改进型耐张线夹的结构设计与试验研究

在对传统耐张线夹整体优化的基础上,针对运行中出现的问题,进行了钢锚拉环、引流板、引流线夹等结构设计改进。试验结果表明,改进型的耐张线夹使用性能良好,可适于高压输电线路的长期稳定运行。同时还可以制造出适用于各种型号导线的改进型耐张线夹,在新建线路上推广应用。     

防碰引流金具的研制

1 前言 在多分裂子导线输电线路中，常见的主要有双分裂、三分裂、四分裂、六分裂等子导线形式，将来的特高压线路上还出现八分裂子导线形式，这些线路中运行的导线耐张线夹多为液压型。耐张线夹的引下线布置方式为：本体铝管上设有引流板，引下线连接的引流线夹通过紧固螺栓与引流板相连，电流由此通向下一个耐张段，此处所说的引下线即为跳线。     

耐张引流发热的分析与处理

随着用电客户数量的迅速增加,线路负荷大幅度增长,造成线路满负荷或超负荷运行。在这种情况下输电线路常常发生耐张杆塔引流并沟线夹发热及耐张线夹发热的问题,但有些重要线路不能立即停电进行处理,影响了输电线路的可靠安全性。文中通过现场的调查,近几年引流线发热的统计资料,分析影响引流并沟线夹和耐张线夹稳定运行的主要原因,并探讨解决上述问题的方法和措施。文中提供了导线分流器的结构和组装方法,介绍了使用导线分流器的注意事项及安装前后的效果对比。     

碳纤维复合芯导线耐张线夹断裂分析

对某220 kV输电线路碳纤维复合芯导线的失效耐张线夹进行结构检测,发现铝管压接标示线定位错误造成压接后局部应力集中,线夹装配不符合规范要求。通过开展耐张线夹楔型夹握力、铝管握力和引流板温升试验,分析了线夹装配、温升对其握力的影响,指出引流板装配不良在大电流下发热使得楔型夹握力下降,铝管升温、承载并断裂致使碳纤维复合芯棒从楔型夹中脱落。提出碳纤维复合芯导线耐张线夹安装和安全运行的技术要求。     

带负荷检修处理输电线路耐张跳线引流板过热缺陷

如果输电线路耐张杆塔引流板过热得不到及时处理,温度升高到一定程度就会烧毁引流板和固定螺栓,造成线路被迫停运的恶性事故。滁州220 kV风定线路采取等电位作业法,在主导线与跳弓线之间安装分流引线,然后打开引流板进行消缺,使其恢复到正常温度,保证线路安全运行。     

超特高压输电线路耐张线夹新缺陷分析与解决措施

介绍了某地区超特高压输电线路耐张线夹近年来运行过程中出现的鼓胀、鼓裂、弯曲、引流板变形开裂等缺陷情况,分析了各种缺陷的产生原因。针对鼓胀缺陷,根据鼓裂程度进行更换或打孔注电力脂处理;对于弯曲变形缺陷,采用了将变形耐张线夹更换为压缩型耐张线夹的办法;对于引流板裂纹缺陷,采取了将开裂的耐张线夹更换为1050 A材质、采用挤压锻造工艺制作耐张线夹等措施。并提出了耐张线夹缺陷的预防措施,以保证输电线路的安全稳定运行。     

输电线路耐张线夹的结构优化

针对输电线路现行耐张线夹容易出现过热现象的问题,设计了一种新型耐张线夹,引流板与引流线夹之间采用双板一单板的连接方式,通过增大接触面积来改善耐张线夹的电气性能。利用有限元分析软件,对新型耐张线夹与现行耐张线夹进行理想工况和异常工况下的温度场仿真分析和对比,得到结果：现行耐张线夹在接触电阻变大的情况下容易过热;新型耐张线夹可以有效避免因安装因素或螺栓松动造成的接触电阻快速增大的问题,散热性能明显优于现行耐张线夹。对比结果说明新型耐张线夹具有较好的散热性能,可解决过热问题。     

±660 kV银东直流大截面导线耐张线夹断裂故障分析

耐张线夹是输电线路的关键连接部位之一,其压接质量和运行可靠性直接影响输电线路的稳定运行.通过外观尺寸检查、导线力学性能检测、X射线成像检测、解体分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法,对±660 kV银东直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因进行了原因分析,结果表明,耐张线夹铝绞线与钢锚之间无相对滑动,钢芯断裂的主要原因为...     

500 kV输电线路引流板过热带电消缺研究

耐张线夹引流板过热是输电线路运维中常见的一种缺陷。为安全消除此类缺陷,减少停电检修工作量,需对其进行带电消除。结合500 kV邹枣线76号塔耐张线夹引流板过热缺陷的处理与实际塔型图纸,计算得出引流板带电消缺时的安全距离,据此提出采用加装预绞式分流条的带电作业方案。在此基础上论证了此类带电作业的安全性。此外,还对此类带电作业过程中需要特别注意的问题进行讨论,如拆解引流板是否需要消弧措施,如何避免屏蔽服过载等。     

输电线路耐张线夹引流新设计与应用

针对输电线路中耐张线夹引流处故障频发的现象,提出采用Y型双接触面引流板或引流端子的设计,改善耐张线夹引流处的导电及机械性能,提高耐张线夹引流处的防松防断能力,避免引流处温度过高现象的发生,经过实验室模拟试验和试验数据的分析,其电阻性能与通用耐张线夹相仿,但引流处的散热性能明显优于通用耐张线夹。     

液压式Y型耐张线夹的研究与应用

通过分析液压式耐张线夹引流处故障频发的原因,以改善耐张线夹引流处温度分布为主,同时提高其引流处的防松防断能力,设计开发了液压式Y型耐张线夹,经过对比试验和实际输电线路运行,液压式Y型耐张线夹引流处机电性能明显优于现行耐张线夹。     

碳纤维复合芯铝导线国产金具的研制与应用

根据碳纤维复合芯导线的特点,采用特殊的楔型夹与楔型座对碳纤维碳芯进行锁紧,实现碳纤维复合芯与耐张线夹、接续管等金具的可靠连接。解决了导线在高温230℃状态下热胀冷缩及长期蠕变过程中金具对导线的握力稳定问题、碳纤维复合芯导线的补修问题。研制了输电线路的耐张线夹、接续管及变电站用耐张线夹、T型线夹,进行了金具的性能试验。试验结果表明研制的金具可为输电线路的安全运行提供可靠保障。     

基于ANSYS的电力耐张线夹监测装置热-结构耦合有限元分析*

耐张线夹是架空输电线路的重要组成部件之一,其损坏导致电力系统安全运行成本的增加,因此需要大量相关监测装置。设计了一款耐张线夹监测装置,用于耐张线夹运行状况的监测。利用ANSYS对装置进行环境载荷下的热 结构耦合的有限元分析,记录监测装置在不同安装接触情况下各部位的应力和变形,所得结果表明面接触安装方式优于点接触和线接触。选取面接触安装方式与NY400型耐张线夹三维模型完成装配,进行引流板接触位置180 ℃情况下的瞬态热有限元分析,获取监测装置对引流板接触位置温度变化的响应情况。     

导线断裂分析及耐张线夹压接位置检测

某输电线路上的导线在耐张线夹钢锚内部分发生断裂,导致线路以外停电。对导线进行了断口宏观检查、单根导线拉力试验以及耐张线夹解剖检查并综合分析,结果表明,由于耐张线夹压接位置不当,导致导线承受额外的应力而断裂。本文提出了使用超声波测厚仪快速检查耐张线夹压接位置的方法,可以在线路安装过程中快速地检查耐张线夹压接质量。     

某500 kV输电线路耐张线夹压接缺陷分析

耐张线夹是输电线路中关键承力部件,耐张线夹压接质量决定线夹和导线连接体的力学性能和导电性能。通过对某500 kV输电线路耐张线夹射线检测结果的总结,分析了该线路耐张线夹存在的压接缺陷,缺陷产生的原因、比例和缺陷对耐张线夹的影响,并针对几种典型缺陷提出了处理建议。     

金具节能方法的新途径

1 问题的背景 电力工业的发展，输送电容量大幅增加，对悬垂线夹、耐张线夹、防震锤等导线金具消耗能量的问题逐渐引起人们的关注。我国的220kV、110kV高压线路和66kV、35kV等配电线路，是从五十年代开始逐步兴建的，悬垂线夹、耐张线夹等输电线路金具都是用可锻铸铁和钢材零件制造，这些铁磁材料，在输电过程中，由于交变电流的作用，使导线金具产生磁滞和涡流损耗。     

双分裂导线连接金具异常发热原因分析与研究

针对一起双分裂导线连接金具异常发热的缺陷进行了深入分析,发现耐张引流线夹接触不良是导致连接金具发热的主要原因。通过进一步的建模与仿真计算发现,随着双分裂导线某子导线耐张引流线夹接触电阻的逐步增大,该线夹处的发热功率呈现逐步增大的趋势,当接触电阻增大到一定程度后,由于子导线的分流作用,该线夹处的发热现象会逐步转移至连接金具,而接触电阻的拐点电阻的大小与连接金具本身的电阻值密切相关。通过这一特征规律的研究,为红外有效检测输电线路连接金具和耐张引流线夹的发热缺陷提供了参考依据。     

输电线路耐张线夹开裂原因分析

通过化学成分分析、低倍组织分析、显微组织分析、断口宏观分析及断口扫描电子显微镜分析等方法,分析了750 kV输电线路用压缩型耐张线夹引流板开裂失效原因。分析结果表明,耐张线夹开裂失效的主要原因是耐张线夹内部存在疏松、缩孔和非金属夹杂等缺陷以及化学成分不合格。     

基于脉冲反射法的耐张线夹压接质量超声检测技术研究

目前,现有输电线路耐张线夹压接质量的检测过程较为复杂,缺乏有效便捷的检测手段。因此,为了消除新型铝合金芯铝导线在金具压接现场制作中的监管盲区,文章提出了一种基于脉冲反射法的铝合金芯铝导线耐张线夹压接质量超声检测方法,通过对不同导线与钢锚间隙长度的耐张线夹进行超声检测、抗拉试验,研究脉冲在导线压接区与未压接区的反射特性,并给出超声现场检测方案。研究结果表明,基于脉冲反射法的超声检测技术对于导线压接质量的检测和导线压接深度的测量具有一定的有效性和准确性,可以及时发现耐张线夹压接质量不合格导致的断线隐患,提高输电线路运行可靠性。     

耐张压接管引流板过热问题

一、概述凤滩至常德220千伏输电线路,采用LGJQ-300两分裂导线。耐张压接管系1974年定型产品,1978年7月投运。1979年6月17日,发现188号耐张管由于引流板发热,致使引流板连接处的螺孔和螺栓烧坏(图1),甚至个别孔径扩大到50毫米,深达10毫米。由此而引起压接管断脱(图2),造成了停电的重大事故。引流板过热势将引起压接管本体温度升高。实验证明,本体温度约为引流板温度的0.65～0.86。