B2O3对CaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元精炼渣系熔化特性的影响

通过半球点法研究了B2O3对40．5％-70．0％CaO-19％～45％Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元渣系熔化温度和完全熔化时间的影响。实验结果表明，当渣中CaO含量为40．5％～60％，CaF2 2％-10％，（B2O3％）／（CaF2％）为0．17—0．33时，渣系的熔化温度较不加B2O3的五元渣平均降低30℃，完全熔化时间平均降低49s。合适的多元脱硫精炼渣系的成分为60％CaO，19％-30％Al2O3，≤10％（MgO＋SiO2），2％～6％CaF2，（B2O3）／（CaF2）=0．17。     

用于微机械表面的二硫化钼电沉积方法及其电沉积液

本发明公开了用于微机械表面的二硫化钼电沉积方法及其电沉积液。方法：将洁净处理后的微机械材料基体置于储有复合沉积液的电解槽中，使待处理的机械零件与电源阴极连接，在室温下，以每平方厘米待处理面积0．1～500mA的电流密度，接通电源电沉积0．5～120min，     

用低温氟化物熔融盐生产铝的工艺实验

美国西雅图市的电化学技术公司进行的这项实验周期长达4a。实验原料为NaF─AlF3熔融盐．添加或不加LiF－AlF3和KF─AlF3电解槽电流为1～40A．槽温750℃．实验对不同的工艺参数进行了探索。结果表明、Al2O3颗粒以及由于氧气泡的形成．而使熔融盐中产生悬浮物并在阳极界面层溶解．致使电流密度不能大于2A／cm2。由于电解槽中为单片电极（阳极与阴极）竖排．电流密度为0．5A／cm2。因而可以减小电解槽的体积（仅为传统电解槽体积的1／20．故投资费用降低。此外．每公产品还可降低能牦11kWh。降低电解槽的温度．可以减小阳极和阴极的侵…     

168kA新型阴极高效节能铝电解槽磁流体运动的数值模拟

建立了168 kA新型阴极铝电解槽磁流体运动的数学模型,对电解质与铝液交界面的流场、电解质的流场以及阴极铝液的流场进行了模拟,并对新型阴极电解槽阳极导杆等距电压降进行了测量。研究结果表明：新型阴极铝电解槽可隔断槽内铝液流动,降低槽内阴极铝液的流速。新型阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和较普通阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和低2～3倍,且极值分布更为均匀。新型阴极电解槽内铝液与电解质界面处的磁流体速度最大,然后以界面为中心线逐渐减小。     

铜钴合金单膜电化学溶解造液试验研究

在酸性条件下H2O2／O2及Fe^3＋／Fe^2＋的平衡电位远正于H^＋／H2和Cu^2＋／Cu。采用阴离子膜分隔阴、阳极室,以空气作氧化剂,使氧在阴极放电或氧化二价铁离子成三价,三价铁离子在阴极表面放电,实现铜钻合金单膜低压电溶解。实验确定的工艺条件为：槽电压0．32～0．55V,温度为60℃,相邻两极表面间距3cm,阴极室H2SO4浓度35g/L,FeSO4浓度76g/L,鼓氧充足,阳极室H2SO4浓度25g/L,实验电流密度可达300—500A/m^2,电流效率达98．7％。     

阴极气膜微弧放电沉积ZrO2-Y2O3陶瓷涂层

采用阴极气膜微弧放电沉积制备ZrO2-Y2O3陶瓷涂层，利用水溶液中阴极气膜放电产生的等离子体的能量，使在阴极表面形成的沉积物直接烧结为陶瓷涂层。研究了沉积涂层的影响因素和涂层形貌及结构。SEM，EDS和XRD分析结果表明，获得的ZrO2-Y2O3陶瓷涂层表面光滑、与基体结合致密、成分和相结构均匀，是一种由Y2O3部分稳定的ZrO2陶瓷涂层。通过测试阴极气膜放电过程中电流随时间的变化以及电位在两电极间分布，分析了阴极气膜放电沉积陶瓷涂层的机制。     

耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法

本发明涉及一种耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法,该复合稀土氧化物掺杂钼合金材料中,Mo—Y2O3／CeO2合金所含复合稀土氧化物Y2O3／CeO2的混合物质量百分数范围为0．30％-0．55％,且CeO2的质量百分数始终为0．08％,其中三氧化二钇与二氧化铈的比例为Y2O3：CeO2=2．75～5．875：1,其余为钼金属。本发明制备的复合稀土钼合金具有很好的耐高温、抗电蚀性能,     

堆浸载金炭解吸贵液用炭纤维电积法提金工业试验研究

用炭纤维电积法处理含金５５～１８０ｇ／ｍ３的堆浸场载金炭解吸贵液，经３个月的连续工艺试验表明，在电解条件与钢毛法相同时，贫液品位可降至０．５ｇ／ｍ３，金电解沉积率＞９９％，阴极电流效率达７％～１１％，反向电解可得Ａｕ＋Ａｇ≈９５％～９９％的合质金，炭纤维反复使用３个月无明显损耗，性能不变。一个炭纤维电解槽可取代２～３个同样容积的钢毛电解槽。     

一种铝钼钒中间合金及其制备方法

本发明涉及钛合金的制备，具体地说是一种用于钛合金制备的铝钼钒中间合金及其制备方法，按重量百分比计合金组成为：Mo 9％-13％，V 9％-13％，Al为余量；制备过程为：采用炉外点火冶炼法，按常规步骤操作，原料烘干温度为70—80℃，烘干时间不少于24h；配料重量组成以Al为1kg计，V2O5 0．142—0．197kg，MoO3 0．159—0．258kg，CaF2 0．117—0．142kg，KClO3 0．151—0．183kg；     

电解方法制取粗结晶钨粉

本文报道了由氯氟氧化物熔盐电解精炼制取粗结晶钨粉的试验室及半工业试验结果,电解熔盐成份为:60％NaCl、15％NaF、25％WO_3。D_K=0.4～1.0A/cm~2,D_a≤0.1A/cm~2,t=830～930℃,密封多阴极电解槽。 阴极电流密度、温度、电解时间、阳极材料的     

低膨胀、抗冲刷铝液过滤用陶瓷过滤器 欧洲专利 WO2007—120483

随着航天、汽车工业的发展，对铝合金铸件内部质量的要求越来越高，可是在铝合金熔炼、精炼、保温、合金化和铸造过程中都可能带入一些不溶性夹杂物，需要清除出去，才能保证获得高质量铝铸件。本专利提供了一种改进性泡沫陶瓷过滤器，它是以富硅酸铝为芯，以硼玻璃为壳的过滤器，其化学成分如下（wt％）：20—70Al2O3，20—60SiO2，0—25氧化铌才，2—20B2O3。     

一种稀土钼合金丝材及其制备方法

本发明涉及一种稀土钼合金丝材及其制备方法。其特征在于该丝材的合金中含有La2O3和Y2O3两种稀土氧化物,两种稀土氧化物占合金总量的重量百分比为0．4％～1．0％,且La2O3：Y2O3的重量比例为4：1。本发明的制备方法,与采用传统的粉末冶金生产工艺不同,在二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液-固掺杂,而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉,再经压制、烧结、压力加工等工序制备出规格为Ф0．5～0．8mm Mo—La—Y稀土掺杂钼丝。和纯钼相比较,产品的高温性能好,再结晶温度高,比纯钼提高了300～500℃,具有高强度、高耐磨性、低塑性、使用寿命长等优良性能,在机械加工行业中具有广泛的应用。     

Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法

本发明涉及一种Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法。其特征在于该钼合金丝材中含有重量百分比为0．4％～1．0％La2O3和CeO2,且La2O3：CeO2的重量比为4：1。制备方法与传统的粉末冶金生产工艺不同,是将二氧化钼、La（NO3）3、Ce（NO3）4溶液进行真空干燥液-固掺杂,而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉,再经压制、烧结、压力加工等工序,制备出规格为Ф0．5～0．8mm Mo—La—Ce稀土掺杂钼丝。本发明的原料廉价、易得,所制备的钼丝抗拉强度高、耐磨性能强、工艺简单、不易弯曲脆断、成品率高、一致性好、使用寿命长。     

从钽铌冶炼废水中回收钛的工艺研究

对提取Ta、Nb后的含Ti萃取残液回收Ti的工艺进行了研究．结果表明：以含Ti萃取残液为原料，用NaCl除硅、加KCl（NaCl）可制得粗K2TiF6（Na2TiF6）；粗K2TiF6经重结而净化、烘干得产品K2TiF6（Na2TiF6）；粗K2TiF6经水溶、氨沉、调洗、烘干得Ti冶金原料Ti酸富集物；Ti酸富集物经煅烧而得冶金或电焊条用TiO2产品,从萃取残液至产品K2TiF6Ti的直收率（以TiO2计）为89％；从萃取残液至产品TiO2，Ti的直收率（以TiO2计）为76％．     

中国内蒙古白云鄂博Nb—REE—Fe矿床的含钪矿物

在中国内蒙古白云鄂博Nb—REE—Fe矿床中发现,霓石、“钛硅铈矿-（Ce）”和铌铁矿中都包含数量可观的铌。霓石中的Se2O3含量为0．34～1．81wt％（并有一个异常高值为3．45wt％）,其平均值为1．19％。“钛硅铈矿～（Ce）”中的Se2O3含量范围为2．82％～3．64％,平均含量为3．26％。在铌铁矿样本（TS-16和TS-23）中,样本TS-16中的Se2O3含量为0．20％～0．25％,平均含量为0．22％;而样本TS-23中的Se2O3含量为0．56％～1．04％,平均含量为0．67％。这些数据提供了未来可能从矿床中回收到的副产品——钪的基本信息。     

铝电解槽热场在线动态仿真

(续上期)3.电解槽电热场计算方法有限差分法是求解二阶偏微分方程的有效方法。将此方法应用于电解槽热场的求解问题上,完全可以满足工程要求。由于电解槽结构的对称性,只需计算1/4的电解槽热场,即可完全描述整个电解槽的热场状态。另由于相邻阴极碳块之间无热交换,一个阴极碳块相对于其阴极钢棒左右对称且两部分之间又无热交换,因此,取一个阴极钢棒所占有的1/4电解槽断面部分,作为热场计算的独立单元体。随之建立坐标系。坐标原点取为电解槽中心在槽底外表面的投影点。沿系列电流方向取为0Y轴,垂直向上取为0Z轴。按X,Y,Z成右手系选定0X轴…     

电解氧化镨制取金属镨工艺的研究与工业实践

对电解氧化镨制取金属镨的小型试验３０００Ａ电解槽的生产作了简要介绍，探讨了电解质组成，电解温度，阴极电流密度，加料速度对工业生产效果的影响，生产结果表明：电解槽连续稳定自热运行，台日产金属镨６５～７０ｋｇ，金属收率达９０％，电流效率大于８０％。     

电化学沉积生物陶瓷新方法

在钛基板上电沉积了致密的、结合良好的磷酸钙生产陶瓷膜。在55℃下使用含钙离子0．01mol/dm^3。磷酸根离子0.006mol/dm^3,NaCl浓度为0.145mol/dm^3的溶液，考察了添加H2O2的影响，无论使用H2O2与否，所得的沉积物均为羟基磷灰石（hydroxyapatite,AHp)，但是在使用H2O2时，阴极电位约为-0.2V(vsSCE)即开始有阴有电流，而且没有氢气析出。与此形成对照的是在不使用H2O2时，需要极化到－1．4V(vsSCE)才有阴极电流，并且伴随着大量氢气析出。H2O2显著增强了膜的结合。     

La0.8Sr0.2MnO3薄膜制备及其在Bolometer方面的应用研究

以钙钛矿结构的La0．8Sr0．2MnO3(LSMO)为靶材，利用脉冲激光沉积(PLD)法，在LaAlO3(LAO)平衬底上生长LSMO薄膜。经XRD测试分析，薄膜无杂相，曲线，得到该薄膜M—I转变点312．8K，电阻温度系数基本为外延生长。通过四线法测量电阻-温度(R—T)(TCR)为3％～4％时所对应的温度范围为250K～282K，性能优于V2O5红外探测器。自行设计电路对该薄膜进行温度控制，在恒温条件下测量其R—T曲线，测量结果表明，LSMO薄膜可以设计成在室温下工作的、探测灵敏度高的测辐射热仪。     

含B2O3无氟连铸保护渣物理性能的研究

常规保护渣中配入的助熔剂一般是氟化物和Na2O,但二者都对环境产生严重污染。为此试验研究了含助熔剂B2O3保护渣及其熔点、粘度、结晶性能和表面张力等物理性能。试验表明，当保护渣碱度(CaO/SiO2)等于0．88，成分(％)为37．91CaO-43.09SiO2—5Al2O3—5MgO-2Li2O-7B2O3时的熔点909℃，熔化性温度1160℃，1300℃粘度值0．40Pa．s,1300℃表面张力值0．32N/m，能满足常规钢种和部分特殊钢种对连铸保护渣的使用要求。