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前言在新型干法水泥厂生产中,每吨水泥电耗90~110kWh,其电费约占生产成本的20%~30%,其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的65%(见表1)。因此如何提高粉磨设备的效率,降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标,在最近30余年内开发和研制了很多新的粉磨设备,如立磨、辊压机、筒辊磨(HORO)等,这些新型粉磨设备大大提高了粉磨效率,生料电耗从过去的20kWh/t降为13~15kWh/t。水泥电耗从过去35~40kWh/t降为25~30kWh/t。与过去传统的球磨机相比,节电30%左右。其中改进后的立磨… 相似文献
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在整个水泥生产过程中,生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%~70%,如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中,生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序,约占到熟料综合电耗的55%以上,要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺,具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下,比立磨系统粉磨工段电耗低3~5 kWh/t。 相似文献
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对水泥磨系统进行节能降耗改造,在球磨闭路粉磨系统之前增加HFCG180-160型大辊压机,组成HFCG180-160辊压机+Φ4.2 m×13.5 m球磨机的水泥半终粉磨系统(开路)。技改后的半终粉磨系统平均台时产量由95 t/h提高到250 t/h,粉磨工序电耗从38.0 kWh/t降低到24.0 kWh/t,单产电耗平均降低14.0 kWh/t。 相似文献
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国内应用的高效率料床粉磨设备辊压机(或外循环立磨)作为管磨机前预粉磨设备与管磨机和高效选粉机组成的水泥联合(半终)粉磨系统(开路或闭路),相对优秀的水泥粉磨电耗指标已达到≤22 kWh/t,甚至极少数粉磨电耗达到≤20 kWh/t,较差粉磨电耗水平仍有≥38 kWh/t。本文以多个实际生产案例为依据,分析了影响水泥联合(半终)粉磨系统产量及电耗的相关因素。探讨了将辊压机双闭路水泥联合粉磨系统改造为双闭路水泥半终粉磨系统,实现增产降耗的技术途径。 相似文献
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目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。 相似文献
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考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集团、GXHR水泥有限公司5000和6000t/d熟料线用立磨、辊压机作原料终粉磨的使用情况,对比了他们的电耗、运行稳定性及其它方面情况。粉磨兼烘干的大型辊压机原料终粉磨系统,其电耗要比立磨终粉磨系统低4~5kWh/t,且系统运行稳定,安全性高,正逐步被推广。 相似文献
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阿克苏天山多浪水泥公司水泥辊压机联合粉磨系统采用180/120辊压机配Φ4.2 m×13 m球磨机的工艺思路,将水泥联合粉磨系统分为两段,每段均有产成品。辊压机系统产生的水泥成品颗粒所占比例不超过30%。PC32.5水泥平均台产达到320 t/h上,最高产量达到350 t/h,电耗23.8 kWh/t;P.O42.5水泥台产达到220 t/h,电耗31 kWh/t。 相似文献