钢板卷制大型筒体的选材和制造工艺技术

阐述了建材机械行业中大型钢制圆形筒体的正确选材方法及其制造工艺。     

翻转式筒底冲孔模具设计

图1所示圆筒零件的材料为1Cr18Ni9Ti钢,材料厚度δ=1.0mm,几何外形的主要特点是简体高度尺寸较大。在冲孔工艺过程中,需要选取最大闭合高度(工件立式放置时)或工作台面尺寸较大(     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500～800mm,板厚32～54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。     

尿素合成塔筒体衬里工艺

本文对尿素合成塔筒体衬里的各种工艺方法进行了探讨,着重阐述了热套衬里工艺的详细过程。作者通过试验研究,提出了最佳热套过盈量计算公式及保证衬里贴紧度的工艺措施。     

双曲率法制造筒体的工艺问题

一、优点传统的筒体卷制工艺需用模具或弧板对板边进行预弯。我厂于1982年开始推广由哈尔滨科技大学、哈尔滨化机厂共同研制的卷板工艺。由于这种工艺要求首先将板料弯卷成具有两种曲率的毛坯,所以把这种卷板工艺命名为     

汽车消声器筒体及其制造设备

介绍了单层纵缝咬边筒体和缠绕式点焊筒体等两种类型的汽车消声器筒体及其制造设备的原理，结构，性能与特点。     

锥筒体的简易制作夹具

在制作非标准设备的锥筒体时(图1),采用了压模制作工艺,它和手工制作、压头、滚床滚制比较     

无压头卷制筒体的工艺技术

1．筒体卷制的工艺特点 目前的筒体卷制设备都已经是下辊可调的三辊卷板机,可以不留或者少留压头的筒体卷制工艺;而过去的三辊卷板机,由于两个下辊不可调,在卷制筒体时要在筒体的展开长度φπ上加两端压头,筒体卷成后,再切割去掉压头的筒体卷制工艺。     

薄壁筒体的热处理工艺探讨

我单位的主要任务是为学校教学科研提供保障。曾有一项科研任务，其加工部分主要由我单位负责，笔者在此项目中承担了主要工艺制定，其中有一个部件加工难度比较大，属薄壁筒件，其图样尺寸如图1所示。     

固定圈水平冲孔模具设计

通过对固定圈的冲压工艺分析,设计了一种简易实用的水平冲孔模具,并介绍了下模T形镶件及其固定座的结构和顶料结构,实践证明,该模具结构简单、可靠,能保证产品品质,可大幅提高生产效率。     

基于多Agent的冲模CAD体系结构研究

本文首先分析了冲模 CAD体系结构的要求 ,提出了基于多 Agent协作的冲模CAD系统的体系结构 ,建立了多 Agent协作的系统结构 ,研究了 Agent的工作过程、消息协议和协作机制等关键技术。     

冲模CAD中凹模和非圆凸模的自动生成

介绍了在冲模CAD系统中,作者在设计时改变了非圆凸模和非圆凹模的内腔形状,为使用计算机进行自动设计提供了方便,使在计算机实现此类凸模和凹模的自动生成过程中结合CAM,不仅可减轻设计人员的劳动强度,而且可以大幅度提高模具的设计和加工效率及质量。总体上采用圆弧多边形化的方法,对非圆凸模和凹模形状进行处理,提出了一种根据俯视图自动生成主视图的方法。     

模具CAD／CAM系统中的工艺设计

在综合叙述级进模ＣＡＤ系统总体结构的基础上，详细论述了冲裁工艺安排的技术要点，包括数据结构，图论算法，推理规则以及交互界面。     

软质凸模成形薄壁筒形件的工艺及模具设计

分析了薄壁筒形零件的成形工艺,阐述了软质凸模的成形机理,介绍了成形模具的结构特点及主要工作零件的结构设计.     

螺栓冷镦冲模制造工艺试验

现场跟踪分析了螺栓终镦冲模生产现状,对终镦冲模的整个生产过程尤其是热处理工艺做了一系列改进.以合理选择模具材料、冷热加工密切配合、选择合适的预先热处理及合理制定淬火、回火工艺等手段,成功地解决了该模具的热处理问题,较大幅度地提高了模具寿命.     

冲模热处理变形的预防措施

通过模具热处理变形的原因分析，提高有关预防措施，以提高冲模寿命。     

新型无毛刺冲孔模具的设计

设计了一种新型无毛刺冲孔模具。用该模具进行板料冲孔可实现无毛刺冲裁 ,孔的光洁剪切带长度可达材料厚度的 80 %～ 85 % ,并可显著提高孔的尺寸精度和形位精度 ,达到精密冲裁的加工效果。该模具易于制造 ,可在普通冲床上使用 ,适合在生产中推广应用。     

加工高精度蝶阀孔的回转式镗模

以优质、离产、低成本的工艺原则为指导思想,从零件技术要求分析入手,通过定位、夹紧分析介绍该回转式镗模的设计及工作原理。     

冷冲模刃口电火花表面强化处理技术

模具是工业生产的重要工艺装备,模具技术已成为世界公认的关键技术之一。随着科学技术的进步和工业的发展,模具的应用领域日益广泛,使用模具制造产品或零件已成为当今世界工业生产的重要手段和工艺发展方向,这样对模具本身的制造精度提出了更高的要求。 制造冷冲模的主要部件是凸模和凹模,采用电火花表面强化冲模刃口,使冲模耐用度及寿命大大提