转炉二次燃烧氧枪技术研究进展

转炉二次燃烧氧枪技术是一种可有效提高转炉废钢比的清洁热补偿技术.介绍了转炉二次燃烧氧枪的原理、分类及工业应用研究进展,并对二次燃烧氧枪技术进行了深入研究.研究结果表明,采用二次燃烧氧枪加补热剂的单转炉废钢比达到41.6％的条件下,可使转炉终点温度达到1598℃,脱磷率为92.9％;与双流道二次燃烧氧枪相比,单流道二次燃烧氧枪只需将普通氧枪喷头更换为二次燃烧氧枪喷头,无需对原有枪体进行改造,具有结构简单,投资少,见效快的优点,适合大生产推广应用.     

氧气顶吹转炉冶炼初期二次燃烧流场的PIV测试研究

采用粒子图像测速技术(PIV)测量了氧气顶吹转炉冶炼初期二次燃烧气相场,发现二次燃烧区域流场结构主要由内侧回流区、二次氧射流区和外侧回流区三部分组成;二次氧孔夹角增大,有利于氧气与CO的混合与燃烧,但夹角过大会加剧对转炉内衬的冲刷,降低热量传输效率;氧孔数目对二次燃烧流场也有一定的影响。     

二次燃烧氧枪在中小转炉上的节能优势

１概述随着冶金技术的发展和节能技术的开发，出现了转炉氧枪二次燃烧技术，此项技术不需改变原有供氧系统，不需增加投资，具有一定节能效果，为许多厂家所采用。本文主要对二次燃烧氧枪的节能效果进行分析。２二次燃烧氧枪的节能原理二次燃烧氧枪是在原有多孔氧枪喷头侧...     

武钢平炉顶吹二次燃烧氧枪研试

论述了武钢平炉顶吹二次燃烧喷头结构的特点及射流特性，分析了二次燃烧氧枪工业性试验的结果，与单流氧枪相比，二次燃烧氧枪吹炼过程成渣快，脱磷脱硫效果改善，吹炼基本无溅，脱碳升温速度提高，平均每炉炉钢吹氧时间缩短２０ｍｉｎ。     

首钢炼钢厂研制的炼钢单流道二次燃烧氧枪通过部级鉴定

1986年8月21日至23日,冶金部组织了北京钢铁学院、钢铁研究总院、中国科学院化冶所以及全国各大钢厂等十五个单位的二十多名科技人员参加对首钢炼钢厂研制的单流道二次燃烧氧枪进行了技术鉴定。转炉二次燃烧氧枪是在普通顶吹氧枪上增加二次氧流,以一定比例向炉内供氧,把熔池上面的一氧化碳部分燃烧成二氧化碳,并将产生的热量传递     

二次燃烧技术在70 t超高功率电弧炉上的应用

介绍了淮钢采用二次燃烧氧枪向70t超高功率电弧炉的一定区域内吹入低纯氧气进行二次燃烧，理论计算了二次燃烧的供氧流量和节能效果，并与已获得的工业效果进行了比较，结果表明了在超高功率电弧炉上应用二次燃烧技术效果较好。     

Consteel电弧炉预热装置的二次燃烧技术

电弧炉废气的能量损失约为80～200kWh/t［1］,采用预热废钢回收废气中的显热和采用二次燃烧技术回收废气中的CO的潜热,已成为电弧炉工作者追求的目标之一。西宁特钢集团公司的Consteel电弧炉［2］将二次燃烧从炉内移到炉外的预热装置中进行,并在此装置中完成CO气体的二次燃烧和废气预热。该项技术称为预热装置的二次燃烧技术。1预热装置二次燃烧技术的原理Consteel电弧炉使用了高效水冷自动碳氧枪,由于向炉内喷吹大量的碳、氧,熔池中的碳氧发生如下反应：C 12(O2)=CO↑ Q炉内产生大量的CO气体,废气中部分CO气体在炉内燃烧,但…     

强弱交替吹氧炼钢法

日本新日铁发明了强弱交替吹氧炼钢法。该方法的特征是,以预先经过脱硅、脱磷、脱硫处理的铁水作为主要原料,以顶吹氧作为主要的脱碳精炼手段,在炼铁过程中,反复进行强弱交替的吹氧,使铁水表面因顶吹氧而形成的凹面深度交替的增大和减小,以促进碳的二次燃烧反应,并提高铁水的脱碳升温率。一般,氧气炼钢法的二次燃烧率在10％以下,而且燃烧热效率低,充其量为20％左右。因此近年来提出在炼钢炉内直接回收二次燃烧所产生的热量,用以提高铁水温度和熔化废钢或铁矿石等冷     

专利公报

申请号 90200988.5 公告号 CN 2081390U 申请日 90.2.3 申请人北京钢铁设计研究总院设计人赵荣玖蔡志鹏实用新型名称二次燃烧氧枪用旋转副氧流喷头一种用于炼钢转炉的二次燃烧氧枪旋转副氧流喷头。其喷头的副氧喷孔的内壁铸制成内螺纹或在副氧喷孔内镶一螺纹芯,此作法可使由喷头副氧喷孔喷出的氧流呈旋转状态,这种旋转气流具有轴向速度衰减快、铺散面积大的特点,正常枪位下,射向熔池表面的速度可以不超过20m/s,可提高二次燃烧率和热补偿效果,有良好的化渣作用。     

转炉二次燃烧氧枪

转炉二次燃烧氧枪是一项以增加废钢比为目的的热补偿技术。该氧枪喷头的副孔是直筒形,角度为30～40°,在对射流特性进行冷态实测研究的基础上,在30t转炉上进行了工业试验和应用。使用结果表明,对单流道二次燃烧氧枪副孔面积与总面积比为16.2～37.5％的条件下,废钢比可增加0.9～3.5％。当二次燃烧率提高8％左右时,计算热效率约74％。工艺可行,冶炼稳定,对转炉各项技术经济指标没带来不利影响。     

富氧顶吹炼铅炉炉龄探讨

介绍了富氧顶吹炼铅炉的工艺特点及其存在炉龄相对较短的问题,分析了影响炉龄的主要因素,试验研究了耐火砖的浸蚀和膨胀机理。结合6年生产实践,完成了相应的技改措施,使富氧顶吹炼铅炉的炉龄得到了大幅提高,创造了较好的经济效益。     

氧气高炉炼铁技术分析

对氧气高炉进行了数值模拟,数值模拟结果表明氧气高炉炉顶煤气循环利用,可以降低燃料消耗5%左右,炉顶煤气CO2进行储存及资源化利用,可以减少CO2排放56%以上。通过分析氧气高炉的工业化试验情况,说明氧气高炉要实现低成本生产,尚需要解决高效喷吹及全流程优化控制技术,循环煤气加热技术,炉顶煤气CO2脱除技术和CO2储存及资源化利用技术四个关键问题,同时为发展氧气高炉炼铁新工艺提出建议。     

浅析舞钢90t偏心底出钢电炉节能降耗特点

对舞钢90t偏心底出钢UHP电炉从加料、造渣、废钢预热、吹氧助熔等进行了全面的节能降耗分析,提出解决电弧炉内熔池搅拌的动力学条件,提高传热传质效率成为舞钢降本增效、提高市场竞争力,适应钢铁形式的重要举措。     

水钢1350m^3高炉炉缸侧壁温度升高的治理实践

水钢1350m^3高炉大修后,经2年强化冶炼,炉缸西铁口下方侧壁温度上升至623℃,通过控制冶炼强度、钛矿护炉、休风堵风口、降低生铁锰、改变出铁方式,炉缸灌浆等措施,侧壁温度得到有效控制,并降低至500℃以下。侧壁温度稳定后,采取坚持钛矿护炉,逐步加氧强化冶炼,实现技术指标改善,侧壁温度稳定在安全水平,最大限度实现安全生产、增产降耗的目标。     

Scrap melting in continuous process rotary melting furnace Part 1 – Bench scale furnace trials

Abstract

A heat transfer model was developed for scrap melting in an oxyfuel fired continuous process rotary melting furnace (CPRMF), which was envisioned as a replacement for the electric arc furnace in minimill steelmaking. The results are presented in a two part series. This first paper describes the bench scale CPRMF, the experimental procedure, and the operational results which will be used to validate the model. Two groups of copper melting trials were performed to explore aspects of furnace operation such as oxygen enrichment and slag thickness. The experimental results indicated that furnace thermal efficiency was significantly improved by moving from 37 to 80% oxygen in the combustion air and, extrapolating the results, would be ～30% for oxy fuel firing. With the constant oxygen level of 53%, the introduction of a slag layer significantly lowered the efficiency from 22 to 18% for 1·3 cm slag and 12% for 2·5 cm slag.     

Heat Transfer and Energy Analysis of a Pusher Type Reheating Furnace Using Oxygen Enhanced Air for Combustion

 Oxy-fuel firing is more energy efficient and environmental friendly than conventional air-fuel firing and its application for reheating furnaces has begun since 90s. In this study, a computational methodology is presented to predict the steady heat transfer to the billets and temperature distribution in a continuous Pusher type reheating furnace which combustion air is enhanced by oxygen. The furnace is modeled as 2D radiating medium and Weighted Sum of Gray Gases model is used for absorption coefficient. The billets are moved in constant speed through zones of furnace. Radiative heat flux calculated from the radiative heat exchange within the furnace is modeled using the FVM considering the effects of furnace walls and billets. Energy consumption per ton of steel, production rate and thermal efficiency of furnace, and trend of NOx emission in various levels of oxygen enrichment is investigated by comparison with baseline furnace (21% O2 in air).     

Energy aspects of a lead blast furnace

The energy effects accompanying the processing of the feed material to a lead blast furnace are considered in terms of a reversible model. Relative to this model the efficiencies of operating furnaces are found to be in the range 18 to 35 pct. The effects of the effluent gas CO₂/CO ratio and temperature and oxygen enrichment of the blast air in the thermodynamic efficiency are quantified. Improvements in efficiency achieved in industrial furnaces as a result of oxygen enrichment of the blast air are substantially greater than those predicted. Mass and enthalpy balances on an industrial lead blast furnace are presented from which it is estimated that approximately 9 pct of the carbon charged to the furnace is lost due to the solution loss reaction in the upper regions of the furnace. David R.Morris, currently on sabbatical leave, University of Cambridge, Cambridge, United Kingdom.     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的     

高炉新型节能进风装置的研制与开发

高炉的进风装置长期工作在高温、高压、喷煤、富氧的恶劣环境下，跑风、发红、表面温度高一直是炼铁亟待解决的问题。研制的新型节能进风装置，采用新的设计和工艺，使表面温度降低，热风温降变小。     

邯钢高炉热风炉设计特点及改进

邯钢高炉热风炉有外燃式、霍戈文内燃改造式、顶燃式3种,这些热风炉均能为高炉提供较高的风温。在生产实践中,经过不断改进,采取了加强“双预热”、助燃风富氧、优化热风管道系统等多项高风温措施,保证了热风炉的高温、长寿和高效。