黄药在铅锌铁硫化矿浮选流程中的分布与浮选效果：药剂分…

通过对黄药在铅锌铁硫化矿浮选流程中的分布状态研究，建立了黄药质量分布流程图，对其合理使用进行了分析讨论。     

浮选药剂分布平衡流程图的研究与应用（2）：方铅矿浮选中黑药的添…

通过药剂分布流程图的研究以及对铅精矿溢流水循环使用效果考察，指出：药剂分布流程图能指导合理用药；在方铅矿浮选中黑药加在搅拌桶比加在磨矿的浮选效果好，铅精矿溢流水可循环使用。     

热活化过硫酸盐法去除独居石浮选精矿中有机药剂的试验北大核心

针对独居石浮选矿中残留的油酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺对后续的选别和湿法冶炼作业产生不良影响的问题,提出采用热活化过硫酸盐法去除独居石浮选矿中的有机药剂。系统研究了矿浆温度、Na_(2)S_(2)O_(8)投加量、反应时间、矿浆pH值、搅拌速度对脱药效果的影响,结果表明提高矿浆温度、延长反应时间、增加Na_(2)S_(2)O_(8)投加量均有利于脱药;矿浆pH值和搅拌速度对脱药效果的影响较小,在pH值为3~11、搅拌速度为200~600r/min条件下,均可有效去除精矿中的有机药剂;矿浆浓度过高不利于脱药。确定最佳工艺参数为:反应温度为90℃、Na_(2)S_(2)O_(8)投加量为8kg/t、搅拌速度为500r/min、矿浆浓度为33.33%、反应时间为60min,脱药反应后矿浆的TOC值可降低至1mg/L以下,脱药后的独居石浮选精矿几乎没有起泡能力,脱药后的废水可以重复利用。     

浮选流程绘图软件的开发与应用

在浮选流程计算软件的基础上，应用组合原理和“二叉树”原理，实现了浮选工艺流程图的自动生成，得到了满足设计要求的数质量及矿浆流程图，达到了浮选流程数据处理和成图的一体化．本文重点介绍了软件的设计原理、结构和特点。     

铅锌浮选溶液平衡——铅锌浮选药剂制度的计算分析

本文列举的21个铅锌浮选厂用药数据表明,不合理用药将造成药剂间连锁抵消反应。对铅锌浮选过程进行了系统的溶液平衡计算及给出体系各组分的浓度—对数分布图和双变量的优势组分区域图。讨论了铅离子对闪锌矿的活化作用,研究了矿浆中[Pb~(2+)]随矿物表面氧化条件和随 pH值变化的情况以及由此引起多用硫酸锌引发连锁反应等现象。计算和图解表明,NaCO_3-ZnSO_4联合作用的主要机理是控制铅矿物表面氧化状态及控制 Pb~(2+)的活化作用。根据计算,指出 ZnSO_4及 Na_2CO_3、Na_2S 等调整剂的合理使用条件,并据此讨论了改善铅-锌分离浮选,减少药剂消耗的途径。     

浮选流程绘图软件的开发与应用

在浮选流程计算软件的基础上，应用组合原理和“二叉树”原理，实现了浮选工艺流程图的自动生成，得到了满足设计要求的数质量及矿浆流程图，达到了浮选流程数据处理和成图的一体化。本文重点介绍了软件的设计原理、结构和特点。     

浮选工艺流程设计软件的研制

浮洗流程计算及其绘图是浮选工艺流程设计的两个关键部分。本文讨论作者开发的软件包中流程计算部分的设计原理、数学模型，以及应用组合原理和“二叉树”原理实现浮选工艺流程图的绘制，以获得满足设计要求的数、质量及矿浆流程图。     

基于融合建模的浮选药剂消耗预测研究

浮选是选矿技术中常用的技术之一，为了使选矿工艺指标达到要求，需要加入捕收剂、抑制剂、活化剂和 pH 调整剂等药剂。药剂消耗在影响浮选工艺指标的同时也影响着选矿的成本，因此预测每天、周、月、年的药剂消耗量，对其进行定额管理是浮选作业中重要的研究问题，基于缺失数据填补技术采用融合建模的方法在原矿性质、浮选指标及药剂消耗之间建立带有混合效应的非线性模型，并预测 7 d（1 周）、30 d（1 月）、365 d（1 年）的浮选药剂消耗量。预测结果与生产数据对比表明，该模型实现了对选厂浮选药剂用量的短期精确预测。实际数据显示该方法对生产实践具有指导意义。     

铁矿石矿浆与药剂搅拌时的浓度对浮选指标的影响

通过从克里沃罗格矿区柯明捷尔(“共产国际”)矿山贫氧化矿重选尾矿中浮选铁矿物的实验室研究和半工业性研究,确定了用药剂处理浓矿浆大大强化浮选过程的可能性。按图1半工业试验流程,改变矿浆搅拌浓度时的浮选指标列于表1。表1 从预先同药剂搅拌后的浓、稀矿浆中浮选铁氧化物的指标     

选煤厂浮选药剂选择和使用

浮选药剂的选择要注意药剂性能与煤泥性质相符、药剂的无害、后续作业的易处理、药剂可靠性及经济性等.浮选药剂作用效果的影响因素主要有药剂的使用条件,煤泥的可浮性及粒度特性,矿浆的浓度、温度和酸碱度、矿浆的充气效果,浮选机的构造特点.药剂的使用要注意药剂和药剂用量的确定等问题.     

浮选药剂分布平衡流程图的研究与应用（2）──方铅矿浮选中黑药的添加地点及其循环使用

通过药剂分布流程图的研究以及对铅精矿溢流水循环使用效果考察，指出：药剂分布流程图能指导合理用药；在方铅矿浮选中黑药加在搅拌桶比加在磨矿的浮选效果好，铅精矿溢流水可循环使用。     

提高多金属矿石浮选效果的研究

多金属矿石浮选生产的实践证明，现行的选矿工艺存在一定的缺点，浮选药剂的使用方面也有待进一步改进。本文分析研究了通过采用词节浮选矿浆使浮选药剂达到最佳浓度、借助起泡剂确保在浮选机中达到最适宜的气泡尺寸以及采用真空浮选等手段，提高浮选工艺的技术经济指标。研究结果表明，在上述方向开展一些科学研究和推广使用工作，不仅能有助于深化浮选理论的研究，而且还能提高选矿厂的工艺指标。     

浮选药剂的分子结构及其规律性——试用“高等药物化学”~([1])的原理探讨浮药剂分子的设计

浮选的生产实践促进了浮选药剂的研究;优良浮选药剂的应用又常常推动浮选技术的发展。自从1924年引用脂肪酸皂类于选矿工业以来,大大促进了金属氧化矿及非金属矿选矿的发展。1925年引用黄药于选矿工业,又大大促进了硫化矿选矿的发展。到目前为止,四十余年来经过筛选的有机化合物     

根据矿浆离子组成测控浮选药剂制度的原理

本文根据浮选矿浆离子组成讨论了药剂制度最佳化的问题。其最佳化以电化学模型为基础;在研究工作中,应用热力学计算和矿浆离子组成成分直接进行电位测定;列举了该模型应用的实例:包括黄药、硫化钠、烷基硫酸酯和硫酸铜用量的控制。离子选择性电极方法的应用为金属回收率提高0.5～7%,药剂用量减少10～14%创造了条件。     

逆流浮选的相际平衡与充气量

用相际平衡原理研究了逆流浮选过程，提出了最小气液比和最小充气量的概念，得出浮选充气量与入浮矿浆中目的矿物量及工艺要求的精煤回收率之积成正比，与矿化气泡中目的矿物浓度成反比等结论。为逆流浮选柱的充气量设计提供了理论依据。     

高浓度浮选技术的发展与应用

高浓度浮选可增大气泡和矿物颗粒的碰撞概率,强化黏附,进而提高浮选速度、节约药剂成本和用水量,但浓度过大会影响气泡在矿浆中的分散,恶化浮选环境。分析了矿浆浓度对浮选过程的影响,总结了高浓度浮选技术的应用情况,主要介绍了闪速浮选机、水力分选机、串联浮选柱等高浓度浮选设备的发展与应用实践,最后指出加强高浓度浮选机理的研究和专用设备的研制,以将高浓度浮选技术应用于常规浮选流程和细粒矿物浮选是今后该技术的发展方向。     

使用活性碳改善浮选作业

虽然人们在很多年前就认识到粉末活性碳（PAC）在浮选过程中的用途，但却忽视了它在改善浮选作业经济方面潜在的应用。本文表明在浮选过程中加入粉末活性碳，对提高浮选作业的效能可能是一种可行并且经济的选择。浮选调节剂被认为是一种与捕收剂、抑制剂或起泡剂作用不同的药剂。调节剂具有调整pH值、改变矿物表面、沉淀可溶盐和调整药剂浓度的作用。粉末活性碳是一种调节剂，因为它被用来从液体或矿物表面吸附多余的抑制剂和其它有机药剂，如捕收剂，来改善金属的分离。结果粉末活性碳使矿浆、精矿和矿物表面的药剂浓度发生变化。也就是…     

乳化药剂的应用──提高铜矿石浮选效率的前提

介绍了保加利亚乳化药剂应用的试验室试验和工业试验的情况和结果。试验室试验是用容积3dm3的丹佛浮选机，矿浆来自“米捷特”选矿厂的浮选回路IAEA起泡剂在特制的设备中进行乳化。工业试验是在“来捷特”选矿厂中进行。药剂乳化用的设备作业如下：4％黄药溶液和AEA起泡剂（其比例由阀门调节）分别进入固定液位的两个贮池内。混合的药剂和水从贮池送到集药槽，再用泵在一定压力下进入乳化设备中。制备好的乳伙。液进入专用的集药槽，然后将其送到浮选过程的各个加药点。乳化液的质量和数量由旁通网络进行调整。为了便于检测和控制，药剂…     

铜渣高温浮选药剂遴选与药剂制度优化研究

某铜渣硬度大、磨矿时间长,导致浮选矿浆温度过高以及浮选药剂分解,影响铜的回收,为此,对该铜渣进行了特性分析、捕收剂种类遴选及药剂制度优化研究.结果表明:以ZJ101为捕收剂,采用一粗三扫浮选流程,在ZJ101用量40+20+10+5 g/t条件下,可获得铜品位25.95％、铜回收率93.36％的指标,实现了高温体系下铜...     

浮选柱应用的限制参数

浮选柱不能不加选择地滥用．莱克菲尔德研究所根据对浮选柱应用的广泛半工艺试验经验，确定了一些限制参数．重要的参数有：冲洗水用量、可浮矿物的含量、矿浆粘度、矿物选择性类型和矿物解离度．本文讨论了应何时添加冲洗水和浮选柱在选矿回路中的配置，这些对保持选矿回路中水的平衡和防止循环负荷过大是至关重要的．此外，还讨论了矿浆的化学性质、产率的高低限值（此时不宜选用浮选柱）以及复合矿石的处理（在此条件下有价矿物的分选要比非硫化物和硫化矿物的分离更困难）．综观这些方面，浮光柱浮选必须审慎地选用或使之最优化．