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1 前言
国内目前球团矿生产的主要工艺方法有带式焙烧法、链箅机-回转窑法、竖炉法三种。以前由于带式焙烧机和链箅机-回转窑建设投资和制造要求相对较高,一般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山,而对于生产规模适中的中小型企业来讲,则采用竖炉法生产球团矿。但目前随着竖炉大型化技术的突破,竖炉法球团生产仍将会占有一席之地。 相似文献
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1链箅机-回转窑系统概述
铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用,氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法,即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落,其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低,因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System(以下简称AMS,现在已并入METSO)公司的统计,采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。 相似文献
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文章就张家洼铁精矿试验球团与南芬、杭钢及国外一些球团的对比研究进行了讨论分析。其生球质量、爆裂温度以及焙烧特性等指标能适应竖炉、链篦机——回转窑、带式焙烧机等工艺的要求,文章认为,张家洼铁精矿是我国最适用于球团的原料之一。 相似文献
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以程潮磁精矿配加1.0%~1.2%膨润土润磨后造球,利用模拟链箅机装置进行了试验。在试验中研究了料层高度、鼓风干燥风温、预热风温和风速等链箅机-回转窑生产氧化球团的主要工艺参数。 相似文献
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1国内外链箅机-回转窑球团技术发展状况
1.1国外链箅机-回转窑球团技术发展情况
1960年世界上第一套生产铁精矿球团的链箅机-回转窑生产线于美国亨博尔特球团厂建成投产,链箅机宽2.84m,长21.64m;回转窑直径3.05m,长36.6m,单机产量33万t/a。国外链算机-回转窑球团生产系统经过几十年的发展,通过对链一回球团厂焙烧过程的气体系统进行数代的改进,采用完美的焙烧模型控制整个球团焙烧工艺过程。到 相似文献
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链篦机-回转窑法氧化球团矿试验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
在对程潮磁铁精矿和膨润土的物化性能,造球性能,生球爆裂温度,生球干燥和预热制度,球团焙烧制度进行实验室研究的基础上,进行了链篦机-回转窑焙烧扩大性试验研究,并对球团固结机理进行了研究,确定了生球干燥预热工艺,采用二室三段抽风鼓风相结合的干燥预热制度,采用预热球团入回转窑,焙烧温度为1250-1280℃,焙烧时间15min时,球团矿的TFe65.47%,FeO0.73%,抗压强度3040N/个,转鼓强度95.3%,磨损指数2.67%,球团矿的冶金性能良好。 相似文献
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生球爆裂温度的影响因素及提高途径 总被引:2,自引:0,他引:2
爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标 ,它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要 ,竖炉生球的爆裂温度必须高于 6 5 0℃。研究表明 ,可以通过选择适宜的粘结剂、优化造球参数、选择适宜的原料、合理选择润磨或辊磨工艺、配加表面改性剂或防爆剂等途径来提高生球爆裂温度。 相似文献
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针对河钢宣钢链箅机-回转窑生产中存在的工序能耗高、球团质量流动大、回转密结圈等问题,通过开展产线对标、工艺测定研究,找到了问题症结所在,并通过制定实施生球造球优化、辊筛筛分优化、链箅机三段温度压力优化、回转窑环冷机用风优化四大工艺优化方案,回转密结圈时间由1.5个月延长到4个月,产量达3145 t/d,链箅机-回转窑生... 相似文献
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我国球团竖炉要求生球的爆裂温度相当高,焙烧南芬精矿球团矿时,干燥炉篦温度达到753℃,比焙烧一般精矿球团矿还高,用人工钠化的黑山膨润土作粘结剂,生球爆裂温度达不到要求,致使炉内透气性差,煤气量和风量都因而降低,用长春石碑岭钠基膨润土作精结剂,生球强度好,在气流速度2.3标米/秒中,生球爆裂温度可达1000℃,完全能满足竖炉生产要求。 相似文献
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为提高球团矿质量和减少球团“黑芯”结构,确定合理的工艺制度和配矿方案,本文以进口铁精矿A、B、C、D为原料,根据单矿球团的基础特性采用50%的D矿+其它精矿进行配矿方案研究,并进行链箅机—回转窑工艺参数优化。研究结果表明:精矿配矿方案中,50%D矿+40%C矿+10%B矿方案较合理;影响预热球团强度的温度排序为预热Ⅱ段温度>抽风干燥温度>预热Ⅰ段温度>鼓风干燥温度;鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和Ⅱ段温度分别为250、300、720、990℃条件下,预热球可充分氧化,链箅机出口球团强度可达1 105 N/P;焙烧温度为1 270℃,焙烧时间为25 min条件下,回转窑出口球团强度可达3 710 N/P,球团可充分氧化。本文结论可为改善球团矿还原性能提供理论与技术支持,以发挥球团矿在高炉冶炼过程中的精料作用。 相似文献
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本文探讨了国外铁矿石球团生产的技术经济问题。目前,在大规模工业生产中应用的四种球团法的比重如下: 竖炉法15.4% 链篦机-回转窑法35.0% 带式焙烧机法48.7% 冷粘结法0.9% 今后,国外球团法的发展是趋向大型化。 相似文献
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论述了采用链苒机-回转窑工艺生产氧化球团热工系统的基本特点和基本热工制度、风流匹配;分析了生球的在链算机内进行干燥、预热及氧化的各段合理温度要求、调节温度故障的措施和有效预防破坏性高温停机的对策;探讨了干球在窑内不同部位的焙烧温度、火焰操作以及窑头出现止压的预防和控制办法。同时,对采用2段鼓风式环冷机冷却时,热球达到允分氧化与完全冷却的风温、风世的匹配进行了优化。 相似文献
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介绍了鞍钢球团生产系统从"七五"到"十五"的技术改造(从隧道式焙烧机方团矿的生产到带式焙烧机和链箅机-回转窑的全面推广),通过引进和开发球团生产新技术,使球团矿技术经济指标明显改善.高炉从使用单一的自熔性烧结矿到现在的高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的合理炉料结构,高炉技术指标实现了质的飞跃. 相似文献