烯烃装置脱乙烷塔的改造

介绍了兰州石化公司乙烯装置脱乙烷塔系统的改造。该改造解决了生产问题同时节省了投资和能量。     

乙烯装置脱乙烷塔运行情况分析

介绍了乙烯装置脱乙烷塔的工业运行状况,结合Aspen Plus模拟计算结果,分析了回流比、操作压力、灵敏板温度、塔釜加热量等工艺参数对脱乙烷塔操作的影响。指出Aspen Plus的应用为快速有效地分析实际操作条件奠定了基础,且脱乙烷塔实际操作条件与工艺设计条件吻合较好。     

低温脱乙烷塔的设备设计

针对脱乙烷塔既是压力容器，又具有上段直径大，下段直径小的特殊结构，且部分是低温设备(-110℃)的特点，在设计计算上采用简化计算的方法，在低温部分采取选用不锈钢，提高制造技术要求的措施进行设计。实践证明取得了满意的设计效果。     

浅冷LPG回收装置脱乙烷塔进料方式研究

本文结合设计实践，通过对三种脱乙烷塔进样方式的经济性分析和优缺点对比，提出了三种进样方式的适用条件。     

气体分馏装置脱乙烷塔的工艺优化研究

介绍了脱乙烷塔的工艺流程,指出了在现场实际生产中存在的问题,即脱乙烷塔生产波动比较大,对生产过程进行了标定,用流程模拟软件ChemCAD对脱乙烷塔进行了工艺数据的测定与考核,分析了脱乙烷塔产品质量不合格及生产波动原因,提出了改造建议。     

乙烯装置脱乙烷塔的模拟分析与优化探讨

针对乙烯装置脱乙烷塔塔釜温度低、脱丙烷塔压力易超压的实际问题,运用Aspen Plus软件进行模拟计算,分析了问题产生的原因,研究了回流比、塔顶采出量和进料位置变化对塔分离效果的影响,建立了以冷凝器热负荷为约束条件的优化模型,结果表明采用将再沸器热源由急冷水改为0.35 MPa低压蒸汽的方法可以提高脱乙烷塔的分离效果,增强装置运行稳定性。     

脱乙烷塔侧采流程模拟与优化

基于前脱丙烷工艺的乙烯装置中不同类型的脱乙烷-乙烯精馏单元工艺流程,通过Aspen Plus软件对脱乙烷塔侧采流程及LECT流程的脱乙烷-乙烯精馏单元进行模拟,重点针对脱乙烷塔侧采流程的侧采位置、预采乙烯量、各塔进料位置进行优化。计算结果表明,相比LECT流程,脱乙烷塔侧采流程中脱乙烷塔的冷凝器负荷增加了3 970 kW,但乙烯精馏塔及开式热泵系统的能耗显著降低,乙烯压缩机电耗降低2 145 kW,同时乙烯精馏塔釜还可多回收-54℃冷量3 484 kW,共降低脱乙烷-乙烯精馏单元电耗35.9%,节能效果显著。     

脱乙烷塔操作压力对气分装置经济效益的影响

对于气分装置,丙烯损失最大的部位是脱乙烷塔,而脱乙烷塔的设计受投资影响一般有两种设计方法:高压和低压。笔者利用PRO/Ⅱ软件对气分装置进行模拟分析,研究脱乙烷塔操作压力对气分装置经济效益的影响,同时证明了流程模拟在装置设计中的重要作用。     

乙烯装置脱丙烷塔的结垢问题及其对策

对脱丙烷塔聚合物结垢的反应机理、抑制聚合物结垢的办法以及在工艺运行中应注意的问题进行了分析探讨，并对高效阻聚剂(RIPP-1403)在乙烯装置脱丙烷塔上的工业试验情况进行了评价。     

乙烯装置急冷油塔改造技术方案探讨

文章以某110万t/a乙烯装置改造为例,介绍了乙烯分离急冷油塔系统的工艺技术特点,着重论述了急冷油塔内件的改造方案,在应用一种新型高通量正交波纹塔板后,圆满解决了急冷油塔盘油段气液负荷增幅大的难题,为今后同类装置塔内件改造方案的选取提供了借鉴.     

SA203E材质乙烯塔的现场焊接

通过分析ET1901（乙烯塔）的设计参数、外形结构、SA203E（相当3．5Ni)的化学成分、力学性能及可焊性，详细介绍了ET1901（乙烯塔）的现场焊接过程。     

浅谈大型乙烯装置大塔整体吊装的统筹管理

作为化工领域中的龙头核心装置,乙烯装置具有体量大、流程复杂、建设周期长等特点。而乙烯大塔吊装进度管理对整个乙烯装置的建设进度具有决定性作用。通过科学合理的策划管理,充分优化大塔的设计、采购、制造、运输、整体“穿衣戴帽”(即对大塔的附塔管线、梯子平台、保温保冷及电气仪表等相关部分的全部安装工作的简称)模块化及吊装的管理工作,可为乙烯装置及项目整体建设进度提供保障。     

乙烯装置工艺水汽提塔再沸器泄漏原因分析

某乙烯装置工艺水汽提塔再沸器投用仅一年时间就发生了内漏,影响装置的安全稳定长周期运行。通过宏观检查、电磁涡流扫查对再沸器进行了腐蚀检查,从垢样成分、工艺介质、操作条件和设备结构等方面进行腐蚀分析,确定泄漏原因：工艺水系统存在腐蚀性介质,而工艺防腐蚀系统运行不平稳,使得工艺水系统呈酸性或碱性腐蚀环境,进而造成换热管局部严重结垢,从而形成局部垢下腐蚀和缝隙腐蚀。结合实际工况,建议加强工艺防腐蚀措施的精细化管理,改善设备结构,规范工艺操作,从而抑制腐蚀泄漏。     

乙烯装置DA101塔存在问题及技术改造措施

介绍了齐鲁乙烯装置DA101塔存在的主要问题及技术改造措施。通过采用散堆填料、分布填料和抗堵塞液体分布器技术进行技术改造,解决了长期困扰该装置的堵塞难题,汽油干点降低到205℃左右,急冷油粘度达到500mm~2/s以下,生产能力增加了 10％,并且实现了长周期安全运转,取得了巨大的经济效益。本改造措施对国内同类装置有借鉴作用。     

裂解制乙烯实验装置( BSPA) 介绍

介绍了引进的裂解制乙烯实验装置的特点、组成部分和功能。初步试验结果表明, 该装置可为工业乙烯厂优化原料配置提供各种服务。     

乙烯装置脱丁烷塔工艺优化分析

乙烯装置脱丁烷塔主要分离碳四产品,通过分析影响脱丁烷塔平稳运行的因素,优化工艺控制系统、提高检修质量及优化药剂注入量等措施,实现了脱丁烷塔的稳定操作,减缓了脱丁烷塔内聚合反应的发生,保证了脱丁烷塔长周期运行。     

遂宁10×10~4m~3/d轻烃回收装置脱乙烷塔体系存在的问题与讨论

针对遂宁轻烃回收装置脱乙烷塔体系目前存在塔底温度控制不稳定,塔底液化气易汽化,回流泵操作困难等问题进行分析与讨论,寻找优化操作方案,从而提高回收率。     

乙烯装置急冷油粘度控制及减粘塔运行分析

针对国内外急冷油减粘技术现状,分析了急冷油粘度增加对循环系统的危害,介绍了旋流分离技术应用于急冷油减粘的工艺过程,该技术克服了其它减粘方法存在的一些缺陷。指出提高减粘塔顶温度的同时增加参与减粘的急冷油喷淋量,降低减粘塔顶温差、控制好塔釜液面是进一步优化减粘塔操作的关键。     

茂名乙烯装置设计回顾

从设计角度回顾了茂名乙烯装置的合同谈判、设计、施工和生产的全过程,说明装置的设计是成功的,应从中吸取有益的经验,借鉴于今后的工作。