谈搅拌电镀溶液设备的选择

当前,许多电镀工艺采用空气搅拌(伴以循环过滤)的手段,对稳定电镀溶液,改善镀层质量和提高沉积速度等方面,有明显效果.但是,如何合理选用搅拌电镀溶液的产气设备,还值得探讨.国内一般采用空气压缩机(站)的压缩空气和吹风     

碳纤维增强环氧树脂电镀Cu-SiO2纳米微粒复合镀层

研究了电镀液中SiO2纳米微粒含量对碳纤维增强环氧树脂复合材料复合电镀层的影响.结果表明,硫酸铜电镀溶液中加入一定比例SiO2纳米微粒可使复合材料镀层维氏硬度提高,镀层晶粒得到明显细化,镀层致密度提高,随SiO2纳米微粒含量提高镀层导电性略有下降.     

电镀溶液的过滤及过滤机

一、电镀溶液过滤的必要性电镀溶液中存在的固体杂质是造成镀层某些缺陷的主要原因。例如当固体杂质含量在10毫克/升以上时,就会使镀层粗糙,同时镀层的光泽也受到影响。这不仅有损于镀层的外观,也降低了镀层的防护性能。镍镀层的孔隙率、麻点等,几乎都与溶液的浊度成正比变化。当溶液的浊度超过一定数值,镀层的粗糙度就急剧增加(见图1,2)。     

缎面镍电镀工艺研究

本文研究了用电镀方法直接从含有乳化颗粒的镀液中获得缎面镍的电镀工艺.试验结果表明,合适的缎面形成剂浓度是获得良好缎面镍镀层的关键.用无机固体微粒作为缎面形成剂可以获得性能良好的缎面镀层.同时还研究了表面活性剂种类、电流密度、镀液温度以及电镀时间对镀层性能的影响.     

镶嵌镀的应用

镶嵌镀是复合电镀的一种,镀复方法是在电镀溶液中,让高硬度的固体微粒沉降在需镀复的零件表面,通过电镀使大量的固体微粒固定在镀层表面,然后在不含微粒的溶液中进一步电镀,使微粒更牢固地在镀层之中,这样可使微粒在镀层中的含量高达50～70％。     

复合电镀镍钴铬合金工艺

一、前言随着电镀技术的发展,人们正在寻找各种功能性镀层.以满足产品的不同技术要求.为了在产品表面获得功能性镀层,往往采用复合电镀方法.复合电镀是在电镀溶液中加入非水溶性的固体微粒,并使其与主体金属在镀件上共沉积的电镀工艺.本文所介绍的镍钴铬合金电镀工艺就是采用复合镀方法,在镀件表面得到具有高耐磨性和抗高温性的功能性镀层.它已在生产中取得了应用.     

依靠科技振兴电镀工业

长期以来电镀一直是金属制品表面防护装饰的主要手段。近几十年来，电镀的理论与实践不断发展，特别是光亮电镀技术的出现，许许多多性能优异的光亮电镀添加剂问世，从根本上改变了传统装饰电镀的工艺流程，在金属表面上不再需要经过机械磨光和抛光就可以获得高光泽、高整平性、高耐蚀性的镀层。例如光亮铜镍铬及镍铬体系的装饰性镀层、光亮贵金属镀层、光亮锡和锡合金镀层、光亮锌和锌合金层等，这些镀层长期以来一直是电镀市场中难以替代的装饰防护性镀层。随着石化工业的崛起，有机高分子材料日新月异，使工程塑料工业、涂料工业获得了迅…     

《电镀材料和设备手册》

正黎德育编著,化学工业出版社出版。定价58元。本书是一部全面介绍电镀用化工原料、添加剂与设备产品的综合性工具书。全书共分7章,分别介绍了电镀添加剂及供应商、电镀用化工原料及厂商、电镀常用辅助设备、电镀常用辅助设备与厂商、电镀生产线及制造厂商、电镀溶液及镀层检测和电镀溶液、镀层检测设备生产厂商等内容。本书可供从事电镀领域工作的     

安培—小时计在电镀工艺上的应用

(一) 金属表面在进行电化学处理过程中所表现的行为以及在金属表面上所获镀层之质量,除了与所施加的电流密度和电压有关之外,还与所消耗的电量有关。所以许多搞电镀工艺的同志都非常希望能用“电量”这个参数来控制电镀和电化学处理过程以及镀层的质量。例如,我们可以用通过溶液的电量来控制光亮电镀溶液中有机添加剂的消耗量、表达电解液的工作寿命、控制电镀溶液中杂质通电处理的程度、在多孔性镀铬过程中来控制镀铬层阳极拔纹的程度、用同时控制电流密度来控制铝合金硬质阳极化膜的质     

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关于三价铬电镀铬层增厚问题的研究

文章给出了三价铬电镀的镀液配方和操作条件;着重研究了电流密度、电镀时间和溶液温度及酸度对镀层厚度的影响;对电镀过程中溶液温度和pH随时间的变化情况做了详细介绍,指出镀层不能增厚的原因是阴极表面附近液层的温度和pH升高所致。     

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高频脉冲电沉积镍-钴合金镀层的耐蚀性

用电化学的方法研究了高频脉冲电镀镍钴复合镀层在NaOH溶液中的耐蚀性,采用扫描电镜观察了碱蚀前后镍-钴合金镀层的表面形貌,并测定了镀层在NaOH溶液中的极化曲线.结果表明:随着频率的增加,沉积速率提高,沉积层表面更加致密、均匀,在10%NaOH溶液中镍-钴合金镀层的腐蚀质量损失明显减小,腐蚀速率变慢;高频和直流电镀镍-钴合金镀层的极化曲线形状相似,高频脉冲电镀相比于直流电镀,更能提高镀层的耐腐蚀性.高频率对沉积层的细化可能有重要影响,并使镀层的耐蚀性提高.     

镀锡铅合金试验小结

锡铅合金镀层是减磨镀层。镀层柔软,有韧性,可使另件间很好地吻合。由于镀层耐腐蚀性能良好,另件表面不致被润滑剂的油脂酸所腐蚀。根据镀层这些特性,特别适用于发动机部件(例如轴瓦、轴套)的电镀。合金镀层中锡铅含量比很重要。一般说来含锡量在5～10％范围内便合格。如含锡量过高则使熔点下降,镀层易于损坏而使另件被磨损;如含锡量过低则抗腐蚀性能下降,不能很好保护另件。正确的含锡量比,要有较好的电镀溶液浓度比及正确的操作条件来保证。锡铅合金可在银、银合金、铜和铜合金以及钢表面上电镀。     

国外电镀文摘

[D157] 电镀铜镍合金——添加硫代乙二醇酸(TGA) M.Ishikawa & H.Enomoto,Metal Finishing Vol.81,4(1983) 本文研究硫代乙二醇酸(TGA)的添加,对电镀铜镍合金的影响,特别是合金中铜和镍的成分比。电镀溶液配方:氯化镍0.08M,硫酸铜0.02M,焦磷酸钾0.3M和TGAO～0.01M;镀层含镍80％和铜20％。在电镀合金溶液中添加TGA,在所有的电流密度范围中,都可提高镀层中的含镍量,且镀层均匀平整而光亮。虽说二价铜离子与TGA和焦磷酸根的反应是有所不同,但TGA对整个电镀铜镍合金的影响,是可以解释为是由于TGA与铜离子和镍离子在阴极表面上     

以Schiff碱新螯合树脂除去光亮镀镍液中的Cu^2＋杂质

经实验证明,我们合成的四种 Schiff 碱新螫合树脂是 Cu~(2+)的优良吸附剂.将其应用于光亮镀镍电镀溶液中除去微量 Cu(2+)杂质,效果良好.将它们应用于废水中微量 Cu(2+)的回收,效果亦佳.     

赫尔槽在分析复合镀层故障产生原因中的应用

在电镀工艺管理中,赫尔槽试验因其快捷、简单、对镀液的组成及操作条件敏感,具有良好的试验结果重现性.因此,常用于确定镀液组成及工艺参数,并用于镀液的故障分析,是电镀研究、工艺控制不可缺少的手段.文章介绍了生产实践中,针对金刚石复合镀层特有的故障,用赫尔槽进行分析、判定故障原因及找出解决故障的方法.     

三价铬硫酸盐溶液厚铬镀层性能研究

探讨了三价铬硫酸盐溶液镀厚铬的工艺条件,测试了镀层的耐磨性能和硬度,并分别采用差示扫描量热仪(DSC)和X射线衍射仪(XRD)对铬镀层的表面形貌和晶型进行了表征.结果表明,在电流密度8～10A/dm2、电镀温度30～40℃的条件下电镀60～90min,可获得厚度超过30 μm的铬镀层;镀层的耐磨性能优于六价铬溶液电镀获得的铬镀层:硬度随热处理温度升高而增加,在500 ℃时达到1 090 HV;铬镀层经过温度高于293℃的热处理后变为晶态.     

《电镀材料和设备手册》

正黎德育编著,化学工业出版社出版。定价58元。本书是一部全面介绍电镀用化工原料、添加剂与设备产品的综合性工具书。全书共分7章,分别介绍了电镀添加剂及供应商、电镀用化工原料及厂商、电镀常用辅助设备、电镀常用辅助设备与厂商、电镀生产线及制造厂商、电镀溶液及镀层检测和电镀溶液、镀层检测设备生产厂商等内容。本书可供从事电镀领域工作的科研、生产方面的工程技术人员阅读,也可供该领域的大中专院校相关专业的师生参考。     

书讯

《电镀材料和设备手册》(作者:黎德育)定价:58元本书是一部全面介绍电镀用化工原料、添加剂与设备产品的综合性工具书,全书共分7章,分别介绍了电镀添加剂及供应商、电镀用化工原料及厂商、电镀常用辅助设备、电镀常用辅助设备与厂商、电镀生产线及制造厂商、电镀溶液及镀层检测和电镀溶液、镀层检测设备生产厂商等内容。本书可供从事电镀领域工作的科研、生产方面的工程技术人员阅读,也可供该领域的大中专院校相关专业的师生参考。