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细纱锭子长期高速运转中,由于锭子和锭胆摩擦产生磨屑与油污积存于锭脚内部,这是造成锭子磨损的一个重要原因,为了保持锭脚内部清洁必须定期冲洗。 相似文献
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为了提高整机转速,延长锭子使用寿命,从分析锭子的结构入手,重点分析了在使用过程中出现锭尖磨损、断锭杆、断锭脚、锭脚渗漏油、杆盘上蹿、杆盘下沉、大摆头、锭胆失去弹性等问题的原因及排除方法。指出:应仔细挑选、正确安装锭子;减少小推车的使用频次;按时对锭子进行清洗加油;加强日常检查、维修保养工作。 相似文献
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我厂自1987年使用A454型粗纱机以来,锭脚油杯的磨损相当严重,而且有些锭子也有一定程度的磨损。分析原因,主要是:(1)锭脚油杯是生铁件,虽然定期给锭脚油杯加油,但其耐磨性还是较差;(2)锭子与锭脚油杯内壁不断摩擦,磨下的铁屑落在锭脚油杯中,起到了一定的破坏作用,加快其磨损;(3)磨损以后,锭尖与锭脚油杯的接触由原来的点接触变成了面接触,时间一长,对锭尖也产生了一些磨损破坏,锭尖上磨出凹痕。在生产运转中,由于锭脚油杯磨损严重,使得调 相似文献
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一、普通细纱锭子油壶的缺点揩车是保证细纱机良好运转状态的一项经常性保养工作。揩车过程中,要对锭子部分(锭脚)进行补充加油。原来的方法是:拔出锭杆后用普通锭子油壶对每只锭脚注入2毫升左右锭子油。但是,一般揩车加油后发现,有的锭子转动后余油飞溅,影响细纱断头,并造成油污纱,同时叶子板、车脚等处沾上花衣后不易清洁。而有的锭脚仍然缺油,造成锭子磨损。经观察分析一台细纱机420只锭脚内的存油 相似文献
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我厂1391型捻线机自1973年10月使用D1303滚珠轴承锭子20520锭(54台,每台380锭),1978年发现下沉锭子占全台锭子的20~25%,1979年下沉锭子更多,约占全台锭子的35~40%。由于锭子下沉,使锭盘与锭脚发生摩擦,纱管形成高低不一,耗电增加,捻度不匀,同时给保全、修机工增加了更换大量锭脚的工作量,在当时未作防沉措施前,为保证产品质量,凡有下沉现象的锭脚,大量报废更新,因此,这些年来(1973~1980年)已报废的D1303锭子已达一万多套,价值在七万元以上。 1980年,我厂开始时对D1303锭子下沉作了解剖分析,并做了一些简单可行的防沉试验,在捻线507号机台首先试用全台防沉措施,半年 相似文献
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一、新型润滑油使用中应注意的问题 (一)关于加油工具的改革目前各棉纺织厂细纱锭子抽加油大都使用AU521型锭子清洗加油机。该机是采用注油方式来清洗锭脚的,注油量为每秒6毫升左右。该机附装有两支油枪,一支注油及吸油,另一支加油。由于锭速不断提高,特别是高速分离锭子,上支承是滚柱轴承,固定在锭脚上端,下 相似文献
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我厂细纱机使用的是半自动落纱机,其挂轨也是筒管盒的挂行轨道。由于管盒挂行架与锭脚始终相接,特别是管盒内装满筒管后,对锭脚产生压力。在挂轨上滑行时,对锭脚产生摩擦,时间过久,锭脚被磨坏,而且锭脚极易走动,产生歪锭子,纺纱气圈难以维持正常,影响细纱断头。针对上述情况,我们在锭脚处加装一条从车尾到车头的锭脚保护三角铁(规格为35×35 相似文献
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A4 56C、A4 56G、A4 56MA等型粗纱机 ,其加捻卷绕部分采用锭脚油杯与锭子配合 (见图 1a)。运转 3年~ 5年后 ,总有一大批锭子被严重磨损。由于这些锭子的锭尖锥度磨损变形后 ,锭尖和油杯底部一般都被磨损成球面 (见图 1b)。锭子便不能灵活运转 ,并将很快影响到锭脚油杯的使用寿命 ,加大了整车的运转负荷。同时锭子转动不灵活、不平稳还会引起粗纱卷绕时棉纱张力的波动 ,从而影响粗纱及成纱质量。图 1 改造示意图对磨损变形的锭子和油杯 ,通常的做法是 :在大小平车、检修时用新锭子、新油杯更换 ,旧油杯报废 ,不再上车使用。锭子数… 相似文献
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K091型双面单层捻丝机是目前国内丝织厂广泛采用的捻丝机,K091型捻丝机在实际工作中的主要问题是锭子安装及锭子故障。笔者根据生产实践,对K091型捻丝机锭子安装及故障作一浅析。1、络丝筒子2、衬锭3、导丝磁钩4、软木摩擦辊5、锭子6、锭子摩擦盘7、锭子托脚8、下龙筋图K091型捻丝机K091型捻丝机的锭子组合件装于锭子托脚上,而锭子托脚装于下龙筋上,如图所示,安装好的锭子与锭子托脚先要进行如下调节,先将托脚上的锭子与摩擦盘接触,以能拔出锭子而不碰摩擦盘为准,并调节螺钉,使锭子倾斜度为(67°~70°),可用万能角尺量,要求… 相似文献
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我厂的A454型粗纱机是1992年初投入生产的,到如今已6年多了。随着机器的老化,大部分锭脚都已磨损,锭子不灵活,电耗增加,有时平车一次更换就达40多个,这一项每台车可增加费用200多元,给企业增加了负担。针对这种情况,我们对锭脚进行加工。锭脚总高是... 相似文献
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锭脚数显测试仪的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了锭脚业测试仪采用的电阻应变片动态测量装置,通过非电量电测法而精确的测定锭脚同轴度和轴承的内径尺寸。该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试,较现行传统的手用塞规测量方法,明显提高了测量精度,解决了生产中的难题,有利于提高锭的制造精度,改善轴承锭子的工作状态,提高锭子的使用寿命。 相似文献