33/2260–2020)的制定背景、适用范围、术语和定义、区域划分、时段划分、水污染物排放控制要求、污染物监测要求、达标判定等内容,并与广东省的标准DB 44/1507–2015进行了比较.DB 33/2260–2020的内容可简单概况为:(1)直接排放方面,太湖流域地区电...     

执行电镀废水排放标准有效措施及工程案例

在钱塘江流域执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3规定排放限值的新形势下,沿江电镀企业面临严峻的环保压力。系统分析了电镀废水排放超标的技术原因,从电镀废水处理中的络合剂、化学反应极限和自动控制程度等方面,阐述了达到标准中表3规定排放限值的技术措施,提出了废水处理升级改造的思路。并介绍了长三角地区几个电镀企业废水处理整体改造的成功案例。     

广东省电镀废水处理技术现状与达标分析

在对广东省电镀企业进行问卷调研的基础上,概述了广东省电镀行业的发展状况、电镀废水处理工艺和污染物处理达标难易等状况,并对电镀废水处理重点控制指标(包括总镍、总铜、COD、总磷、氨氮与总氮等)达标的可行性进行了分析。认为现有电镀企业总镍、总磷浓度控制在0.5 mg/L以下(新建电镀企业总镍浓度控制在0.1 mg/L)、总铜浓度控制在0.3~0.5 mg/L,是可行的。对于生化处理效果不理想,出水COD未能达标的电镀企业,可增加臭氧氧化和Fenton氧化等工艺,以确保出水达标。对于含氨氮较高的废水,可进行分流,并采用氨吹脱、折点加氯、化学沉淀等方法去除,将废水中总氮浓度控制在50~80 mg/L,然后通过生物脱氮处理,实现总氮达标。本文可为科学设置广东省地方电镀水污染物排放标准的限值提供参考。     

电镀废水化学处理稳定达标难的原因分析

废水处理是电镀集中区建设成功的关键,政府和企业投入了大量的资源,但经常没有好的结果,本文根据电镀废水的特点、废水分质现状、处理能力,结合电镀废水处理的工程设计特点、电镀添加剂等相关现状,分析导致废水处理效果波动的原因,希望对电镀废水处理的稳定达标有所帮助。     

微电解法处理电镀废水中的有机物

文章介绍了电镀废水中有机物的来源、特点和处理难点,分析了微电解法处理电镀废水有机物的优势,并通过实验研究了微电解法处理电镀废水有机物的最佳参数和处理效果。     

电镀废水有机污染物去除方法研究进展

电镀废水中有机污染物来源主要有4个方面：电镀前处理、电镀处理、电镀后处理和退镀工序,讨论了有机污染物的去除方法（强化混凝法、吸附法、微电解法、Fenton氧化法、生化法和组合工艺）、处理现状,并对电镀废水中有机物处理前景进行了展望.     

广东电镀业近十年发展概况

从广东电镀工艺技术，电镀设备，电镀前处理，电镀环保和技术支援机构等方面的变化，概述了广东电镀业近十年发展 。     

射频识别技术在电镀工业中的应用

物联网的迅速发展使射频识别技术的应用进一步扩展。面临转型换代的电镀工业,可以利用射频识别技术提高电镀生产线的自动化管理。特别是正在兴起的电镀工业园区,可以采用射频识别技术实现对工艺参数、废水排放、化学品物流及产品物流等的无线远程监测,从而实现信息化管理。     

电镀行业环境无害化技术需求调查分析

通过对电镀行业基本情况调查,介绍了我国电镀行业的规模以及三废治理现状,针对电镀企业在减少污染,合理利用资源,节约能源等方面的技术需求,以及在应用环境无害化技术时遇到的主要困难,提出了解决办法和电镀行业 发展的政策性建议。     

迈向工业4.0时代的电镀生产信息化管理系统

电镀生产涉及电镀工艺流程与工艺参数管控、质量控制、进出库、交付及技术服务等诸多流程的数据采集与应用。目前,这些流程的操作与管理是由基本独立的部门分别完成,数据难以共享,在管理中存在效率低和容易出错等问题。通过对工艺和装备的升级换代,将这些流程的管理和控件智能化功能化,利用网络进行集中控制与管理,将是电镀向工业4.0目标迈进的重要步骤。采用国际流行的RFID技术进行电子化采集和实时在线监管,完全可以实现电镀工艺全流程各环节的产品溯源和跟踪,并通过软件系统可以在互联网上查询及与用户供应商终端查询机方式,在实现电镀生产管理全面控制的同时,向用户提供产品溯源信息查询。     

丁炔二醇在电镀工业中的应用

综述丁炔二醇在镀镍、银、铜、钯以及镀镍铁、锌镍铁等合金的镀液中的应用。附镀液配方１２个，参考文献３０条。