膏体尾矿排放技术

如果一种工艺废弃物含粒度小于20μm的颗粒有足够高的百分数,它的运输和堆置就可能有一些重要的方案。当制成高水分混合物时,废弃物料(如泥浆)虽便于经过管道运输,但在地下环境中对结构支撑的适应性差。其液体部分在排卸地点还会引出技术的和环境的不利后果。如果这样的浆体的水分降低到此混合物能保持可泵送点,又不发生偏析,则膏状废弃物的诸特性决定其使用功能。因为对保持管道中临界流速没有要求(像浆体的情况那样),膏状尾矿可用粘结物有效地加以改良,以便增加其结构强度或地质化学特性,从而为在地下环境中对采用传统的岩石充填或水砂充填提供可靠的选择方案。     

鞍山铁尾矿特性及综合利用前景

介绍了鞍山地区铁尾矿的构成、特性以及现有的基础工作,从化学成分、矿物组成、粒度组成及解离情况等方面对铁尾矿进行了分析,并提出了从尾矿中提取有价成分,生产建材产品、凝石、混凝土等,以及膏状尾矿输送、堆放和对排土场复垦等方面的综合利用方案.     

膏体尾矿排放技术

如果一种工艺废弃物含粒度小于２０μｍ的颗粒有足够高的百分数，它的运输和堆置就可能有一些重要的方案。当制成高水分混合物时，废弃物料（如泥浆）虽便于经过管道运输，但在地下环境中对结构支撑的适应性差。其液体部分在排卸地点还会引出技术的和环境的不利后果。如果这样的浆体的水分降低到此混合物能保持可泵送点，又不发生偏析，则膏状废弃物的诸特性决定其使用功能。因为对保持管道中临界流速没有要求（像浆体的情况那样），     

地面处理条件下膏状尾矿的微结构和地球化学演化

《Minerals Engineering》2008年21卷第4期刊登Thomas Deschamps等人的文章，介绍了对地面处置条件下膏状尾矿的微结构和地球化学演化的研究结果。     

石棉尾矿道床

石棉尾矿道床河北省涞源石棉矿赵保起ｌ概述石棉尾矿道床，是利用石棉工业废碴，来满足铁路道床构造技术条件的一种新型结构的道床。石棉尾矿含有短小石棉纤维．在密实状态下，纤维将细粒碴网络粘结成一体。经洪水夯拍后，道床表面与铁路轨枕粘结并形成硬壳体，使列车掉下...     

用石棉尾矿研制免烧砖

用石棉尾矿作骨料，粉煤灰作胶结料而研制的免烧砖，性能优良，是石棉尾矿开发利用的一条有效途径。本文介绍了免烧砖制备的过程及工艺参数。     

尾矿坝的运行特征

对 1994年美国大型坝体学会 (USCOLD)尾矿坝分会调查报告中所述的尾矿坝事故进行了评价 ,并将其与USCOLD报道的蓄水坝事件及更近一段时期的尾矿坝事件进行了对比。评价结果表明 :尾矿坝的事故原因是多方面的 ,包括 :漫顶、静态条件下或地震引起的不稳定性、渗漏及内部侵蚀作用和基础条件。结果还表明并没有特定类型的尾矿坝或操作条件更易于引发事故。另外 ,研究结果证实尾矿坝的选址、设计、使用和复垦应该建立在对坝址条件、选矿生产、地基监测和尾矿特性充分了解的基础上     

高寒高纬度地区尾矿膏体生产排放实践研究

在我国大型选矿厂中首次应用世界上最大的深锥膏体浓密机,实现尾矿膏体排放。在极端温度-47℃的严寒地区,创造了夏天尾矿库内基本没有水,冬季尾矿排放不冻结,在大风肆虐的天气干尾矿基本不扬尘的操作方法。对尾矿库安全和环境保护十分有利,经济效益显著。     

沙溪铜矿全尾砂沉降性能及絮凝剂选型试验研究

全尾砂沉降特性决定其在深锥浓密机中的浓密效率,进而影响充填料浆制备及采场充填效率。为保证沙溪铜矿大规模开采的采场充填效率、提升充填料浆连续稳定制备能力,拟对矿山极细全尾砂深锥浓密控制参数进行优化调整,为此开展了矿山全尾砂自然沉降和絮凝沉降对比试验研究,结果表明：矿山全尾砂自然沉降速率无法满足充填生产需要,需添加絮凝剂加速尾砂沉降;考虑絮凝沉降效果及絮凝剂成本,优选天润P-6型絮凝剂更适合本矿山全尾砂;增加絮凝剂的添加量,能有效提高深锥浓密机中全尾砂沉降速率,但同时会显著降低浓密机底流浓度;综合深锥浓密机中的全尾砂浓密效率及底流浓度,优化确定在15%入料浓度下的絮凝剂添加量为30g/t。可为同类矿山新建深锥浓密机沉降参数管控提供方法参考。     

高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造, 引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明, HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力, 改变了以前浓缩能力不足的状况, 显著提高了浓密机底流浓度, 并获得了可观的经济效益, 为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。     

高效浓密机的选型设计

结合山达克铜金工程尾矿厂前高效浓密机回水实例 ,介绍了高效浓密机选型设计情况 ,并对絮凝剂制备及浓密机自动控制系统做了简单描述     

The utilization of forward osmosis for coal tailings dewatering

The feasibility of dewatering coal tailings slurry by forward osmosis (FO) membrane process was investigated in this research. A prototype cell was designed and used for the dewatering tests. A cellulosic FO membrane (Hydration Technology Innovations, LLC, Albany, OR) was used for the dewatering studies due to its high fouling resistance. Representative samples of coal tailings slurry were collected from the thickener outflow at American Coal Company (Galatia, Illinois). Characterization studies were conducted to obtain particle size distribution (PSD), total dissolved solids (TDS) and the solids content of the slurry. The impact of the slurry properties such as solids weight percent, osmotic pressure, and particle size on the dewatering rates was determined. Furthermore, the impact of slurry conditioning by the addition of flocculant and gypsum on the rate and extent of dewatering was also investigated. Dewatering to a total solids content of more than seventy weight percent from an initial solids content of approximately thirty percent was achieved in all cases. The dewatering rate and extent were found to be a function of particle size, particle shape, TDS content, and mixing. The membrane material was shown to withstand repeated use over a period of thirty trials without deterioration of performance. The results obtained from this research suggest that osmotic dewatering of coal refuse slurry is feasible.     

尾矿干堆处理技术

尾矿干堆技术借鉴精矿沉降浓缩、过滤脱水的技术,将尾矿砂的含水率降到20％以下,实现干式堆存,可改变过去选厂输出的尾矿浆直接排入尾矿库,形成库内大量积水、尾矿泥浆状的堆存方式,能有效解决传统尾矿库存在的安全隐患、环境破坏、占用土地等问题,同时提高回水利用率,实现尾矿资源再利用.     

尾砂自流充填系统中立式砂仓的研究及应用现状

随着国家绿色发展理念导向政策的贯彻落实,绿色开采技术已成为矿山的创新主方向。充填采矿法具有安全、回采率高、对地表生态环境破坏较小等一系列不可替代的优点,越来越多的矿山开始建立充填系统实现充填采矿。立式砂仓作为尾砂自流充填系统的核心环节,具有装砂、储砂、放砂功能。其中,放砂尤其重要,放砂底流浓度和砂浆流量是影响充填效率与成本的重要因素。文章对立式砂仓的研究应用现状做了相关介绍,并根据现有研究成果对尾砂自流充填系统中立式砂仓放砂的研究方向进行了探讨。     

膏体技术及其在尾矿处理中的应用

膏体是一种不离析、均质的流体,将选矿厂的尾矿浓缩为膏体后堆存于尾矿库中可以减少尾矿库的沉降面积,节约土地,提高尾矿库的安全性,目前该项技术已经在许多矿山成功应用.随着尾矿安全越来越受到重视,土地资源越来越少,膏体技术对于今后矿山建设是一种非常好的选择.     

深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进

膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势，是充填工艺技术发展的方向和趋势，全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上，详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进，针对矿山尾砂浆给料参数（尾砂粒径和质量浓度）不稳定和采场充填不连续等问题，提出了增加旋流器调控给料参数，生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则，并借助数字化和智能化方面的技术，实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行，深锥浓密机底流浓度达到72%~76%，充填料浆浓度控制在74%~76%，灰砂比1:4充填体28d单轴抗压强度达到5MPa以上。     

杨家坝矿业公司尾矿浓密机改造实践

为满足杨家坝矿业公司的扩产计划,在对尾矿进行沉降试验的基础上,对原尾矿浓缩输送系统进行了改造方案设计及对比分析,结果表明,通过拆除原有Φ53 m普通浓密机、新建Φ28 m高压浓密机,可以满足公司生产规模扩大到年处理原矿石200万吨后尾矿浆高浓度输送至尾矿库储存的生产需求。改造实践证实,原有浓缩系统的问题基本得到了解决,新建高压浓缩系统大大提高了尾矿浓缩效率,节约了输送能耗和水资源,经济效益显著。