液压系统主要故障分析与消除方法

一般情况下液压传动系统的工作是可靠的,但由于某种原因,也会使液压系统产生一些故障,如由于维护不当使液压元件损坏、失灵而引起故障;系统或元件的设计不合理、装配、调整不当而引起故障;有些故障则是因为年久失修、零件磨损、精度超差所致,也有些是系统中各液压元件的综合因素所造成的。     

液压软管的选用

液压软管常用于系统的活动部件或振动部位的柔性连接中,虽已有系列化标准,并有专业厂生产制造,能满足一般使用上的要求,但随着科学技术的发展和尖端领域的开拓,对液压软管也提出更高的性能要求。如果选用不当,会在调试或实际运行中造成系统的故障(如管体鼓泡、内部阻塞、管体破裂、接头渗油和接头脱落等现象),甚至发生重大事故。为了保证系统正常运行,要求选用正确、接头设计合理,检验把关,安装使用合理。本文的讨论适用于温度、压力有苛严要求的使用场合,也可用于一般场合。液压软管类型大致可分为三种:1)金属软管;2)橡胶软管;3)聚四氟乙烯,以及其     

液压软管清洁度对系统影响的探讨及其清洗机的设计

工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的 40％,而由于液压软管总成内部不清洁引起的故障占液压系统故障率的 60％。因此,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。实践证明,液压系统组成后是不能直接投入使用的,必须对所组成的系统内部进行清洗工作,达到一定的清洁度,经过调试,系统才能正常运转及使用。不洁净的系统对液压元件正常工作产生直接影响,会堵塞,损坏液压元件,使整个系统遭到破坏。因此,分析污染来源和清洁系统工作就成为液压系统正式运转前的重要工作。 [1]液压软管清洁度对系统的影响 　　在实…     

怎样计算液压软管管路的压力降

正确地选择液压软管的直径,除需考虑强度外,最重要就是液压系统所能允许的压降值了。因为压力降能产生热能,因而造成能量损失,效率降低,因此必须避免在系统中产生过量的液体热能。有几个因素,包括该软管使用的频率,会影响设计者所考虑的软管管径值。例如:在连接拖拉机与牵引机具,如象犁之类的管路中,只有当被牵引的机具上升或下降时。管路才会受到加压,而且动作也不是经常     

挖掘机液压系统故障的分析

一般液压挖掘机的液压系统都较复杂,维修时有些配件难以拆卸,如果操作不当不但会引发新的故障,甚至还会造成破坏、损失,因此,为避免盲目拆卸,准确地判断液压系统的故障部位就显得非常重要。     

浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断

机械生产代替人工生产为社会发展的必然方向,但工程机械的应用过程中产生的故障往往会导致生产力的下降,不利于生产质量和效率的稳定。在液压系统的日常使用中,使用方法、管理不当都可能造成液压系统出现故障,最终对生产造成不利影响,因此对于液压系统的维护与故障诊断进行研究,是工程机械液压系统使用中的重点内容。本文简单的讲述了工程机械液压系统,就其维护的工作内容和故障诊断的方法展开了分析。     

液压软管的弯曲半径对软管承压能力的影响

现代大型液压系统中,几乎都少不了使用软管作为活动和振动部位的柔性连接件。就软管而言,根据系统压力、温度的不同,有金属软管、氟塑料软管和橡胶软管之分。不管那种软管,在结构上都是由管体、补强层和端接头组成。其中承压能力是由补强层的材质和合理的工艺设计来保证。在软管标准规范中,都有最小弯曲半径的限制。在美国军用标准MIL-H-5440飞机Ⅰ型和Ⅱ型液压系统设计和安装要求规范中,也明确“软管组件的最小弯曲半径、取决于软管的尺寸和安装后所受弯曲的范围,软管的最小弯曲半径必须按适用的软管规     

液压软管的损坏形式与应急处理

液压系统软管是工程机械的重要部件,然而它常常不被重视,当使用中出现渗漏、裂纹、松脱等故障时,驾驶员往往不分析故障原因就更换软管,结果是使用不久又重复出现原有故障。软管松脱或破裂,不但浪费油液、污染环境,而且影响工作,甚至会发生危及人机安全的事故,故应研究软管的损坏原因。1.液压软管损坏形式(1)裂纹若发现软管外表层有裂纹,要进一步观察软管内胶层是否也已出现裂纹,以决定是否立即更换;如果机器     

液控单向阀在液压系统回路中的合理设计

该文重点阐述了液控单向阀在液压系统回路中的合理设计,分析了液控单向阀在液压系统回路中设计不当会导致的故障、产生原因及解决方法,使液压系统回路设计既高效节能又安全可靠。     

液压软管的损坏形式与应急处理

液压系统软管是工程机械的重要部件,然而它常常不被重视,当使用中出现渗漏、裂纹、松脱等故障时,驾驶员往往不分析故障原因就更换软管,结果是使用不久又重复出现原有故障.软管松脱或破裂,不但浪费油液、污染环境,而且影响工作,甚至会发生危及人机安全的事故,故应研究软管的损坏原因.     

液压设备的维护

液压传动系统是液压设备重要的组成部分,如果维护不当,会出现各种各样的故障,严重影响设备的正常工作,所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障也是多种多样的,在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的。 在日常维护中,应当特别注意这几方面的问     

机械液压设备维护技术探讨

液压系统有着自动化程度高、运行速度快、操作方便等优点,因此其在机械设备中的使用频率也越来越高,但其在使用过程中也会由于操作不当等问题而产生故障,本篇文章将简单探讨这些故障产生的原因以及相应的维护保养技术,使机械液压设备提升其的使用效率,增加液压设备的使用时长。     

如何防止工程机械液压系统漏油

工程机械液压系统泄漏液压油，除极少部分情况是由设计和制造不当引起的外，大部分是由于工作过程中使用和维护不当造成的。一、日常使用过程中应注意的问题1．按照机械使用说明书要求，正确选用、补充和更换液压油液压油的正确使用是保证液压系统正常工作和高效率的前提。如液压油选用不当，会造成液压系统中密封件过早损坏以及其他一些故障，甚至造成系统漏油。各种工程机械的使用说明书中都规定了应选择液压油的牌号，也都规定了液压油补充和更换的时期。2．遵照操作规程使用机械，避免蛮干各种工程机械都有固定的工作范围和工作能力，在…     

轮式装载机工作装置液压系统分析与改进设计

该文通过对装载机常见的工作装置液压系统原理进行分析,发现翻斗液压缸无杆腔过载会导致活塞杆弯曲、液压软管破裂、油封损坏、无杆转斗拉杆损坏等故障,在此基础上提出改进设计的方法,为同类型的液压回路改进设计提供一定依据。     

静液压传动履带式装载机行走跑偏分析

１．跑偏的主要原因 机器长时间使用或系统用油不当,导致静液压传动系统零部件磨损或某些部位出现内部泄漏;伺服系统液压缸损坏,伺服油管断裂;液压系统其他部件如液压泵、液压马达损坏或调整不当;装载机最终传动装置损坏;这几种情况都会造成机器跑偏。 ２．检查与排除故障的步骤 在对机器进行检查、测试之前,一定要选用正确的检查测试仪表和专用工具;检查、测试时要按操作规程进行,特别要注意做好安全工作：如使机器停在平地上、铲斗放在地面上、顶起驾驶室和用固定板支撑好驾驶室等。 （１）检查转向踏板联动杆件是否调整正确 左…     

液压系统典型故障分析

液压系统由于设计与调整不当,在运行中将会产生各种故障,以下是一些典型故障的分析。 一、产生液压冲击 在图１所示二级调压回路中,液压系统循环运行,当二位二通电磁换向间４通电右位工作时,液压系统突然产生较大的液压冲击。 该二级调压回路中,当二位二通阀４断电关闭后,系统压力决定于溢流问２的调整压力Ｐ１,阀４通电切换后,系统压力则由调压阀３的调整压力Ｐ２决定。由于同４与阀３之间的油路内压力为零,阀４右位工作时,溢流阀２的远程控制口处的压力由Ｐ１几乎下降到零后才又回升到Ｐ２,系统必然产生较大的压力冲击。 不难…     

煤矿采掘机械液压系统常见故障和处理

详细分析采掘机液压系统可能发生的各种故障产生的原因,如液压冲击、液压泄漏、机械系统升温、机械失控爬行等故障,并针对这些故障及产生原因提出具体的故障检测方法和处理措施。     

注塑机液压系统的维护与检修

塑料注射成型机在注塑成型过程中,温度、压力、流量等工艺参数需根据成型要求进行控制,以确保产品质量。要求注塑机液压系统的压力、流量能精确、稳定、连续地按工艺要求进行调节。为此必须搞好液压系统的维护和检修。 1、正确选用液压油 注塑机工作温度较高,系统压力较大,因此要选用粘度略高的油。一般冬季用20号液压油,夏季用30号液压油,用油不当则可能造成机构动作不灵,甚至出现故障。     

当心胶管老化引起的故障

1.胶管有裂纹.如柴油机低压油路的输油胶管有裂纹,会导致柴油机不工作时向外渗油、工作时易于自动熄火(低压油路进空气),而且用排气法无法将油路中的空气排尽.再如空气滤清器与进气支管连接的胶管有裂纹,会导致空气不经滤芯过滤直接进入气缸,将加剧缸套、活塞、活塞环的磨损;农用车液压自卸装置胶管或联合收割机液压软管有裂纹,会导致液压油渗漏,严重时将导致液压软管的爆裂.     

某型塔机双缸顶升液压系统缺陷分析及改进

针对某型塔式起重机双缸顶升液压系统降节不同步故障,借助系统工作原理和故障树技术确定了2个液控单向阀参数匹配不当是故障主要原因,据此对原系统进行改进。实际运行结果表明,改进后的系统完全能够满足塔机双缸顶升和降节的技术性能要求。