130t/h煤粉锅炉改造为全烧高烧煤气锅炉及其经济效益

包钢热电厂将130t/h煤粉锅炉改造成纯烧高炉煤气炉，降低了煤耗，减少了高炉煤气放散。     

220t/h煤粉锅炉改造为纯烧高炉煤气的技术措施

包钢热电厂220t/h高温高压锅炉由燃煤掺烧高炉煤气改造成纯烧高炉煤气，介绍了稳燃柱技术在高温高压锅炉改造中的优势，锅炉改造的范围以及效益分析。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率计算方法分析与比较

混烧锅炉的热效率计算既可以基于混合燃料特性,也可以基于分项燃料特性。在GB/T10184《电站锅炉性能试验规程》的基础上分析得到了基于混合燃料特性的煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率计算模型,并提出了基于分项燃料特性的混烧锅炉热效率计算模型。以某钢铁厂220 t/h煤粉与高炉煤气混烧锅炉为研究对象,对两种基于不同思想的计算方法进行对比分析,结果表明,这两种方法得到的锅炉热效率是一致的,两者均可用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率的求解计算。     

3×35t/h锅炉掺烧高炉煤气的效果及管网输送能力简析

通过对3×35t从锅炉接烧高炉煤气前后主要技术指标的对比及效益核算，阐述了选择3×35t／h锅炉作为高炉煤气主要用户之一是减少高炉煤气放散，降低成本的有效途径。同时，指出了现有高炉煤气输送系统存在的不足，并提出了解决问题的方案。     

杭钢35t／h煤气锅炉特点

介绍了杭钢35t/h次高压纯烧煤气锅炉的特点,该锅炉投产后,降低了热电厂供热、发电成本,减少了环境污染。使用高炉煤气锅炉为有效利用高炉煤气开辟了新途径。     

20t／h全烧高炉煤气锅炉的建设

梅山3号高炉投产后,热风炉效率提高,自用高炉煤气量减少,高炉煤气放散时增加,既浪费能源又污染环境。建设1台20t/h全烧高炉煤气锅炉,在锅炉设计时充分采用新技术及相应措施,确保了锅炉安全运行也节约能源。     

沸腾锅炉改烧高炉煤气的实践及效益

为减少高炉煤气放散,节约能源,马钢一铁厂将6t/h沸腾锅炉由烧煤改烧高炉煤气,简述了沸腾炉改烧高炉煤气的过程及经济效益。     

南钢220 t/h锅炉全燃高炉煤气改造

原来以焦炉煤气为主要燃料的220 t/h锅炉将改为全烧高炉煤气,为了保证锅炉的安全可靠运行,必须对锅炉的煤气系统进行合理的改造。通过对220 t/h燃气锅炉煤气系统的分析,设计了一套合理而可靠的改造方案,以保证锅炉的正常运行。     

高炉煤气动态平衡法的提出与应用

提出采用动态平衡法，重新核算高炉煤气的发生量与使用量：随着炼铁生产力水平的提高，高炉煤气发生量增加，不同用户的用量在不同季节依照一定规律变化；使用煤气设备按能源平衡核定的不同工序消耗。以此为依据，建成缓冲用户3×35t/h锅炉掺烧煤气工程，效益显著。     

燃料变化对75 t/h锅炉过热蒸汽温度的影响

１概述宣钢动力厂两台７５t／h锅炉，均为煤，气混烧锅炉。设计高炉煤气的热负荷份额为３０％，即可掺烧２００００m３／h的煤气量，而在运行中，为了减少高炉煤气放散量、降低煤耗，实际掺烧的高炉煤气量远大于设计量。由于燃料的变化，造成了锅炉过热蒸汽温度的变化，影响了锅炉的安全运行。２燃料燃烧计算２．１高炉煤气燃烧计算２．１．１高炉煤气的成分及发热值，见表１。表１高炉煤气成分及热值２．１．２燃煤气理论烟气量计算，见表２示。CO／％CO２／％N２／％H２／％２４．１２１８．４９５４．６２１．４４CH４／％O２／％发…     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

高炉喷吹济阳气煤的可行性研究

 对济阳不同煤层气煤及济阳气煤精煤的基础特性进行了系统研究,并与济钢常用的无烟煤和烟煤进行对比,探讨高炉喷吹气煤部分或完全替代其他煤种的可行性。通过对济阳气煤及对比煤种的工业分析、元素分析、灰成分分析、碱金属分析、可磨性、流动性、着火点、爆炸性、灰熔融特性、发热值、 燃烧性和反应性等的测定及深入分析,结合济钢1750m3高炉配入26%(质量分数,下同)气煤精煤进行喷吹的工业试验情况, 说明济阳气煤是一种非常理想的高炉喷吹燃料,并提出了高炉喷吹气煤要注意的问题。     

炼铁厂五制粉系统的热风炉系统节能改造

首钢炼铁厂五制粉系统一直使用焦炉煤气加热空气（热风）用于烘干高炉用喷吹煤粉。在公司结构调整使焦炉煤气较为紧张、高炉煤气有少量放散的情况下，通过对炼铁厂五制粉系统4台热风炉实施改造，用放散的高炉煤气代替焦炉煤气，实现了有效能源利用的最大化，在节能降耗和循环经济上取得了新的突破。     

安钢3#高炉大喷煤量探索

安钢3^#高炉采用全烟煤喷吹。提高煤粉燃烧率、维持适宜的理论燃烧温度、保证煤气流的合理分布是提高喷煤比的关键。本文介绍安钢就如何提高3^#高炉喷煤量及大喷煤量下的高炉操作进行探索并取得了良好技术指标（煤比提高24kg／t，焦比降低了43kg／t）的生产实践。     

在高炉喷吹煤粉中添加高炉除尘灰的试验研究

通过高炉喷吹煤粉中添加一定比例除尘灰的试验发现,随着煤粉中除尘灰含量的增加,灰分含量（Ad）明显增加,挥发份（Vdaf）略有减少,固定碳含量（FCad）也呈减少趋势;煤粉的灰熔点总体呈升高趋势,煤粉的发热量明显降低;煤粉的燃烧速度明显加快;除尘灰中的Fe得以顺利回收。从而实现了除尘灰更有效地回收和利用,为高炉节能减排开辟一条新的途径。     

大高炉喷煤浓相输送工艺特点

大高炉喷煤浓相输送工艺采用3罐并联流态化上出料,输煤总管加炉前浓相煤粉分配器,从一个喷吹罐内引出2条输煤总管向同一座高炉浓相输送煤粉。该工艺控制范围广,浓相输送运行稳定。     

高炉大喷煤焦炭质量的综合评价

为适应高炉大喷煤的必然趋势，分别对高炉全焦操作和大喷煤操作下的焦炭质量进行了全面的综合评价，并介绍了改善高炉焦质量的措施与方法。     

石钢高炉烟煤和无烟煤混合喷吹过程的研究

通过采用两段卧式燃烧炉模拟石钢高炉风口燃烧条件,进行了石钢烟煤和无烟煤燃烧过程的研究,结合煤粉输送试验考察了煤粉的配比、粒度、水分等因素对高炉喷吹过程的影响。     

NLMK高炉喷吹煤粉优化搭配

得益于丰富的天然气资源,俄罗斯众多钢铁厂使用天然气进行高炉喷吹。为实现资源的合理配置以及效益最大化,提高高炉喷煤量、减少天然气使用成了新利佩茨克钢铁公司发展新方向。对俄罗斯所提供的两种高挥发分煤(1号、2号)和2种挥发分含量较低的煤(3号、4号)以及经配煤处理后的混煤进行工业分析和着火点、爆炸性、灰熔点等喷吹特性研究。研究发现1号和2号煤具有强爆炸性和较低的着火点,而3号和4号煤着火点较高,燃烧率较低。4种煤粉均不适于高炉单独喷吹。经混煤处理后的煤粉无爆炸性,燃烧率高于贫瘦煤,着火点介于对应2种单煤之间,灰分的质量分数均低于8%,低于国内高炉喷吹用煤对灰分要求。但俄罗斯煤的可磨性普遍较差。在所设定的混煤方案中,2号烟煤与4号贫瘦煤的混煤着火点适中、燃烧率较高、可磨性较好,较适合高炉喷吹,其中2号烟煤占40%时最适合高炉喷吹。     

废塑料与煤粉的热解特性对比及动力学研究

 采用热重分析法(TGA)研究了城市固体垃圾中的4种常见废弃塑料——废弃聚乙烯农膜(PE)、废弃聚苯乙烯泡沫塑料(PS)、废弃聚丙烯编织袋(PP)、丢弃的聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料瓶(PET)和高炉喷吹用煤粉的热解特性,并计算出它们各自的热解动力学参数。结果表明：废塑料和煤粉的热裂解都属于一级反应,但是煤粉裂解温度远高于废塑料,而裂解量却远小于废塑料,在高炉高温条件下,废塑料将具有比煤粉更好的燃烧特性。