机床数控化改造的研究

本文介绍了普通机床进行数控化改造的意义,并说明了改造时必须采取的一些措施。     

经济型数控化改造机床

针对机床数控化改造主要应解决的问题，通过对普通车床经济型开环数控系统改造，提出了一种适合的数控化改造的基本原理和方法，该方法性能价格比适中，适应性强，可在现场进行修改和调试。     

机床的数控化改造

由于普通机床生产的产品质量差、档次低、品种少、成本高,因此在国内国外市场上缺乏竞争力。在对数控机床进行概述的基础上,介绍了普通机床数控化改造的意义和必要性,重点阐述了普通机床的改造内容、系统选择及主要改造环节,可为机床相关技术改造提供有益参考。     

普通铣床的数控化改造

主要研究了机械生产车间普通铣床的数控化改造,通过确定普通铣床的数控化改造的有效性以及改造方案为前提,重点研究了普通铣床数控化改造的基本步骤和普通铣床数控化改造的优势。最后对数控化铣床的技术革新及注意事项进行了探讨。为机械的生产制造提供可靠的理论依据。     

CA6140普通车床数控化改造

介绍了CA6140普通机床的数控化改造技术,包括对机床改造的可行性分析,普通机床改造原理,主传动系统改造,进给传动系统的改造,自动回转刀架的选择与安装,以及在改造中应注意的事项等进行了详细地论述,并介绍了机电联调的经验。     

普通机床传动系统的数控化改造设计

数控机床很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工等问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度地提高生产效率。但投资大,对普通机床数控化改造不失为一种较好的良策。针对目前国内企业现状,提出简易普通机床的传动系统数控化改造设计思路和设计方法。     

CA6140普通车床的数控化改造设计

数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好地解决了现代机械制造中结朽复亲、精密、批量小、多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度地提高生产效率。但从目前企业面临的情况看,因数控机床价格较贵,一次性投资较大使企业心有余而力不足。因此,我厂提出了对普通CA6140车床的数控化改造。     

CA6140型普通车床数控化改造

以CA6140型普通车床为例,从机械和电气2方面详细阐述了数控化改造的方法。改造后的车床投入使用后,运行稳定,加工精度明显提高,取得了极大的经济效益。     

CA6140型普通车床的数控化改造研究

以CA6140型普通车床为改造对象,阐述车床数控化改造的方案、工作原理,说明如何改造现有的普通车床,提出机械与数控部分改造的方法与步骤,对企业进行数控化技术改造具有一定的借鉴意义。     

浅析普通机床的数控改造

文章主要分析了普通车床应用微机控制系统进行改造后,可以提高工艺水平和产品质量,减轻了操作者的劳动强度。     

数控机床几何误差的分析与研究

基于机器人运动学原理,结合齐次坐标变化理论和刀具与工件构成的联结矢量链概念,以一台加工中心为对象,建立了包含21项几何误差的数控机床误差模型,并提出了误差的分离方法,所提出的误差模型和分离方法可推广到多轴数控机床误差分析上。     

PLC在机床数控改造中的典型应用

讨论了利用可编程控制器对机床进行数控改造的具体方案和一般步骤,并以锯片切割机的改造为例介绍了利用西门子公司S7-200系列可编程控制器进行改造的具体过程,阐述了机床数控改造后的应用效果及其未来的社会和经济效益。     

XA5032铣床数控化改造方案的研究

应用WA-21M数控系统对XA5032普通铣床进行改造,重点阐述机械与电气改造方案的制定、数控系统的选配、伺服电机的选择等.机床改造后,加工精度和生产率有较大提高,是提高企业数控化程度的一条切实可行的途径.     

提高经济型数控车床车削精度的研究

经济型数控车床被广泛地应用在机械生产中,研究了机床、刀具和数控编程等因素对数控车床车削精度产生的影响,通过分析、实践,提出了提高数控车床车削精度的一些措施,从而提高经济型数控车床零件的加工精度。     

升降台铣床数控改造设计及步进电机的选择计算

以VF-222升降台铣床的数控改造为例,分析了机床数控改造的总体方案和主运动系统、进给运动系统的改造方案,并详细介绍了伺服进给系统的动力参数计算及步进电机的选用。     

电主轴技术在机床数控改造中的应用研究

通过对国内外电主轴技术的研究,对普通机床进给系统数控改造时用电主轴替代传统的机械传动结构,通过过盈配合将异步电机的转子直接与机床主轴相连,省去了中间传动环节,在额定转速范围实现了无级调速,主轴定位精确,运行更平稳,进一步提高了动态精度和动态稳定性,延长了主轴轴承的寿命。改造后进给系统具有机械效率较高、结构紧凑、低噪声、振动小和高精度等特点。     

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究

利用Creo设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo设计工件模型及五轴加工NC代码,然后由VERICUT NC切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。     

数控机床误差补偿技术及研究现状

介绍了数控机床误差补偿技术对工业发展的重要性,误差的分类和误差补偿的关键技术。通过对国内外误差补偿技术的发展现状进行分析,提出了目前数控机床误差补偿技术存在的关键问题。     

刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的基本原理、刀具半径补偿进行过程、刀具半径补偿转接过渡及其所涉及的转接点计算等问题。以铣加工内外侧轮廓为例,说明了刀补转接点的计算对于合理、正确的编程所具有的重要意义。