自制螺纹螺距量具

在影响普通螺纹旋合精度的各种参数中,中径是重要的一项。在实际生产中,内螺纹中径测量相对于外螺纹中径测量要困难一些,对此,笔者在《机械工人》1996年第6期上曾介绍过一种测量工具,用于测量较大规格的内螺纹中径,这种工具测得的中径值是螺纹的单一中径。我们都知道,内外螺纹能否顺利旋合并满足装配要求。最终是由它们的作用中径来决定的。因此,我们对于与螺纹作用中径相关的螺距误差、牙型误差也不可忽视,如果这两项参数误差较大的话,螺纹工件即使单一中径合格,亦有可能无法旋合。     

基于“三线法”原理测量内螺纹装置的设计

根据"三线法"测量螺纹参数的原理,分析研究了内螺纹主要参数的相互关系,设计了一种测量内螺纹主要参数的装置,通过测量值和相应的计算公式,可得到普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形等内螺纹的中径、牙型角和螺距等.实践使用证明,该测量装置使用方便,数据准确度较高.     

基于“三针法”的内螺纹测量装置的研究与设计

基于"三针法"螺纹测量原理,研究了内螺纹主要参数之间的相互关系,设计了可测量普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等内螺纹的中径、牙型角和螺距的测量装置。     

实用新型检验夹具

在检验工作中,有时会遇到需要以工件螺纹表面定位,测量其他表面的圆跳动及其他尺寸的难题。 如果采用圆柱的螺纹心轴使工件按螺纹孔表面定位,这时心轴对螺纹的公称中径应等于工件内螺纹中径最小值。由于工件内螺纹中径有一定公差,所以心轴外螺纹轴线对工件的内螺纹轴线将会产生平移或倾斜。如采用分组螺纹心轴或锥度螺纹心轴检验,制造则比较麻烦。为此在实际工作中,我们经过分析、探讨,采用两种方法设法消除工件螺纹与定位元件螺纹之间的间隙对定位精度的影响。一种方法是轴向消除间隙的螺纹定位,即使工件螺纹     

螺纹三种中径的关系及其检测

自从GB2516—81《普通螺纹术语》提出螺纹单一中径的概念后,关于螺纹中径、单一中径及作用中径间的相互关系及其检测方法就引起了人们的关注。大家看法不尽一致。本文就此谈谈看法如下: 一、螺纹中径和螺纹单一中径螺纹中径(Pitch Diameter)是一个假想圆柱直径,此圆柱的母线穿过螺纹牙型,使槽宽和牙厚相等。螺纹单一中径(Simple Pitch Diameter)也是     

锯齿形螺纹塞规中径测量三针的选用

我公司生产的产品上有一内螺纹 ,尺寸为特S9 7× 5 ,其螺纹牙形为 33度 (α1 =3°、α2 =30°)的锯齿形 ,采用专用螺纹塞规检验该螺纹。在周期检定过程中发现 ,用三针法测量止端塞规的中径时 ,选用不同的针径测量中径的值相差很大 ,而测量通端塞规时却未出现此种情况 ,因此我们对三针测量原理和塞规设计图纸进行了细致研究。　　1　测量锯齿形螺纹中径时针径的选用原则　　如图 1所示 ,锯齿形螺纹牙形为不对称的牙形 ,这就造成了进行三针测量时量针外径与两牙侧面的两切点到轴线的距离不一致 ,而三针测量要求选用的最佳针径是量针外径与牙…     

螺纹量规检定中符合国标定义的中径测量方法

1　概述在螺纹量规检定中 ,中径测量通常采用“三针法”或在工具显微镜上测量。这在螺纹“单一中径”概念未明确之前可以认为是符合定义的。可是 ,在国家标准给出了中径和单一中径定义之后 ,螺纹量规的中径测量应符合国家标准《螺纹术语》(ＧＢ/Ｔ14 791— 1993)中径的定义 ,即螺纹中径是一个假想圆柱的直径 ,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。此假想圆柱称为中径圆柱。众所周知 ,螺纹量规是根据螺纹制件中径合格性判断原则 (泰勒原则 )进行设计的 ,量规的通端 (Ｔ)体现螺纹制件的最大实体中径 ,量规的止端 (Ｚ)体现螺纹制…     

一种基于数字图像处理外螺纹参数校正技术

国内中低压阀门产品,螺纹为最常见的一种连接方式,传统的螺纹检测方法工作效率低下,测量的精度也不高,阀门批量生产过程中基本采用螺纹规进行快速检测螺纹中径来判断螺纹是否合格,所以数字图像处理技术应用到螺纹检测中也是一种趋势。本文基于CCD数字图像识别处理技术,依据外螺纹投影边界形成的空间位置关系,创造性地建立了投影边界方程来消除非接触式测量圆柱外螺纹牙型过程中产生的误差。本文对外圆柱螺纹参数(螺距、牙型角等)进行1次校正,其边界已逼近理想的圆柱外螺纹牙型,得到精度极高的圆柱外螺纹牙型边界,实现了对圆柱外螺纹几何尺寸的非接触测量。该方法测量速度快、精度高、成本低,非常适合用于阀门普通螺纹产品大批量生产过程中的在线螺纹检测。     

内螺纹检测的定位及评测方法

1引言 内螺纹检测一直是螺纹检测的难题。检测外螺纹时可以采用螺纹量规、螺纹千分尺配合三针、光学投影等方法,而内螺纹检测只能采用轮廓法。采用轮廓法测量螺纹,即是沿轮廓轴线方向扫描出螺纹牙型,在螺纹牙型轮廓上评定螺距、牙型角、牙侧角等参数。目前国际上评定和测量内螺纹参数的方法大致有以下三种：     

内螺纹中径的简易测量

在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…     

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施陕西汉中市３１５７厂（７２３００７）杨晓峰内螺纹单一中径超差的问题在螺纹加工中长期存在，由于缺少内螺纹测量器具，内螺纹三要素（单一中径、牙形角、螺距）的单项检测一直较为困难。本文以螺纹环规为例对影响内螺纹单一中...     

无完整圆柱螺纹中径的影像测量方法

本文介绍在"万工显"上测量无完整圆柱螺纹中径(例如三槽、五槽……等单槽丝锥螺纹的中径)的简便、准确方法.该方法,只需测量平行于螺纹轴线的任意直线与牙侧(直线M-M)相交的相邻三点,就可获得符合定义的螺纹中径.误差分析表明,螺距误差、牙型半角误差对螺纹中径测量的准确度没有影响.     

螺纹单一中径的意义、作用和测试

<正> 一、单一中径的意义新国标中对普通螺纹及其量规,均规定了螺纹单一中径。单一中径是母线通过螺纹牙型上沟槽宽度等于基本螺距(即螺距的基本尺寸)一半的假想圆柱的直径。它与该母线上的牙宽无关。基本螺距用P表示。中径是母线通过螺纹牙型上槽宽和牙厚相等的假想圆柱的直径。中径随螺距误差δp而变,用d2a表示。当δp=0时,此时的中径称理想     

大直径内螺纹中径测量

我厂在加工大型油缸时,由于缸头和缸体上的螺纹直径较大,无相应的标准螺纹塞规和环规,而两件配制又由于重量大而无法测量。因此,我们对外螺纹采取用三针测量中径,而内螺纹则使用钢球测量中径,效果较好,达到配合要求。在测量外螺纹中径时使用下面公式:     

非标准镀前螺纹量规的应用

<正> 新的普通螺纹《公差与配合》GB197-81已得到全面贯彻,这个新国标除代替了GB197-63外,还代替了GB964-67《普通间隙螺纹公差》,在旧标准GB197-63中,普通螺纹公差带的配置原则是: 1.偏差符号:自公称牙型起,朝着与螺纹轴心线垂直并产生间隙的方向计算偏差,内螺纹偏差取正号,外螺纹偏差取负号。 2.中径公差:中径公差带位置的配置相当于光滑圆柱工件中基准件的公差带配置,内螺纹中径上偏差为正,下偏差为零,外螺纹中径上偏差为零,下偏差为负。中径公差为综合公差,它包括了中径本身的公差和螺距、牙     

圆锥外螺纹中径的四针测量法

圆锥纹螺主要有两种:一种是牙形角平分线垂直于螺纹圆锥轴线的圆锥螺纹;另一种是牙形角平分线垂直于螺纹圆锥母线的圆锥螺纹。圆锥外螺纹中径的测量虽有许多方法,如依靠万能工具显微镜测量,但费工费时;用专用斜度块规组合测量,但斜度块规制造较复杂。采用四针法测量圆锥外螺纹中径可克服上述缺点,并可取得较好效果。现介绍如下。     

中径及单一中径与螺纹加工径向误差

本文通过用车刀车削螺纹时刀具径向位置与完工螺纹中径及单一中径之间的对应关系,说明中径误差不是单纯的径向误差,中径误差应是加工时径向误差与轴向误差综合作用的结果。而单一中径误差能确切地反映车削螺纹时的径向误差。1981年我国颁布的螺纹术语标准［’冲,不仅有中径术语,还出现了单一中径术语。对圆柱螺纹而言,它们的定义分别为：中径：一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的部位。该假想圆柱称为中径圆柱（图略）。单一中径：一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于1／2基本螺距的…     

内螺纹综合测量研究

<正> 在螺纹工件测量中,内螺纹测量是个难点。尤其尺寸较大时,应用塞规检测是较难实现的,而且不能测出具体的作用中径数值,从而不便于在生产线上调整刀具,提高加工精度。本文介绍的一种内螺纹综合测量仪就是为解决上述难题,适应现代化生产的需要而研制的。     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可得出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的来源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺半身误差为主要因素,因此百分尺测量精度不高,一般测量误差在0.1～0.15mm范围,不能用于高精度螺纹的测量。而三针量法测量螺纹的精度可以提高在0.01mm之内,但在操作上不太方便,尤其是测量内螺纹中径则困难更大。为此本文提供下列测量方法和器具。     

螺纹测量的解决方案

随着装备制造业的发展以及螺纹零件加工精度和检验标准的提高,传统的测量方式越来越难以满足精密螺纹的测量需求.螺纹测量的解决方案是利用精密测量仪器一次性完成螺纹大径、小径、中径、螺距以及牙型角等项目的 测量,不仅能够满足在线测量、智能测量以及测量结果统计等需求,还以其高精度、高效率和低误差等优点在螺纹测量中发挥重要作用.