提高纯棉筒纱活性染料染色质量的实践

目前，色织产品是我国纺织品出口的主流产品之一，由于纯棉筒纱染色因其一定的优势而愈来愈受到重视，筒纱染色的质量也就成为染色攻关的课题，下面就提高纯棉筒纱活性染料染色质量的有关要求作一介绍。     

雷索林染料的推广与应用

介绍了用于涤纶染色的雷索林料以及它的染色性能，染色质量和染色成本。     

改进针织物活性染料染色质量的工艺

探讨了前处理用烧碱与盐碱、染机的泵流量、布速产生的染液与被染物的交换比对染色质量的影响；分析了染色工艺条件与相对得色量、预加盐碱染色工艺与匀染性的关系，对提高针织物活性染料染色质量方面的全过程工艺进行了改进。     

聚酯纤维筒子纱染色的DYEXACT

DYEXACT筒子纱染色是一套完整的用于聚酯纤维染色的新技术，它能够精确控制染色过程，适合于所有纯聚酯纱的浸染。此项染色方法接近盲染．通过控制染色参数，改变染色结果，从而确保染色质量。     

真丝精练品质对染色质量的影响

真丝精练品质对染色质量的影响管志勇（山东昌邑市丝绸印染厂）议论这个问题，似乎有点老调重弹，但又不可忽视，因为真丝织物精练品质对染色质量的影响大大了。目前，国内大部分真丝织物采用间歇式吊练，连续精练机的应用尚未普及，此处只讨论前者。吊练通常采用的工艺有...     

微机控制 确保染色质量稳定

随着市场竞争的日趋激烈, 如何提高染色质量，减少缸差防止条花，提高色牢度已摆在后整理质量控制的首要位置，而微机控制染色是确保染色质量稳定的强有力措施，本文主要围绕ＹＫＳ－П温控仪的工作原理，主要工艺参数，性能，生产过程中出现的故障解决办法，质量跟踪对比个方面，阐述微机在生产实践中的使用价值。     

棉锦交织织物染整加工的生产实践与质量控制

本文阐述了棉锦交织物加工工艺条件和生产实践及质量控制的要点，并得出一些有意义的结论，对棉锦交织物的加工与生产有一定的指导意义。     

色织物染整工艺与质量控制

对色织物生产中的色纱对样管理和常见的筒子染色大小样色差、批量性色差和后整理等影响染色质量的因素进行分析，并提出具体的生产工艺与控制质量的措施和方法。     

提高DTY染色一等品率

结合我公司涤纶长丝生产实际情况，DTY出现染色降等问题，运用全面质量管理的基本方法和数理统计工具，按照PDCA循环（计划、执行、检查、处理）开展工作，提高质量、管理水平。     

分散染料碱性染色助剂的开发和应用

开发性能好，价格合适的碱性染色助剂，以解决分散染料碱性法中的不足之处，氨基酸与烧碱反应合成的碱性染色助剂JPH－95，稳定性和缓冲能力与日本碱性染色助剂TRA－100，UK－85均相近，价格便宜50％，在碱性染色法中染色质量优于酸性染色法，还可免去还原清洗，降低环保负荷。     

钢丝圈对成纱质量的影响

为了解钢丝圈对成纱质量的影响,在一定的工艺条件下,利用不同型号钢丝圈纺制针织纱,通过对纱线性能的测试和分析可知：钢丝圈对成纱质量有较大的影响,国产钢丝圈相比进口钢丝圈在稳定成纱质量方面存在较大差距.生产厂家在确定选用国产或进口钢丝圈时,需根据实际情况,在确保产品质量的前提下,可优先选用国产钢丝圈,以降低纺纱成本.     

浅析现代纺纱生产质量控制技术

介绍了现代纺纱生产的质量控制技术.指出,为适应中高档纱线的品质要求,应运用单锭控制、在线检测、预警预控等先进的控制手段控制纺纱质量,并采用Uster AFIS仪、Uster Test4条干仪、Uster Tensojet快速强力仪等先进的检测仪器控制原棉棉结与短绒、成纱条干、成纱弱环.应用UQC型电子清纱器,对纱线质量信息进行监测并作出质量报警,应用SAVI0 0rion型络筒机实现生产控制和质量控制.     

我国棉纱线质量标准的探讨

我国棉本色纱线GB／T398-93国家标准和现行的棉纱线行业标准落后于当前棉纺企业生产的发展和市场贸易的需求，文章将国内棉纺企业的棉纱质量与瑞士Uster公司对世界环锭纺纯棉纱质量数据统计值进行了对比，提出了修订我国纯棉环锭纱质量标准的一些想法，供标准起草单位参考。     

纱线综合质量评价系统的建立及其应用探讨

 采用相关性分析揭示纱线质量指标之间关系,利用主成分分析法确立外观质量因子和力学性能因子这两个反映纱线性能的综合质量因子。在对纱线综合质量因子作定量排序的基础上,建立纱线综合质量评价坐标系,从而构成一个完整的纱线综合质量评价系统。采用该系统对不同品质纱线进行综合质量评价、对比,实践证实纱线综合质量评价系统对不同品质纱线样本的综合质量评价具有科学性和便捷性,在实际生产中对纱线的分类、选择工作具有参考作用。     

27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

9.8tex纯维纶普梳纱的生产实践

介绍了9.8 tex纯维纶普梳纱的生产技术、成纱品质以及各工序采取的技术措施.9.8tex维纶纱的生产必须从工艺配置、温湿度控制、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,确保成纱质量水平,文中详细分析了各工序工艺配置对半成品和成纱质量的影响.     

机织工序中纱线毛羽的再生与控制

服装面料质量受原料、纱线、印染等各环节的影响,其中纱线影响较大。文章从纱线毛羽对机织物布面效果及对印染质量的影响出发,分析了在机织各工序中纱线毛羽产生的原因,提出了控制并减少纱线毛羽的有效措施,以期提高织造效率,提高服装面料质量,为企业创造更高的经济效益。     

错位纺纱角变化对纱线质量的影响

为了研究错位纺纱角对纱线质量的影响,通过自制导纱装置,在前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路.分别采用5种左斜纺纱角对5种不同细度纱线进行了纺纱质量对比试验.结果表明:在Z捻左斜的情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%～40.5%,且与细号纱相比,粗号纱毛羽的改善更为显著;不同纱号的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应大角度偏移量(在8.4°～11°之间),而中号纱只要小角度偏移(4.2°)就能使纱线毛羽得到较好改善;但过大的偏移量(16.6°以上)对改善毛羽不利,甚至会恶化毛羽.错位纺纱角对纱线条干影响不大,对纱线强力几乎没有影响.指出:错位纺纱方式可以改善环锭纺成纱毛羽,其关键是要根据纺纱号数优选错位纺纱角.     

并粗工序工艺优选试验

在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响的试验.并条质量与成纱质量呈正相关关系,粗纱的主要作用除牵伸、加捻外,还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用.提高半制品条干均匀度和纤维伸直度,对改善成纱质量效果显著.     

转杯纺纱线单强CV值影响因素分析

分析了不同用途气流纱的单强Gy值指标，原料配比、纱号与单强Cy值的关系，转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强Gy值的影响。单强Gy值与质量Gy值、条干Gy值、粗细节、纱疵密切相关，是衡量气流纱质量的重要指标；生产中应从工艺、设备、操作运转方面改善转杯纱内外在质量，降低单强CV值。