改进烧结机集气管 提高烟气除尘效率

解决黑色冶金工业中提高烟气净化效率的问题,首先就要联系到烧结矿生产。因为烧结厂是黑色冶金部门大气污染的主要根源之一。烧结烟气含有大量粉尘以及硫、碳、氮的氧化物这类有害物质。     

烧结机除尘系统优化

针对承钢公司烧结机除尘器系统近年来存在的内部积灰严重、电气故障等问题,对电场1~4的积灰现象进行分析,找出了除尘器漏风的原因。通过治理多处漏风点,逐步解决了烧结电除尘器存在的漏风问题。通过日常工作中加强保养,可以提高除尘效率,最大限度地减少能源消耗;另外,在除尘器后端加设了烟气脱硫系统,使烧结机排放的烟气达到了国家标准,实现了大气污染的有效治理。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

烧结机机尾除尘浅析

烧结机机尾除尘浅析梁洪初（涟源钢铁股份有限公司）涟源钢铁股份有限公司有两台２４ｍ２烧结机，其机尾除尘采用旋风一布袋除尘系统，于１９８２年建成投产；另一台３０ｍ２烧结机机尾除尘采用沉降室一电除尘系统，于１９８７年建成投产。几年来的运行实践表明，前一除尘...     

烧结机机头除尘改造

烧结机机头除尘在不增设除尘器和风机的前提下，改造了原机尾除尘系统，获得了投资少，见效快，治理较理想的效果。     

烧结机烟气脱硫新技术

济南高新开发区中泰环保技术开发中心开发设计的二氧化硫烟气治理新技术，以石灰为吸收剂，采用独特设计的喷雾式烟气净化装置，成功地净化了二氧化硫浓度很高的烧结机工业废气，脱硫率在75％以上（最高可达95％），可处理烟气量10～160万m^3／h。     

电除尘器在南(京)钢烧结机头烟气除尘中的应用

介绍了电除尘器在南京钢铁联合有限公司炼铁新厂180 m^2烧结机机头烟尘治理上的应用.分析了运行中存在的问题并介绍所采取的整改措施,总结了大型电除尘器用于烧结工艺除尘的经验.     

烧结机除尘系统的升级改造

为满国家2020年将要执行的超低排放标准要求,天津天钢联合特钢有限公司实施了烧结机机头、机尾电除尘系统提升改造工程。主要论述了原有六台电除尘器的存在问题、改造内容以及实施效果,改造后颗粒物排放浓度达到国家超低排放的要求。     

烧结机尾除尘方式的选择

杭钢90m^2烧结机移地大修和二次料场改造项目中，环保治理是重中之重。针对新烧结机尾废气特性，就袋式除尘器和电除尘器两种除尘方式作了详细的经济技术指标分析，并提出了系统的建议。     

烧结机机尾除尘系统运行状况分析

1 引言 据有关资料,在我国钢铁生产流程中,烧结生产排放的废气污染物占整个流程的42.9％,其中二氧化硫占72％,列第一位;工业粉尘占22.7％,仅次于炼铁工序;烟尘占26.9％,仅次于轧钢。故解决烧结生产中所产生的废气污染问题,对彻底治理钢铁企业     

烧结机尾除尘风机改造探讨

我厂烧结机尾的除尘设备包括多管除尘器、电除尘器和除尘风机等。除尘风机系采用Y4-73-11,№20D离心锅炉引风机。单辊破碎机、热矿筛、返矿圆盘给料机和皮带机所产生的粉尘,先经多管除尘器和电除尘器,以保证进入风机的烟气中含尘量尽量减少,然后再由此除尘风机抽至烟筒排于大气之中。     

烧结机大烟道除尘系统的改造

烧结机大烟道通过改造，增加了零号集尘斗及挡流板，改进了气流分布板及花瓣导向片，提高了收尘效率，减少了抽风机叶轮的磨损。     

首钢烧结机机尾除尘系统的技术改造

1 概述首钢公司烧结厂二烧车间建于1977年,设计75米~2烧结机2台(预留1台),年产热烧结矿165万吨。机尾除尘系统设计系采用两级净化设备,一级为240管多管除尘器,二级为国产SHWB—40米~2双电场电除尘     

铅锌烧结烟气的除尘

铅锌烧结烟尘率高,烟气的净化除尘对提高生产技术经济指标和保护环境均有重要意义。除尘设备的选择及配置,必须根据烟尘的性质和产生源,经过综合评价后才能正确进行。目前除尘技术向集中净化和高烟囱排放发展。     

武钢烧结机低温烟气余热发电

低温烟气余热发电需要三项核心技术：一是废气温度的梯次科学利用;二是低能耗、高效率的余热回收系统的技术和设备;三是生产和余热发电系统的协调控制和管理。应用这些核心技术建设低温烟气余热发电项目,可为企业带来巨大的环保效益和经济效益。武钢烧结环冷机低温烟气余热发电项目合同的签订,标志着中钢设备公司在低温烟气余热回收发电项目上实现了新的突破,为其开拓低温烟气余热发电项目市场奠定了良好的基础。     

提高烧结机烟气脱硫效率的措施

介绍了唐钢1#烧结机系统组成及烟气特点。针对投产之初烟气脱硫效果不理想的情况,分析了影响脱硫效果的原因,并采取了一系列措施。通过稳定烧结过程、强化台车篦条管理、定期检查、修复主抽风系统漏风情况、合理控制烧结终点温度、制定合理的启停机操作规程和换台车操作方法、烧结中控和脱硫中控精细配合等措施,烟气系统脱硫效率达到90%以上,达到了国内先进水平。