燃煤锅炉掺烧高炉煤气的改造

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。     

掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉设计

随着国内工业持续快速的发展,钢厂产量在扩大,而高炉煤气的回收与利用成了钢铁企业解决自身排放的有效途径之一。掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉能够满足市场的需要。     

掺烧高炉煤气锅炉的水动力计算

锅炉中掺烧高炉煤气是高效使用煤的一种重要方式。对一台300MW煤粉锅炉的水动力计算进行了完整示例,再用相同方法计算了不同掺烧比例下的循环流量、循环倍率等值,进行对比说明了掺烧能够提高回路的安全性。随着掺烧比例的增加,循环倍率会增加,可以保证自然循环锅炉在自补偿特性的区域内工作,提高水冷壁的安全可靠性。     

高压燃煤锅炉掺烧高炉煤气对锅炉热工参数的影响

由于高炉煤气的燃烧特性与煤存在很大的差异,使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化,本文对一台英国B＆W公司的120MW燃煤锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧率下校核热力计算表明,当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况,高炉煤气掺烧率为20%,锅炉热效率降低5～7%,掺烧率为30%热效率降低10～12%;掺烧率超过40%,不但热效率降低,而且不能保证锅炉的额定参数,计算表明,对于按一定掺烧率设计的锅炉,掺烧率的增大或减小都会使锅炉参数达不到设计值.     

CFB锅炉掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响

介绍了高炉煤气的主要燃烧特性,分析了高炉煤气在循环流化床锅炉中掺烧时对炉膛内换热的影响。     

柳钢高炉煤气综合利用的技术关键及节能效果

目前我国高炉煤气干法布袋除尘尚存在诸多技术问题。本文分析了布袋除尘的技术关键,提出了改进措施并加以应用,收到了显著的节能效果。     

35t/h抛煤机锅炉增烧高炉煤气的系统改造

本文介绍了由南京钢铁有限公司的两台３５ｔ／ｈ抛煤机锅炉增烧高炉煤气量达６０％负荷,消除过热器长期超温的缺陷,保证锅炉热效率为８０％以上的系统改造方法。     

南钢2^#石灰窑改烧高炉煤气的节能效果

南钢公司将富余的高炉煤气供石灰窑焙烧生石灰，经过近１年多时间的生产实践，其节能效果明显，且操作方便，安全可靠，同时为煤气的综合利用和改善大气环境走出了可喜的一步。     

大比例掺烧高炉煤气锅炉关键技术研究

目前国内各大钢铁公司均在改扩建钢铁基地,为达到钢铁基地煤气零排放,自备电厂需最大限度的掺烧高炉煤气。以宝钢广东湛江钢铁基地项目自备电厂2×350 MW机组工程为依托项目,经过分析、计算和方案比较,开发出适应大比例掺烧高炉煤气的300 MW等级亚临界锅炉及配套的烟风、制粉和脱硫系统。工程自投运以来机组各项性能指标均达到或优于设计值。宝钢钢铁基地达到1 000万t生产能力时每台锅炉最大掺烧高炉煤气比为30%,为目前国内掺烧比例最大的项目。它的建成有利于解决环境污染问题,并且减少了能源消耗,降低钢铁公司自备电厂的成本。研究成果具有巨大的推广价值,对日后项目具有重大的借鉴意义。     

新钢公司利用剩余高炉煤气发电与蒸汽联网的设想

1煤气与热力概况新钢公司现在有生铁高炉3座，总有效容积为1500m3（1x33m3＋2x600m3）；锰铁高炉3座，总有效容积为765m3（3X255m3）。在正常情况下，高炉煤气发生量为对一35万m3／h。高炉煤气除供高炉热风炉、焦炉、石灰窑、轧钢混合煤气站外，还供opd高炉热力站及山下生产区生产和生活等锅炉使用。1996年，在6＃600m3高炉只生产1个月的情况下，全年高炉煤气放散量为27155万矿。1997年两座mm3高炉生产以后，高炉煤气出现较多放散。见表回。根据以上平衡，在目前生产情况下，公司煤气富余量约3万m3／h左右，若4＃高炉生产，则煤气富余量约…     

SHL10—16／350AⅡ工业锅炉：改烧高炉煤气的实践

南钢１０ｔ／ｈ工业锅炉，经过技术改造由烧改为烧高炉煤气，年节约动力煤１１２３２吨，综合效益达７８万元。从１９９６年４月投产以来，运行状态良好，安全可靠，取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

浅谈220t/h高温高压高炉煤气锅炉的设计

分析高炉煤气的特性、燃烧机理,介绍220t／h高温高压高炉煤气锅炉的研制心得。     

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

混烧煤气会对循环流化床锅炉产生一定的影响；循环流化床锅炉如要求混烧煤气，在整体设计中应当考虑工况的变化，并消除其带来的不良影响。     

8300型高炉煤气发动机发电机组的研制

高炉煤气是炼铁高炉生产过程中的副产品,主要成份是一氧化碳、二氧化碳、氮气和氢气等,属于低热值燃料。对于中小钢铁企业,可以利用高炉煤气发动及其进行发电。本文针对高炉煤气的特点,开发了8300气体发动机及其发电机组,并进行了运行试验测试。     

220 t/h全烧高炉煤气高温高压电站锅炉的研究

本文介绍了第一台全烧高炉煤气的220 t/h高温高压电站锅炉的工作原理、特点和工艺参数.该项技术的成功开发和推广应用,解决了冶金行业的高炉煤气有效利用的难题.这不仅对钢铁冶金行业节能降耗、降低成本、减少环境污染,提高市场竞争力具有重大意义,而且具有显著的经济效益和环保效益.     

掺烧煤气协同分级配风对锅炉热量分配的影响

以煤粉掺烧高炉煤气和焦炉煤气的锅炉为研究对象,研究了高炉煤气与焦炉煤气热量掺烧比协同分级配风对锅炉主蒸汽、再热蒸汽吸热量的影响。结果表明:仅掺烧高炉煤气或焦炉煤气对辐射换热量和对流换热量的分配作用相反;同时掺烧高炉煤气和焦炉煤气时,主蒸汽、再热蒸汽吸热量均以对流换热为主,总吸热量均增加;高炉煤气二次风门开度增大会使再热蒸汽吸热量增加,而对于主蒸汽,对流换热量的增加未能抵消辐射换热量的减少;主蒸汽和再热蒸汽的对流换热量均随着煤粉二次风门开度的增大而减少,且随着分离燃尽风(SOFA)风门开度的增大而增加。     

煤粉锅炉掺烧高炉煤气对煤粉燃尽影响的研究

针对某钢铁企业实际燃用的燃料，计算得到了高炉煤气掺烧率变化引起的烟气生产量变化和燃料理论燃烧温度变化曲线，在此基础上分析了高炉煤气掺烧对煤粉燃尽影响的各种因素，其中煤粉在炉膛内停留时间缩短、炉膛温度水平下降是最主要的因素。通过在一维炉和滴管炉上进行的温度对该种煤粉燃尽影响的试验研究，分析了高炉煤气掺烧率超过20%时飞灰可燃物含量急剧上升的原因，从而提出基于燃尽的煤粉锅炉掺烧高炉煤气的最佳热量掺烧率应该在25％左右。图5表3参6     

设计角度分析掺烧煤气对CFB锅炉的影响和对策

介绍掺烧煤气会对循环流化床锅炉产生的影响,并且在锅炉的整体设计中给予考虑并予以消除.     

高炉煤气发电项目的评价方法及推广前景

高炉煤气为高炉生产过程中产生的低热值气体,可燃部分主要为ＣＯ,除高炉自身用掉４０％～５０％外,其余部分如放散将造成对环境的污染及能源的浪费,利用放散的高炉煤气发电,可以取得节能、增电、改善环境、减少ＣＯ污染的效果,为企业创造可观的经济效益和综合社会效...