沿着专业化道路在竞争中快速成长

广州市启泰模具工业有限公司（注册商标KETEC）是一家高科技民营企业。经过近十年发展，公司在模具制造领域逐渐形成产品特色突出，专业化生产、销售、服务综合优势明显的明星企业，深受广大客户信任。公司主要产品序列有：数控冲床模具、汽车车身精密模具配件、汽车底盘纵梁冲压模具、其他精密模凡配件等。     

精密剪切模具CAD的优化设计

介绍了模具CAD技术的发展状况，简介了精密剪切模具，并详细论述了精密剪切模具CAD软件系统的开发技术及开发难点，利用ANSYS进行结构优化和UG二次开发技术，实现模具自动绘图与装配。     

高精度成为选型关键

对于一个精密模具企业来说,加工精度的要求是非常严格的,而珠海格力大金精密模具有限公司也不例外,要求的加工精度基本都要在±0．01mm范围内。     

粤港动态

精密模具技术联盟在东莞长安成立近日,经东莞市科技局批准,长安镇将建中小型精密模具行业技术联盟,目前已有5家企业已正式结盟,加盟企业除了共享优势设备和人才资源外,还将积极参与     

84家《中国重点骨干模具企业》名单

截止2007年底,中国重点骨干模具企业已达到84家,其中授牌的种类涉及到20个类别。占比重最大的是“中国汽车覆盖件模具重点骨干企业”共15家,“中国大型注塑模具重点骨干企业”共9家,“中国精密冲压模具重点骨干企业”和“中国铸造模具重点骨干企业”各占5家。     

精密复杂模具热处理变形及预防

模具热处理变形是模具热处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。     

DMC2011同期行业活动

由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的2011中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会（DMC2011）将于2011年6月2日-5日在上海新国际博览中心举办。以“十二五发展与高端智能技术发展”为行业主题、以“精密机床与模具制造”为重点展示的本届展会目前已吸引了海内外800余家模具企业和精密加工相关企业参展,展览会展品布置首次为W2馆为模具展区,W1馆、W3馆为精密加工设备及其他产品展区。主办单位将拟邀请约10万国内外专业观众到场参观。     

编者的话

模具是制造工业重要的基础工艺装备，是技术含量高、极富个性的工具产品。近年来，我国模具工业在国家返税优惠政策的支持下有了很大的发展，取得了令人瞩目的成绩。但在许多方面同发达工业国家相比，仍有很大差别，如大型、精密、复杂、长寿命模具，在设计制造技术和生产能力上，还不能满足国民经济发展的需要，大量依赖进口；企业结构不合理等。我刊在本期重点推出模具加工技术专辑，以期推动我国的模具制造业水平。     

2011年中日（苏州）精密锻造应用技术研讨会在苏州盛大召开

为了满足国内外企业的需求,在硬质合金以及高精密锻造模具的生产方面享有盛誉的黛杰（DIJET）工业株式会社在苏州汉金模具技术有限公司的协助下,于2011年11月1～2日在苏州市召开了第一届中日精密锻造应用技术研讨会。     

H13钢模具真空热处理

近年来，我国模具工业的发展非常迅猛，尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用，使模具的生产能力迅速提高，并以年15％左右的速度递增。在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业，70％～90％的零部件采用模具成形，模具市场需求潜力巨大。但是大型、复杂、精密和长寿命模具的生产水平与发达国家相比，还存在很大差距，很多产品依赖进口。因此，提高模具热处理质量，充分发挥钢材潜能，是占领模具热处理市场的有效途径。     

长三角模具产业现状及发展趋势探讨

中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在殊三角和长三角地区,其模具产值约占全国产值的2／3以上。长三角作为中国经济最繁荣的地区,其模具产业正在加快调整发展战略,转变发展方式。提升发展层次,实现由低端制造向高端制造跨越。按照目前的发展趋势,在未来的10年,长三角将成为全国有影响力的精密模具设计研发中心、精密模具制造中心、精密模具检测中心、精密模具人才培训中心,以及机械模具营销总部基地。     

精密体积成形模具设计制造及其寿命

主要论述精密体积成形(精锻)模具寿命与模具设计制造的关系。采用先进的设计手段,合理地设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构,选择模具材料,以及正确地制定模具钢的锻造和热处理工艺,同时正确制定机械加工工艺,大幅度提高模具寿命。     

基于快速原型的精密模具的电铸工艺研究

采用激光快速成型机生产电铸母模来进行快速精密模具的开发与制造。对于快速原型件，采用新工艺，首先使其导电化；再采用脉冲电铸的方法制造模具。同时，还将此脉冲电铸新工艺与传统的化学镀工艺及传统的直流电铸方法进行了比较研究。在电铸成型机上，通过对此电铸工艺的研究与实现，发现可以大大缩短普通模具，甚至复杂模具的制造时间，同时也提高了模具的复制精度，使之能够应用于精密模具的开发中。为开发出更适合于精密电铸的电铸成型机提供了技术基础。     

国内模具日趋精密

我国模具行业，模具精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2～3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化受精度要求的提高，有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

实现最佳人机匹配

Buss Precision Mold公司（简称“BPM”）是一家小型精密模具制造企业，拥有德马吉森精机公司提供的DMC 105V型立式加工中心，生产的模具最大可达36in×48in（1in=25．4mm，下同），包括伸缩芯、退扣式模具、重叠注塑模具和复杂动作设计，在整个加工过程中都要求极高的精度，因此，该公司要寻求一台拥有大尺寸工作台的高精度机床。     

日进精机将扩大中国模具生产

模具制造及冲压成型厂商日进精机将扩大在中国的模具生产，将原来在日本进行的部分精密模具工序转移至中国工厂。该公司此前一直在推进在当地进行部件成型，而此次决定还因为他们认为当地的制造技术提高了。该公司在模具制造上也将重新构筑日本与亚洲其它国家的分工体制，进一步加快削减成本。     

模具型腔的高效复合超精密研磨

模具型腔光整加工的质量和效率一起是影响模具工业发展的重要因素。在综合研究国内外型腔表面超精密研磨技术的基础上，开发研制了将数控切削、电解加工及机械研磨等技术相复合的数控展成超精密电解研磨新的工艺，实现了对模具型腔的高效镜面加工。实验表明：针对不锈钢等不同模具材料，使用该技术可稳定地得到Ｒｙ〈０．０３μｍ镜面，其加工效率较普通研磨提高３倍以上。     

“智”造更高效

现代制造业正在向“高速、精密、复合，智能和环保”的方向大步前进，而高效加工任其中扮演着重要的角色。不可避免地，高效加工已成为国际制造技术发展的一个趋势。而模具作为现代制造的工艺基础装备，模具行业的高效化更是刻不容缓的。提高加工效率，实现高效加工，对于提高企业的竞争力有极人的帮助。所以，如何合理利用资源，提高员工和设备的工作和使用效率，实现高效管理，最终达到高效加工的目标，是众多模具企业目前急需解决的问题。     

模具业将向大型精密复杂高效长寿命和多功能发展

有关专家日前在接受采访时分析认为，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。     

Ni-P化学镀在塑料成型模具表面强化上的应用

塑料成型模具可采用新型的化学镀工艺进行表面强化，化学镀工艺可以增加模具表面硬度，耐磨性和耐蚀必,有良好的工艺性能，在大型，微型，精密，高寿命的模具表面强化和改善耐蚀性等方面有独特的功效，还可对磨损模具进行修复。