光卤石溶解重结晶制取氯化钾工艺计算方法

察尔汗盐湖灶我国最大的钾镁盐湖,钾盐资源主要赋存在钠盐层的晶间卤水中,晶间卤水主要含KCl、NaCl、MgCl_2。卤水自然蒸发浓缩结晶路线是:首先结晶氯化钠,其次结晶光卤石(KCl·MgCl_2·6H_2O),最后结晶水氯镁石(MgCl_2·6H_2O)。从这种类型的卤水中提取钾盐产品的方法,通常是抽取晶间卤水,在钠盐池蒸发析出氯化钠,卤水浓缩至光卤石点时,将卤水排入光卤石池继续蒸发析出光卤石,卤水在光卤石池浓缩至水氯镁石点时,作为老卤排弃。收获光卤石池中的光卤石矿运到加工厂经冷分     

盐田光卤石溶解重结晶制取氯化钾科技成果通过鉴定

由化工部化工矿山设计研究院承担的国家重点科技攻关项目“盐田光卤石溶解重结晶制取氯化钾中间试验”,圆满地完成了攻关合同规定的各项试验研究任务,生产出合格的氯化钾产品,产品质量达到国家GB6549—86标准农用氯化钾一级品指标。     

溶解重结晶氯化钾析出影响因素

根据光卤石矿卤水的相图规律和青海盐湖试验盐田溶解重结晶多年的观测资料分析，对光卤石溶解重结晶工艺中氯化钾析出的影响因素：温度、光卤石矿质量及光卤石母液，作了分析研究，提出了改进意见。     

察尔汗盐湖光卤石脱水试验研究

察尔汗盐湖是我国最大的可溶性钾镁盐矿床。通过对盐田光卤石进行现场脱水处理,以减少运输费用,降低成本,对影响光卤石脱水的灼烧温度和时间进行了系统研究,其最佳工艺条件为灼烧温度３２０℃－３４０℃,灼烧时间３０ｍｉｎ－４５ｍｉｎ。     

察尔汗盐湖光卤石脱水试验研究

察尔汗盐湖是我国最大的可溶性钾镁盐矿床。通过对盐田光卤石进行现场脱水处理,以减少运输费用、降低成本。对影响光卤石脱水的灼烧温度和时间进行了系统研究,其最佳工艺条件为灼烧温度３２０℃～３４０℃,灼烧时间３０ｍｉｎ～４５ｍｉｎ     

察尔汗盐湖兑卤生产光卤石工艺讨论

察尔汗盐湖光卤石生产工艺由早期的沟槽盐田到日晒盐田中兑卤进而完成了在容器中兑卤脱钠,成为实际运用工艺。介绍了该工艺的原理,优缺点及合理的生产规模。     

光卤石尾矿提取氯化钾专利获奖

<正>日前,国家知识产权局公布了第十六届中国专利奖评审结果,青海盐湖工业股份有限公司与化工部长沙设计研究院申请的一种光卤石反浮选尾矿生产氯化钾方法专利获得中国专利优秀奖。该专利针对生产中产生的含氯化钾品位很低的废弃物,克服现有工艺技术的不足,提供了一种钾回收率高、耗水量少的氯化钾生产技术,可有效回收利用光卤石反浮选尾矿中的钾资源。该专利实施后已累计为企业新增销售额3.85亿元,新增利     

察尔汗盐湖卤水生产氯化钾工艺流程概述

简明扼要而又系统地介绍了察尔汗地区利用盐湖卤水生产氯化钾的工艺流程变化情况。     

盐湖光卤石制氯化钾的腐蚀试验

一、概述青海省察尔汉盐湖是我国发现的最大含钾资源。盐湖晶间卤水中的氯化钾含量丰富,卤水中的氯化钾含量大于1％,是钾盐的巨大资源。上海化工研究院进行了年产300吨的察尔汉盐田光卤石冷分解—热熔结晶法制取氯化钾的扩大试验。其工艺流程是将光卤石用循环母液和水在25℃时冷分解得到粗钾盐,在90℃下热熔以分离去粗钾盐中的氯化钠,然后经过冷     

盐田滩晒光卤石矿生产氯化钾工艺综述

详细论述了青海察尔汉盐湖以晶间卤水为原料,通过盐田滩晒出光卤石矿来生产氯化钾的各条工艺流程及其应用与特性。     

盐酸溶解磷石膏重结晶制备石膏晶须

以工业磷石膏为原料,使用盐酸对其进行溶解,探索了单因素试验条件(盐酸浓度、液固比、反应温度、反应时间)对磷石膏溶解率的影响,得到了磷石膏最佳溶解条件：盐酸浓度4 mol/L、液固比20 mL/g、反应温度80℃、反应时间20 min,在此条件下溶解率为86.12%;探究了控温速率对石膏晶须析出率、产物组分、结晶程度和微观显微形貌的影响规律,结果表明：降温速率差异对石膏晶须析出程度几乎没有影响;4种降温速率(0.40、0.30、0.27、0.20℃/min)下的产物均为二水硫酸钙;石膏晶须的特征衍射峰均较尖锐,形成的晶粒较大,结晶程度较高;随着降温速率的减小,石膏晶须的长径比不断增大、形貌更加均匀。研究成果为工业磷石膏的高值高效利用提供了新思路。     

光卤石制取氯化钾工艺厂房建筑防腐设计浅谈

结合多年光卤石法制取氯化钾工艺厂房建筑防腐蚀设计经验和生产实际的检验结果,介绍了光卤石法制取氯化钾工艺的化工厂房建筑防腐设计的技术措施.     

关于光卤石分解制取氯化钾晶体粒度控制技术的探讨

结晶粒度是光卤石分解制取氯化钾晶体的一个重要指标,只有采用有效的工艺控制技术,才能保证产品质量和收率。本文首先对光卤石分解制取氯化钾晶体的基本原理进行分析,进而研究氯化钾晶体力度控制技术,采用试验研究方法,分别探讨其加料速度、过饱和度、晶种、搅拌、温度等关键影响因素的控制方法。     

低钠光卤石冷结晶法制备氯化钾的收率研究

反浮选-冷结晶法制备氯化钾的工艺过程主要包括浮选、结晶、洗涤3个操作过程。其中,结晶过程的氯化钾收率相对较低。通过实验研究了结晶过程的分解液与低钠光卤石的质量比、加镁分解液的浓度、原矿杂质离子以及结晶温度等因素对氯化钾收率的影响。结果表明：质量比为1∶1.2时,能获取63%以上的收率,KCl纯度可达到95.06%;提高加镁分解液浓度有利于氯化钾结晶收率的提升,当浓度为2.5 mol/L时,收率可达74%以上;实验所选的Ca²⁺和SO₄^2-浓度范围为0.05~0.15 mol/L,SO₄^2-有利于提高KCl收率,Ca²⁺掺杂浓度大于0.1 mol/L时,会抑制氯化钾的结晶,从而使收率降低2.99%,当Na⁺掺杂浓度增加到0.3 mol/L时,KCl收率从63.66%降至52.53%;随着结晶温度的升高氯化钾的收率呈现明显的下降趋势,当温度为15 ℃时收率最高,可达76.55%,升温至25 ℃时收率降至63.39%。     

光卤石冷分解过程中氯化钾结晶粒度的研究

本文探讨光卤石冷分解速率与 KCl 结晶粒度的关系,并采用6升间歇式结晶器进行试验,给出 KCl 产品粒度与光卤石投料速率、加水速率及光卤石分解速率间的相互关系,为进行光卤石冷分解冷结晶工艺的研究提供参考。     

光卤石分解制备氯化钾的工艺条件优化试验研究

为提高氯化钾制备的纯度,以盐场中的光卤石作为原材料,以光卤石分解原理作为基础,分析了在不同分解温度、不同分解加水量和不同分解时间下的氯化钾收率与纯度。结果表明,当分解温度为75℃,分解时间为7 min,以及分解加水量在理论值1.1倍的时候,得到的氯化钾纯度较高。通过以上试验,为氯化钾的制备提纯提供了借鉴参考。     

反浮选-冷结晶法从光卤石中提取氯化钾

介绍了反浮选－冷结晶法从光卤石中提取氯化钾工艺。由此工艺生产的产品质量高,粒度好。     

察尔汗盐湖固体钾矿精准溶解区域选择分析

青海盐湖工业股份有限公司固体钾矿浸泡式溶解转化技术的研发,使察尔汗盐湖2.96亿t不能直接开发利用的低品位固体钾矿由呆变活。为有效利用制作溶剂所用的老卤及淡水资源,实现固体钾矿精准溶解,在别勒滩矿区选择面积小于20km2区域进行小范围试验,以达到固体钾矿溶解开采的数值化、立体化及智能化。通过对两个拟选择区域进行对比分析,最终确定Ⅱ区为最佳溶解试验区域。