一次镀锌故障处理

一次镀锌故障处理胡光军（蚌埠无线电四厂，２３３０００）今年上半年蚌埠手表厂电镀车间为我厂扬声器配件镀锌。手表厂考虑到酸性氯化钾工艺镀锌，镀层光泽度好、沉积速度快等特点，故将碱性镀液改成氯化钾镀锌液。但是，在使用过程中发现其镀层钝化膜结合力差。直接影响...     

一次氯化钾滚镀锌故障处理

对一次氯化钾滚镀锌故障进行了分析,并提出了处理方法。在目前的滚镀生产线上,基本上是用稳流器将镀槽的施镀电流控制在某一固定值附近,通过调整滚桶装载量的方式进行生产。由于氯化钾镀锌液中含有较多吸附性较强的大分子有机物添加剂,在电镀过程中这些添加剂在镀件表面脱附较慢。当电流密度较大时,镀层中就容易夹杂较多的有机物。在滚镀比表面积较小的零部件时,如果采用与电镀比表面积较大的零部件同样的施镀电流,则会产生不良镀层。因此,在氯化钾滚镀锌的生产中,除了调整滚桶装载量外,还需根据镀件比表面积调整施镀电流。通过改进传统的操作方法,排除了这次氯化钾滚镀锌的故障。     

一次氯化钾镀锌故障探讨

在氯化钾镀锌过程中 ,我们曾遇到镀锌层钝化膜易擦掉的弊病。关于这一故障我们对工艺流程进行仔细分析 ,到现场实地观察。该厂镀件为拉力器 ,其工艺流程如下 :去油水洗去锈水洗氯化钾(滚 )镀锌出光彩钝化甩干烘干(40～ 6 0°Ｃ)去油配方 :ＮａＯＨ ,ｇ/Ｌ 4 0～ 6 0Ｎａ2 ＣＯ3,ｇ/Ｌ 2 0～ 30Ｎａ3ＰＯ4 ,ｇ/Ｌ 5 0～ 70Ｎａ2 ＳｉＯ3,ｇ/Ｌ 8ＯＰ 10适量Ｔ ,°Ｃ 70～ 10 0ｔ,ｍｉｎ 7～ 15氯化钾镀锌工艺配方 :ＺｎＯ ,ｇ/Ｌ 30～ 4 0ＫＣｌ,ｇ/Ｌ 2 0 0～ 2 30硼酸 ,ｇ/Ｌ 2 5～ 2 010 1(2 0 2 ) ,ｇ/Ｌ 15～ 2 0ｐＨ值 5～ 5 .5Ｔ ,°…     

一次碱性镀锌的故障排除

在电镀的生产过程中,经常会发生各种原因造成的质量事故。最近我厂的1#碱性镀锌液就出现了问题,主要表现如下:1.镀层发灰、不亮;2.镀件彩色钝化后五彩色很淡。针对这些情况,我们进行了分析,有以下几个影响因素:1)镀液成分不正常经化验室取样化验槽液成分:氧化锌10.69g/L,氢氧化钠110.06g/L,槽液成分在正常范围内,断定不是槽液成分的影响。2)槽液中缺少添加剂如果槽液中添加剂不足,也会出现上述现象,我们按照添加剂使用说明书的要求补加了一定量的光亮剂和走位剂,镀层质量仍没有改善,可以排除添加剂的影响。3)工艺参数的影响经核查操作记录,…     

氯化钾镀锌故障处理

氯化钾镀锌具有镀层光亮性、整平性好,电流效率高,沉积速度快,废水易处理等特点。此工艺已应用多年,使用效果较好。许多用户在使用过程中曾出现过此类故障:在槽液大处理后,生产过程中,电镀时大量析氢,镀层发生黑色条纹或镀层发黑,光亮度差,镀形状复杂零件时分散能力差;取样化验     

氯化钾镀锌故障处理

汇总了氯化钾镀锌的常见故障,包括镀层不光亮、发雾、结合力差、烧焦、黑色条纹、厚度不均、脆性、沉积速度慢、分散能力差、镀液浑浊等。介绍了这些疵病的产生原因及其处理方法。提出了应加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施,以期避免或减少故障发生。     

氰化物镀锌故障处理

氰化物镀锌故障处理侯清强（贵州绥阳３０１信箱１４分箱，５６３３１９）１故障的发现我车间氰化物镀锌已使用了二十几年，在军、民品零件的生产中，均未出现过严重质量事故。前段时间，在电镀过程中，发现一串零件的下部份出现暗色条纹，电流大时，零件边角烧焦、镀层粗...     

一次锌酸盐镀锌故障的排除

我厂新投2500升锌酸盐镀锌液,前后曾出现两次故障,现分述如下: 一、开始投槽时,为了消除原材料中杂质的干扰,曾用锌粉对溶液进行净化处理(每升0.5g/L),经电介试镀后,镀层不佳。镀层呈灰白色且比较粗糙。经化验分析溶液,各种成分含量均正常,从镀层的外观分析认为,杂质的干扰仍较严重,估计是氧化锌有问题(湖南生产),即刻进行了第二次锌粉加量处理(3g/L),过滤后试镀,情况很好。     

一次氰化镀锌故障排除的启示

一次氰化镀锌故障排除的启示文斯雄氰化镀锌一般发生故障较少，又是相当成熟的工艺。某氰化镀锌溶液１５００Ｌ，电镀锌一直很正常，锌镀层质量良好且相当稳定。突然发生一次意想不到的故障。１故障概况某日Ａ产品零件在氰化镀锌溶液中电沉积锌（８～１２ｕｍ）出槽后，锌...     

氰化镀锌槽液故障处理一例

我厂镀锌工艺采用中氰配方,不添加任何有机添加剂,多年来生产正常,虽然也出现过几次故障,按常规处理,调整都能顺利解决,但最近出现的一次故障经处理后仍不能解决,具体过程如下:镀液清澈透明,镀件出槽,高电流密度区域色泽正常,低电流密度区发暗、雾状、有气流状条纹、针孔。高铬钝化后,故障部分呈暗灰色。取镀液化验Zn~2+20.5g/L;NaCN 70g/L;NaOH 80.6g/L。     

锌酸盐镀锌故障处理

1前言 锌酸盐镀锌是20世纪70年代初从改革电镀工艺着手解决环境保护问题的一种无氰电镀工艺.经过多年的深入研究和实践,如今已能获得结晶细致光亮、结合力好,质量不亚于氰化物镀锌层,因此,在生产中被广泛应用.     

锌酸盐镀锌液一次故障的启示

碱性锌酸盐镀锌是一种环保型镀锌品种,它大大降低了氰化物对环境的污染。其防腐能力不低于氰化镀锌,比钾盐镀锌防腐性能高。彩色钝化膜着附能力好,三价铬钝化膜色泽鲜艳,黑色钝化膜色泽纯正,采用新型添加剂,镀液某些性能指标已优于氰化镀锌。且废水处理较容易,降低了污水处理成本,而且具有对设备腐蚀性小,可用铁板作辅助阳极等优点。随着人们对环保意识的增强,越来越被广大用户认可。但其前处理要求较高,简单的认为碱性镀液有除油功能而忽视前处理是不对的,更不能将有机物带入镀液,否则会给生产和镀液调整带来不必要的损失。     

钾盐滚镀锌故障处理

<正>本地一家专业生产铝合金窗用滑轮的厂家,为了降低生产成本,上了一条滚镀锌生产线。半年多来,生产一直很正常。进入12月份以后,气温下降,镀液温度在5℃,电流也开不大。镀锌层银白钝化后表面泛黄并有滚筒眼。对镀液进行分析化验,结果为:氯化钾210g/L,氯化锌48g/L,硼酸26g/L,pH值6,波美度21°Bé。一切显示正常,故判断是铁杂质过多所致。用双氧水检测,镀液浑浊。     

一次镀铬故障处理

我厂使用标准镀铬液镀铬,最近镀铬波动大,深镀能力变化大,难以琢磨。刚调整好的槽液,经几天电镀后就无法镀零件,严重影响了产品质量和生产进度。经过仔细观察,终于找到了故障原因,并将故障排除。1　镀铬工艺配方及操作条件　　ＣｒＯ3,ｇＬ200～250Ｈ2ＳＯ4,ｇＬ2.0～2.5Ｃｒ3+,ｇＬ2～4Ｔ,℃48～55Ｄｋ,Ａｄｍ225～30阳极铅棒2　故障现象　　零件镀镍后表面光亮正常,镀铬后,零件的孔眼周围及折弯部位出现了“露黄”。3　故障排除　　针对故障现象,加强了对镀铬槽的维护。将铅阳极全部进行刷洗,控制好槽液温度及电流密度并进行电解活化,然后…     

一次故障的处理

今年1月份,我厂氯化钾镀锌生产线(计14000L)发生一次故障:高电流区镀层粗糙灰暗,低电流区无镀层,经化验分析,镀液成分为:KCl:158～165、ZnCl_2:56～61、H_3BO_3:8～11(g/L)根据我们的实践经验,上述参数,除H_3BO_3略低外,其它数据正常,于是就补充     

一次电解液故障处理

一次电解液故障处理陈勿初（上海飞机制造厂,２００４３６）硫酸铜电铸工艺,由于成本低、导电性好、生产效率高,被模具制造业广泛应用。操作人员反映,极板刚挂下能导电,过一会就不导电,发现极板上面有一层挂灰。根据本人电镀经验判断为极板钝化,导电不良引起,故擦...     

一次镀锌低铬彩色钝化故障的排除

我所的氯化钾镀锌层采用低铬钝化工艺。最近一段时期 ,锌层钝化的效果总不理想 ,其主要表现如下 :1 )钝化膜结合力差 ,老化时容易脱落 ;2 )钝化膜发蓝 ,而不是美丽的彩虹色 ;3)钝化膜呈雾状 ,不光亮。针对以上现象 ,我们作了深入的分析 :1 )施镀条件对钝化膜的结合力影响较大。当大电流施镀时 ,镀层结晶粗糙 ,容易夹杂过多的有机物 ,这样会导致钝化膜结合不牢。另外 ,在镀层出光时 ,由于出光液中含有较多的锌离子或其它杂质 ,冲洗不充分 ,或者钝化时间过长 ,而且钝化后不彻底冲洗 ,都会影响钝化膜的结合力 ,造成钝化膜脱落。2 )钝化膜是由三…