光学加工技术的新发展

对于光学系统要求更好的性能,所以,不断努力寻求更有效的光学加工途径。派肯—爱尔姆在发展非球面和平面加工新技术方面已经得到三种新办法:(1)计算机控制非球面抛光,(2)平面的连续抛光,(3)借助精密表面铣磨机用单颗金刚石工具加工球面及平面。已经加工了口径大于20叶、不平度优于λ/8的光学平板。精密面形铣磨机已成功地用于铝、铜(或铜合金)金属反射镜的加工。     

球面透镜铣磨

布鲁门精密光学公司致力于在普通的金刚石铣磨机上精确的控制工件的球面度和表面破裂层深度,以便精确的控制抛光表面,以后的精磨和抛光只不过是铣磨表面的精化。为此,我们设计制造了很稳定的铣磨机,采用直接驱动的磨头和精密轴承。本文是这几种机床的基本介绍,以及所加工表面的分析。     

大口径平面基准仪反射镜支撑技术

大口径平面基准仪是在大口径、大视场的空间光学遥感器光学系统装调过程中必须应用的基准工具,随着光学系统的口径和视场的不断增大,平面基准仪口径也不断增大,本文从满足大口径平面基准仪反射镜在复杂的工况下综合面形误差要求的角度出发,介绍了1 000 mm大口径平面基准仪反射镜及其支撑结构材料的选择,讨论了反射镜的柔性支撑结构的设计方法,并运用CAD/CAE工程分析软件进行分析及优化,应用有限元法优化出一种合理的反射镜柔性支撑结构。     

基于反向共轴的大口径平面光学元件面形测量

提出了一种基于反向共轴的大口径平面光学元件面形测量方法。将双位移传感器反向共轴线扫描测量模式和多角度旋转三面互检技术结合,借助直线长导轨有效扩大平面光学元件测量口径,同时测量过程中不需要使用标准平晶,避免引入标准平晶参考面不确定度分量,测量结果直接溯源到激光波长基准。利用该测量方法对3块400mm口径光学平晶进行面形测量,验证了该测量方法的可行性。     

粗糙度参数tp的测量及车,铣,磨,加工件的tp曲线初探

介绍了粗糙度参数轮廓支承长度率ｔｐ的测量方法，给出了车，铣，磨，外圆磨机加工件不同Ｒａ值的ｔｐ曲线并进行了分析。     

平面光学元件平面度动态干涉拼接测量

开展了基于动态干涉仪的平面光学元件平面度干涉拼接测量,并研究了影响测量和拼接的主要误差。用二级减振的方法来抑制环境中振动的影响;根据允许的变化条纹数来控制二维移动平台导轨精度。建立了以ZYGO公司的DynaFiz干涉仪为子口径采集仪器的干涉拼接系统,开展了单口径平面度测量及拼接实验,完成了200mm×300mm 平面光学元件的平面度测试,并与大口径干涉仪所测试的全口径测量数据进行比对,拼接结果的10次实验均方差为0.001λ(λ=632.8nm)。     

浅谈磨辊的安装方法

国内第三台我单位首次安装的卧式磨机HOROMILL3800在日照钢铁公司顺利完工。磨辊设备是整个磨机的核心部位,因其设备单体体积大、重量重,结构厂房已形成,吊车无法安装就位,带来吊装就位困难。我单位采用制作工装平台,滑行小车平移法将磨辊准确就位。这种安装方法工艺简单,安全可靠,精度高,整体效果好。     

内铣解卡工艺技术研究与应用

油水井大修过程中,遇有被卡落物一般采取套铣、磨铣的方法处理均能奏效,实际操作过程中由于被卡落物直径大、材质硬度高、结构复杂等诸多因素的影响,常规的套铣、磨铣处理往往是事倍功半,达不到施工目的效果。采取内磨铣方法处理被卡落物,则可大大修井效率,节约作业成本。     

大口径平面面形绝对测量及重力影响分析

为分析大口径平面光学元件面形绝对测量的准确度,补偿重力引起的形变误差,在分析基于奇偶函数法的三平面互检算法的基础上,利用3片准300 mm口径的待测平面镜进行实验测量分析。对于三平面互检中不同装夹方式下的重力引起镜片形变情况进行有限元仿真分析,据此对测量数据进行修正并对最终面形结果进行补偿,使测量结果更加逼近真实值。     

磨体转速对管磨机产、质量的影响

管磨机的粉磨能力及产品质量,与许多因素有关,在诸多的相关因素中,提高研磨体动能的有效利用率,是提高管磨机台时产量的基本因素,因为被粉磨物料由块状粉碎、研磨成粉状,完全是由研磨体的动能来完成的,那末研磨体的动能又与管磨机的转速密切相关。通过多年的研究、实践发现,科学而有效地确定管磨机的转速,能够充分发挥研磨体在磨内的动能,提高粉磨能力。本文主要论述了如何合理选择管磨机的磨体转速,以保征磨机经济粉磨的效果,使磨机的产、质量有所提高。     

大型节能水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨的发展动态 ,指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机与球磨机组成的水泥粉磨系统是当前的主要流行方式 ,另外用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式在国外也有一定发展 ,但采用终粉磨系统要注意水泥质量问题     

以环形子孔径扫描法测量大口径非球面的研究

总结非球面常用检验方法在应用中优、缺点的基础上,使用环形子孔径扫描法来测量大口径非球面。这种方法使被测元件相对于参考波前的斜率差减小到干涉仪允许的测量范围内,每次测量仅是被测表面的一部分,通过算法实现数据“拼接”,从而得到整个面形信息。该方法无需辅助光学元件即可实现对大口径、大相对口径非球面的直接测量,为大口径高精度非球面的加工检验提供了有效手段。     

刍议辊式立磨系统技术改造

辊式立磨系统技术是粉体加工行业的核心技术,这种技术是与传统管磨机相区别的。随着生产技术的发展,辊式立磨系统本身也获得了深入发展。在粉体用量越来越多的背景下,原先的管磨机系统技术已经不能适应时代发展的要求。在当前人们对粉体加工行业的要求越来越高的背景下,加强辊式立磨系统技术的研究有着重要意义。本文将重点探讨辊式立磨系统技术。     

超声振动辅助铣磨加工对CFRP切削力和表面质量的影响

为研究超声振动辅助铣磨加工对碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)切削力和表面质量的影响,建立了超声振动辅助铣磨加工的切削力模型,进行了磨粒运动轨迹、刀具锋利化效果及单颗磨粒切厚的理论分析及试验验证。结果表明:超声振动辅助铣磨加工与传统铣磨加工相比切削力更小、加工质量更好。当每齿进给量从4μm/z增加到8μm/z时,超声振动辅助铣磨加工的切削力增加了44.7%,小于传统铣磨加工的84.9%;同样,当切深从200μm增加到400μm时,超声振动辅助铣磨加工的切削力增加了187.8%,小于传统铣磨加工的209%;在相同加工参数下,超声振动辅助铣磨加工的工件表面与传统铣磨加工相比,树脂涂覆、表面凹坑和纤维拔出量明显减少。      

大型钢坯修磨机恒力加载系统的研究

在钢坯修磨机砂轮加载机构受力分析的基础上,对修磨机结构进行了优化。针对目前采用比例溢流阀和伺服阀加载存在的不足,提出在钢坯修磨机上采用比例三通减压阀加载。通过仿真研究及实际应用表明,在修磨机上采用这种电液比例加载系统可取得较好的修磨效果。     

φ5×15m水泥磨设计

引言:随着水泥生产规模的不断扩大,对磨机的要求也日益趋向大型化,φ5×15m水泥磨的设计势在必行。φ5×15m磨机为目前世界上最大型的水泥磨之一,此磨机的设计可增加客户的选择面,为其提供更高的使用效率,降低其使用成本。一、磨机大型化的优点磨机是发电、选矿、化工和建材等许多工业部门广泛采用的粉磨机械。磨机能粉碎各种硬度的材料,在选矿场中被广泛     

超表面材料与器件的应用前景

<正>一、概述传统的光学元件基于光波的折射和反射原理,对入射光进行调制,从而实现工作光波前的聚焦、成像、分色等光学功能。传统光学元件的尺寸通常为工作波长的几百倍甚至上千倍,所以体积庞大、质量大、功能单一,一般采用机械的铣、磨、抛光等方式加工,工艺复杂,成本较高。由于传统光学元件的尺寸远远大于光波的波长,光波的衍射效应可以忽略,可采用几何光学的光线追迹方法对其进行分析和设计。传统光学元件是第1代光学元件,曾经在很长时间内占据着统治地位,它是通过光程的积累来实现相位的改变,因此,相位变化与光学元件的厚度成正比。     

钢轨铣磨车动力学性能研究

铣磨车的动力学性能与钢轨维护质量有直接关系。该文基于该背景,以试验的形式进行钢轨铣磨车动力学性能研究。具体为以某一铣磨车为研究对象,进行3种测试,得出动力学性能指标。结果表明：铣磨车的临界速度为145km/h,与自运行最高速度相比,该车稳定性达到标准;4个直线运行平稳性描述均在合格标准范围内,说明该铣磨车能够在不平顺的轨道上保持平稳运行;铣磨车的轮轴横向力、脱轨系数以及轮重减载率的数值均在合格标准范围内,说明该铣磨车能够安全、平稳地通过弯曲段钢轨。     

2.16米光学反射望远镜纬轴与极轴间垂直度和相交度的检测

一、前言大口径天文光学望远镜是观测和研究遥远天体的物理、化学性质、演化和测定空间天体坐标位置的重要工具。我厂研制的2.16m反光望远镜,是目前国内口径最大的光学望远     

高精度大口径光学玻璃制造技术研究获重大突破

据相关媒体报导，作为中国神舟宇宙飞船嫦娥登月计划项目中重要光学基础材料的大口径高精度光学玻璃，其制造技术研究不久前获重大突破。中国兵器装备集团成都光明光电股份有限公司首次成功采用连续熔炼方式生产出大口径高精度光学玻璃，其主要指标均达到国际先进水平，成为亚洲唯一具备大口径高精度光学玻璃生产能力的企业。此项技术填补了国内空白。