AP1000吊篮筒体与下堆芯支承板焊接变形的研究

AP1000核电机组运用第三代非能动性核电技术，为当今世界最安全核电堆型之一。堆内构件是核岛主设备。吊篮简体与下堆芯支承板焊接后，下堆芯支承板上燃料销孔的位景精度出现了偏差，不符合设计要求。针对在制造中出现的偏差及偏差产生后进行的有限元分析，进行了模拟件的制造。本文通过对模拟件制造的分析，确定科学、合理的制造方案，在后续AP1000核电机组堆内构件的制造中得以运用。     

转轨绿色与清洁——第三代核电技术的路线选择——AP1000简化了电站结构，采用了模块式建造技术

西屋先进的非能动压水堆核电站AP1000（Advanced Passive PWR）是在AP600基础上开发的。AP1000是在成熟的压水堆核电站技术的基础上,在安全系统上最大程度采用了非能动的自然力（压缩空气、重力流、自然循环等）,简化了电站的结构,采用了模块式建造技术,提高了安全性、缩短了建造周期、降低了造价。     

钢安全壳模块运输工艺对比分析

钢安全壳是AP1000系列非能动压水堆核电站的特有设备,既是反应堆厂房的内层屏蔽结构,也是整个非能动安全壳冷却系统的重要组成部分。钢安全壳各大部件的运输是核电建设中的关键工艺。该文通过对目前AP1000核电项目和CAP400核电项目中钢安全壳各大部件的常用运输工艺进行对比分析,从运输车辆、运输和加固工装、运输工艺等方面对比分析各自的优缺点,以便为我国后续核电项目中大件运输工艺选择提供经验。     

浅谈AP1000一体化堆顶组件的先进性

一体化堆顶组件是AP1000核电站反应堆压力容器中燃料组件的关键控制机构,是非能动核电技术的重要创新之一。本文通过AP1000与CPR1000两种堆型的比较,对顶盖组件中采用不同设计结构实现相同功能的部件进行介绍。比较说明一体化堆顶组件从人员安全、人力需求、换料周期、操作简化等方面的先进性。     

中美AP1000钢制安全壳底封头制造与组装工艺对比分析

钢制安全壳是AP1000核电站的特有设备,既是反应堆厂房的内层屏蔽结构,防止放射性物质向外扩散的屏障,也是整个非能动安全壳冷却系统的重要组成部分。封头的制造和组装工艺是钢制安全壳制造和组装的关键工艺。通过对我国和美国AP1000项目钢制安全壳底封头制造安装情况进行对比,从封头结构设计、制造、组装、焊接、运输和吊装等方面分析各自的优缺点,以便为我国后续项目中的钢制安全壳底封头的制造和组装提供经验。     

AP1000核岛厂房考虑重力水箱流体-结构相互作用的地震易损性分析研究

AP1000核岛屏蔽厂房非能动冷却系统对提升核电安全具有重要作用,但重力水箱在强震下的流体-结构相互作用对屏蔽厂房的地震动响应有很大影响。基于ALE流固耦合分析方法,研究了重力水箱内不同流体高度对屏蔽厂房在强震下的地震动易损性的影响,并对重力水箱内四种隔板设计方案下的厂房地震动易损性进行了比较。结果表明:AP1000核电厂房在水箱内无水的情况下易损性最高,其次是保证72 h供水的标准水位,在水位高度为标准水位约2/3时厂房易损性最小;水箱内隔板设置形式对厂房易损性有很大影响。     

AP1000非能动安全理论及其工艺流程简述

我国第三代核电自主化依托项目浙江三门核电站2号机组主体工程全面开工,标志着我国开始引进目前世界上安全性最好、技术最先进的核电技术AP1000,那么什么是AP1000 AP1000是一种先进的"非能动型压水堆核电技术"。     

AP1000核电站模块组装的质量控制探讨

第三代核电AP1000技术的先进性主是非能动设计,模块化设计和建造是其另一先进性的体现,但在大规模采用模块化时,也改变了施工的难度,对质量控制流程和关键环节质量控制提出了新求。如何保证模块预制、现场组装和吊装质量是参建各方均高度重视的重点。本文就AP1000模块化建造中的模块组装质量控制进行分析和探讨。     

AP1000核电超大超重结构模块现场施工技术

<正>一、成果研究背景AP1000核电是我国引进消化吸收再创新的全球核电市场中最安全、最先进的第三代核电技术，结合非能动设计、模块化建造、开顶法施工的设计建造理念，大规模采用结构模块设计。建造过程中首先在场外制造厂完成大量子模块预制，然后在组装场地组装大型结构模块，再运输至安装现场完成高精度就位安装，从而全面实现平行施工，缩短建造工期。     

AP1000核电厂房动力特性参数化分析与优化

AP1000核电厂非能动贮水箱需保证72 h供水。在地震作用下,水的晃动对核电厂动力响应产生重要的影响。该文基于任意拉格朗日欧拉流固耦合算法,建立AP1000核电厂重力水箱4种水位和3种通风口高度的全耦合精细有限元分析模型,分析满足RG1.60反应谱的核电人工波作用下重力水箱的动力响应,参数化分析核岛厂房顶点加速度响应与水箱水位、通风口高度与结构动力响应之间的相互作用规律,探究核电厂重力水箱的最优水位和通风口。计算结果表明:在满足核电厂供水的条件下,当水位4,通风口C时,AP1000核电厂屏蔽厂房动力响应最小。     

AP1000核电站模块组装的质量控制探讨

第三代核电AP1000技术的先进性主要是非能动设计，模块化设计和建造是其另一先进性的体现，但在大规模采用模块化时，也改变了施工的难度，对质量控制流程和关键环节质量控制提出了新要求。如何保证模块预制、现场组装和吊装质量是参建各方均高度重视的重点。本文就APlOO幞块化建造中的模块组装质量控制进行分析和探讨。     

高氯酸铵降感技术研究进展

在高燃速推进剂研制过程中,添加超细高氯酸氨(AP)可大幅提高燃速,但也带来机械感度升高的问题。分别从球形化AP及表面改性、包覆AP、AP复合物等几个方面综述了AP降感技术的研究进展。同时,对降感AP在推进剂中的应用情况进行了总结和分析。并指出,未来AP降感的重点研究方向为改善球形化超细AP的表面结构、对超细AP进行混合包覆及探索新型功能材料。以期为高燃速推进剂的安全研制提供参考。     

AP1000机械模块风管保温和管道保温问题

机械模块是AP1000机组核电站系统功能段重要的承载体,其结构复杂,包含物项众多,集成化程度较高。本文介绍了机械模块在现场施工过程中遇到的关于风管和管道保温的问题,为后续核电堆型的模块化设计、制造提供经验。     

AP1000核电站CV筒体运输技术

AP1000钢制安全壳(CV)直径达40米,壁厚平均44mm,重量超过600吨。重点阐述这种大直径薄壁件安全平稳运输的关键问题分析及解决方案,包括筒体变形控制、运输车辆组合和联合控制,载荷的安全平稳转移和均布手段、过程重点注意事项等。     

AP1000核电生产运营标准化建设研究

为解决人员及经验不足、提升核电运营管理效能、促进资源有效利用等,提出了AP1000核电生产运营标准化的建设思路和重点。分析了AP1000核电生产运营标准化建设存在的问题和不足,包括机组运营经验少、标准化基础较为薄弱、核电标准化人才匮乏、顶层设计不完善等,通过梳理、总结国内核电厂生产运营标准化建设的良好实践,特别是国家电投集团所属AP1000核电厂生产运营标准化建设的大量实践经验,对AP1000核电开展生产运营标准化建设的重点进行了概况。研究表明:研究提出的建设重点,包括顶层设计、组织建设、过程控制、人才培养、平台建设、成果应用等,可有效推进AP1000核电生产运营标准化建设工作。研究成果为国内核电集团开展AP1000核电生产运营标准化建设提供了一定的参考。     

AP1000主管道锻造工艺研究

介绍了AP1000主管道整体锻件锻造工艺。通过控制加热温度和保温时间、控制变形量等锻造工艺参数,成功地锻制了AP1000主管道整体锻件。     

浅谈我国AP1000核电设备制造企业的知识产权管理

本文从AP1000技术转让的特点,履行知识产权管理工作责任,建立适合AP1000核电设备制造企业的知识产权保护网,以及制定公司知识产权发展规划、建立知识产权管理体系等三个方面,为AP1000核电设备制造企业尽快提高行业知识产权管理水平提出了建议。     

三维设计软件在核电工艺管道设计中的应用

文章简要介绍了PDMS三维设计软件的功能、在核电厂工艺管道设计中的应用方法和优势,阐明了PDMS三维设计软件的运用可以为AP1000核电设计国产化做出积极贡献。     

AP1000结构模块涂层失效与防护分析

AP1000核电站结构模块采用了自打底高固态环氧漆进行防腐,该涂料属于室内装饰性涂料,耐候性较差。由于核电站建设周期较长,采用的"开顶法"施工对涂层造成了严重破坏。本文通过核电站现场建设过程中结构模块涂层破损和失效的危险源进行了分析,并给出了合理的涂层保护方案,为AP1000核电站结构模块成品涂层的防护提供了指导和实践应用。     

浅谈质量管理在核电建设中的运用及影响

本文以AP1000核电模块化制作及其他活动的质量管理作为研究对象,运用质保大纲控制下的管理原理,研究在整个AP1000模块制作过程中对其质量影响严重的因素和相关风险,提出并实施有效的控制手段,保证在合同规定的时间内,有效的完成其质量目标。