辊锻模具堆焊修复技术

1．概述 热锻成形是一种生产效率高、加工质量好,节约原材料的先进加工方法,因此工业生产中对热锻金属模具的需求量很大。由于热锻合金模具的工况条件恶劣,服役寿命低,经常出现开裂、磨损、压塌、冷热疲劳等早期失效。因而对热锻合金模具进行堆焊修复,延长其使用寿命,具有重大的经济效益。目前模具堆焊技术在平锻模上已得到广泛的应用,并取得较好效果。     

超高温淬火和喷丸在提高热锻模寿命中的应用

热锻模是在高温下冲击加压，强迫炽热金属变形的成形模具。在工作过程中，模具除承受较大的冲击载荷外，还受到反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用，极易导致模具热疲劳龟裂的产生，造成模具翻修频率高，影响生产效率。因此，如何提高热锻模具的耐热疲劳性能，提高热锻模使用寿命是制定工艺的关键。     

5CrMnMo钢热锻模热处理工艺

锻模工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质量、生产效率和锻件成本的主要因素。热锻模材质的好坏和热处理是否恰当是决定热锻模使用寿命的关键。根据热锻模具的形状、大小确定模具的热处理工艺,选用不同热处理加热设备,采用不同的防止氧化、脱碳保护措施,可以保证模具的热处理质量,使模具具有满足使用要求的力学性能,同时能够方便热处理工人的操作,减轻工人的劳动强度,节约电能,提高热处理生产效率。     

离子渗氮在锻模热处理中的应用

我公司有大批量的模锻件,每年消耗的热锻模具数量很大,经传统热处理工艺处理后的模具虽然在硬度、强度上能满足工艺要求,但寿命很低,有时往往锻打几百个工件就需要更换模具,既增大了生产成本,又影响了生产。因此如何提高热锻模的使用寿命,就成了我们必须研究解决的课题。     

S—D18冷热模具堆焊用焊条

模具钢有很多种,大致可分为冷冲模具和热锻模具。最近虽然由于科技水平的提高,模具的使用寿命有所改善,但是不可避免模具最后总归要损坏。因此,对损坏或报废的模具进行修复,使废旧模具获得新生,其经济效益是非常显著的。 我所在对耐磨焊条进行多年研制的基础上,总结过去的经验,合理选择耐磨元素,研制成功了一种新型的耐磨堆焊用焊条。该焊条不仅适用于冷冲     

提高扳手热锻模使用寿命的方法

工具制造过程中以3Cr2W8V合金工具钢为原材料制作的扳手热锻模一直存在使用寿命较低的问题,近一年统计数据表明,单件热锻模仅有锻造3000件毛坯的使用寿命.模具成本在总成本比例占35％,因此有必要对导致模具寿命偏低的原因作出分析,并提出改进措施,以降低企业的生产成本,提高经济效益.     

3Cr2W8V热锻模真空淬火工艺研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热锻模采用调质处理＋高温真空淬火工艺，可提高模具的高温硬度、强度、耐磨性及抗热疲劳性，使模具使用寿命提高２～３倍，并能防止模具的早期失效。     

热锻模的失效形式及预防措施

模具寿命是衡量模具技术水平的重要指标，至今，国内热锻模的使用寿命和国外发达国家相比还相差甚远，只有国外的1／3～1／5。原因很多，它涉及到热锻模的设计、选材、制造、热处理以及使用维护是否得当等。如何充分发挥材料的潜力、提高模具的精度和寿命、提高生产率、提高产品质量和降低成本是锻造行业普遍关注的重要问题之一。只有对模具的工作条件及其失效形式、原因、控制及预防措施等有深刻的理解，才可能在提高模具寿命方面获得满意的结果。一、问题的提出某齿轮厂，在3000kN、4000kN摩擦压力机上开式模锻齿轮坯，模具材料为SCrNI…     

提高热锻模具使用寿命的有效途径

正火预处理可以细化原始组织和碳化物，可使５ＣｒＭｎＭｏ钢在临界温度加热淬火，提高其强韧性，减少脆裂现象发生。经生产验证，正火预处理是提高５ＣｒＭｎＭｏ钢热锻模具使用寿命的有效途径之一。     

提高热锻模具寿命的有效途径

提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。     

汽车转向节热锻模的强韧化复合处理

某公司生产的汽车转向节用热锻模法制坯,其模具所用材料为5CrMnMo钢。用常规淬火和回火的热处理工艺,使用寿命低。通过工艺试验,采用碳氮共渗强韧化复合热处理工艺方法。经验证,该模具的各项使用性能均得到改善,使用寿命提高1．8倍,技术经济效益显著。     

提高模具使用寿命的材料处理新工艺

提高模具使用寿命的材料处理新工艺贵州六盘水煤机厂工具科（５５３４０２）王建忠由于模具制造多为单件生产，精度要求高，生产周期长，成本高，劳动强度大，而我国中小型企业普遍存在加工设备精度低、高级技工短缺、材料工艺欠合理等问题，致使模具制造质量差，精度低，...     

滚子冷冲模具的热处理

轴承滚子冷冲模具的材料为GCr15钢。制作工艺是热锻毛坯——球化退火——车加工——淬、回火——磨削加工。模具使用寿命较短,有的冷冲几次、几十次就报废。经研究分析,刃口处有微小裂纹,它是由于回火不充分,应力没消除引起的,而脱皮现象是因为磨加工后没有进行二次回火所致。     

提高套圈热锻模使用寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热锻模寿命低的问题，选择不同的热处理工艺方法进行了试验研究，结果表明，对断裂韧性要求高的凸模采用1200℃淬火，610℃回火工艺，对强韧性要求高的凹模采用1150℃淬火，620摄氏度回火工艺，可有效地提高模具的使用寿命。     

渗硫技术在冲压滚子模具中的应用

在轴承滚子的专业化生产中，滚子毛坯的加工分为冷冲压和车制两种。其中冷冲压成型因工作效率高而倍受各轴承生产厂家的青睐。冷冲压滚子产量在70％以上。冲压模具质量的好坏和使用寿命的长短，直接影响到滚子的成型质量、产量和生产成本，对滚子模具的精度要求及寿命要求都很高。提高模具使用寿命是各模具生产厂家的当务之急。原来使用的模具，由于它的平均使用寿命低，浪费原材料，已不能满足加工滚子的质量要求。在生产实践中，我们研究模具使用状态，通过模具表面的改性处理提高模具寿命。     

汽车轴类热锻模具的失效形式与分析

针对某汽车厂汽车轴类毛坯热锻模具寿命过短,生产中需频繁更换,严重影响生产效率的问题进行了研究．通过对一批材料为H13钢的失效热锻模具的分析,研究了模具失效的主要形式并分析了失效原因．借助各种技术检测手段,对失效热锻模具进行了检验分析,对模具的不同失效类型作了探讨．结果表明,汽车轴类毛坯热锻模具的主要失效形式为热疲劳裂纹、热磨损和塑性变形;失效源于初始的表面破损,模具表层材料性状退化是产生初始热疲劳裂纹的直接因素,同时也加速了热磨损失效进程．     

热锻模具热处理强化初探

5CrMnMo长期以来一直是我公司热锻模的主要材料，但多年来使用寿命却普遍较低，一般的锻模寿命仅在1000-2000件之间，模具消耗量极大，模具的生产和供应十分紧张。在提高锻模的使用方面，除了做好锻模的预热、冷却和润滑，严格控制毛坯的始终锻温度外，我们重点改进了锻模的热处理工艺，将原来的常规热处理工艺改为复合热处理工艺，使得锻模的强度、硬度明显提高，模具的使用寿命提高了2～3倍左右，而且工艺简单实用，具有较高的经济价值。     

提高5CrMnMo锻模热疲劳抗力的热处理工艺改进

本文对５ＣｒＭｎＭｏ钢制作的支座热锻模产生热疲劳的原因进行了粗浅的分析，并对其热处理工艺进行了改进；适当提高了淬火加热温度和回火时的３００℃等温处理，使表层得一板条状马氏体组织，心部得到下贝氏体组织，从而提高了５ＣｒＭｎＭｐｏ支座模具的使用寿命。     

温锻模具冷却系统设计

中高温温锻成形，必须对模具进行必要的冷却。因其成形温度的特点，对温锻模具冷却有别于热锻成形。介绍温锻模具的冷却方法及其模具设计的特点。     

提高热锻模具使用寿命的有效途径

正火预处理可以细化原始组织和碳化物 ,可使 5Cr Mn Mo钢在临界温度加热淬火 ,提高其强韧性 ,减少脆裂现象发生。经生产验证 ,正火预处理是提高 5Cr Mn Mo钢热锻模具使用寿命的有效途径之一